偏心工件的测量

各种偏心工件在实际生活中应用广泛,为企业和个人都带来了极大的经济收益.偏心工件的准确测量一直是一个有待解决的难题,因为测量误差,使偏心工件不能发挥其实际作用,甚至阻碍企业发展.本文中我们主要探讨了各种车偏心工件,偏心工件的测量及其误差,以及误差的控制,希望为日后解决偏心工件的准确测量这一难题提供思路.     

工件坐标系的设定

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验，提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

机械工件的数学模型

本文从机械工件问题需要出发,以几何、微积分知识为理论基础,经过综合的分析和运算,建立了此机械工件的数学模型。同时,对解决类似的机械工件问题提供了一定的理论依据。     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。     

数控机床工件坐标系的设定

因为在加工过程中,工件坐标系与机床坐标不重合,从而进行工件坐标系的设定.本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法.     

工件的定位分析探讨

从如何确定必需消除哪些自由度的角度，阐述了进行定位分析时的思路及要领。     

谈工件的正确定位

工件在夹具中的定位是否正确．对于保证工件加工精度有着重要的意义。本文通过实例讨论和分析了工件在夹具中正确定位的问题。     

基于图像处理的工件检测

研究了基于图像处理的工件轮廓检测技术的流程及算法,通过图像滤波、图像增强、阈值分割、边缘检测、边缘定位和参数测量及拟合等一系列算法,可以测出被检测工件是否符合要求及其误差范围。     

工件的定位分析探讨

从如何确定必需消除哪些自由度的角度,阐述了进行定位分析时的思路及要领.     

数控机床加工工件时车刀高低对工件尺寸、形状的影响

在数控机床加工工件时,刀具中心高低将对车端面、切断、车圆柱形表面的直径、圆锥形表面（母线）的形状及车削其他成型面时,均会产生不同程度的加工精度。本节通过分析机床及刀具切削的选择,论述了在数控机床加工的影响。     

工件定位误差的教学探讨

《钳工工艺学》第十八章工件在夹具中加工时的定位误差，历来是学生公认的难点。为了使学生更好地理解定位误差产生的原因，正确分析与计算定位误差的大小，笔者在充分了解学生基础知识状况的前提下，采取将传统教学手段与科学组织教学内容有机结合的教学方法，收到了较好的教     

工件加工排序问题的研究

通过对在给定设备、按规定工序下多种工件加工排序问题的研究,得出了基于最短加工时间规则和优化加工顺序规则基础上的工件加工排序模型。该模型按工件加工时间长短,从短到长顺序排列,同时要求最紧张设备等待时间最小化。在设备等待时间最小化的前提下,优先加工在该设备上加工时间最短的工件,兼顾启发性的搜索方法,使平均流程时间最短。最后通过实例分析证实了该算法的有效性与实用性。     

工件表层残余应力的分析

残余应力是工件在冷态塑性变形，热态塑性变形及金相组织的变化引起的综合结果，表层残余应力严重，将可能导致裂纹的产生，严重影响零件的疲劳强度，降低零件的使用性能。因此对表层残余应力的产生及影响要进行深入分析，采取有效的工艺措施，保证工件表面的完整性。     

怎样解工件配套问题

工件配套应用题是初一代数的难点问题,当同学们感到棘手时,不妨试一试本文介绍的“比例法”.也许会有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”的感觉.一、等量关系某工厂生产甲、乙两种工件,设a个甲件与b个乙件配套,那么要生产m个工件,应分别生产多少个甲件和乙件?假设应生产x个甲件,则乙件的个数为m-x,配套后的等量关系为:x∶(m-x)=a∶b.二、应用举例例1红光服装厂要生产某种型号学生服一批,已知每3米长的某种布料可做上衣2件或裤子3条,一件上衣和一条裤子为一套,计划用600米长的这种布料生产学生服,应分别用多少布料生产上衣和裤子才能恰好配套…     

工件表面纹理分析方法研究

文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.     

基于长轴工件的车削加工工艺

在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的长轴很容易弯曲甚至失稳。因此,车削长轴时有必要改善长轴的受力问题。     

高校办公室调查研究工件的思考

高校办公室在高校管理机构序列中，起着上情下达、下情上报、左右协调的枢纽作用，并且要为领导科学决策及贯彻落实这些决策，办好高校，提供真实可靠的数据和有益的工作建议，做好参谋助手，为完成这些工作，就必须搞好调查研究。     

加工奥氏体不锈钢工件铰刀的改进

南京轻工业机械厂提出铰削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢工件的标准铰刀的刀具耐用度较低,一般只能加１１０～２０个孔,要求我校改进。经过我们的研究和试验,发现在标准铰刀上进行改磨几何参数和合理选择切削用量后,能使铰刀的刀具耐用度大大提高,可加工６０～７８个孔。仅此一种规格的饺刀,每年可节约上百把。加工表面粗糙度也从原来的１．６μｍ改善到０．８μｍ。现将试验结果介绍如下。１奥氏体不锈钢的切削加工性能１．１不锈钢的物理性能 １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢是奥氏体不锈钢中最有代表性的一种,具有良好的抗蚀性和…     

大型工件立体划线的要点分析

本文通过对大型工件的立体划线的基准及平台要求等要点分析,重点讨论了大型工件立体过程中应注意的问题及解决办法,益在提高技术工人的技术素质。