H_6P_2W_(18)O_(62)/SiO_2催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以二氧化硅负载Dawson型磷钨酸H6P2W18O62/SiO2为催化剂,采用环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮.探讨H6P2W18O62/SiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了各种因素对产物收率的影响.实验表明:H6P2W18O62/SiO2是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,带水剂环己烷6 mL,催化剂用量占反应物料总质量的0.6%,反应时间60 min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达85.4%.     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以H3PW12O40／TiO2为催化剂催化合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了H3PW12O40／TiO2对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：H3PW12O40／TiO2是合成环己酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n（环己酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达83．7％．     

硅胶负载硅钨酸催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以硅胶负载硅钨酸为催化剂,通过丁醛与1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛.较系统地研究了醛醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在丁醛用量为0.20 mol,n(丁醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂用量为0.1 g,环己烷为带水剂用量为4 mL,反应时间30 min的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达82.6%.     

SiO2·12WO3·26H2O/SiO2催化合成环己酮缩乙二醇

以二氧化硅负载钨硅酸为催化剂 ,通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮缩乙二醇 .探讨了二氧化硅负载钨硅酸对缩酮反应的催化活性 ,研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等对产品收率的影响 .实验表明 :二氧化硅负载钨硅酸是合成环己酮缩乙二醇的良好催化剂 .在酮醇物质的量比为 1∶1 5 ,催化剂用量为 2g/ 0 2mol环己酮 ,反应温度 1 2 5～ 1 35℃ ,4mL环己烷作带水剂 ,反应时间 40min的条件下 ,环己酮缩乙二醇的收率可达 95 4% .     

磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺为催化剂,通过丁酮和1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮．系统考察了酮醇物质量比,催化剂用量,以及反应时间诸因素对产品收率的影响．确定的适宜工艺条件为n（丁酮）：n（1,2-丙二醇）=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的0、8％,带水剂环己烷8mL,反应时间1、5h、在此反应条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78．1％、     

硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

自制了硅钨钼酸（H4SiW6Mo6O40）/PAn（聚苯胺）催化剂.通过丁醛和1,2-丙二醇为原料合成丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨了H4SiW6Mo6O40/PAn催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明：H4SiW6Mo6O40/PAn是合成丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）=1∶1.7,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间40 min的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达78.5%     

二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以H4SiW6Mo6O40/SiO2为催化剂,通过异丁醛和1,2-丙二醇为原料合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨了H4SiW6Mo6O40/SiO2催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:H4SiW6Mo6O40/SiO2是合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(1,2-丙二醇)∶n(异丁醛)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,异丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达75.2%.     

复合固体酸催化合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛

用苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,粉煤灰复合固体酸为催化剂合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,考察了反应物的投料比,反应时间,带水剂等对缩醛反应的影响。实验表明：较好的合成条件是11（丙二醇）：n（苯甲醛）=1．4：1（苯甲醛0．1mol）,带水剂环己烷用量15ml,回流反应2h,产物收率可达79．3％。     

H3PW6Mo6O40/SiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以二氧化硅负载磷钼钨酸H3PW6Mo6O40/SiO2为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛.探讨H3PW6Mo6O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明:H3PW6Mo6O40/SiO2是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(苯甲醛)∶n(1,2丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为占总反应物质量的1.0%,带水剂环己烷用量10 mL,反应时间45 min的最佳条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达83.3%.     

H4 SiW12 O40／TiO2－SiO2催化合成苯甲醛1，2－丙二醇缩醛

以H4Si W12O40/Ti O2-Si O2为催化剂,用苯甲醛和1,2-丙二醇为原料催化合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,正交实验法探讨得出的适宜反应条件为:固定苯甲醛用量0.2 mol,苯甲醛与乙二醇的物质的量之比为1.0∶1.6,催化剂用量占反应物料总质量的1.2%,反应时间45 min,带水剂环己烷的用量9 m L.在该反应条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达88.9%.     

硫酸氢钠催化合成苹果酯-B

探讨了硫酸氢钠对苹果酯-B合成反应的催化活性,研究了催化剂用量、乙酰乙酸乙酯与1,2-丙二醇反应的最佳物质的量之比以及反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明,硫酸氢钠是合成苹果酯-B的优良催化剂,在n（乙酰乙酸乙酯）∶n（1,2-丙二醇）=1.0∶1.7,催化剂用量为反应物总摩尔分数的0.67%时,环己烷作带水剂,反应时间为1.0h的优化条件下,苹果酯-B的收率可达到90.2%.     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

有机锡催化合成环己酮缩乙二醇

以环已烷为溶剂和带水剂,有机锡为催化剂,催化合成环己酮缩乙二醇。考察了各种因素对反应的影响。实验确定了优化反应条件为：n（乙二醇）：n（环己酮）=1：1．2,催化剂用量为2．0％（以环己酮和乙二醇总质量计）,反应回流时间1．5h,反应温度80℃,其收率达85．43％．     

R-碳酸丙烯酯的合成研究

碳酸丙烯酯具有很高的应用价值,作为医药中间体在制药业中有着广泛的应用．通过对外消旋环己二胺进行拆分,进-步合成手性催化剂（S,S）-SalenCo,然后利用手性催化剂,动力学对外消旋的环氧丙烷开环得到手性1,2-丙二醇,再用手性的1,2-丙二醇与碳酸二乙酯通过酯交换反应得到手性碳酸丙烯酯．该方法具有对环境友好、反应条件温和等优点,为R-碳酸丙烯酯的合成提供了新途径．     

硫酸氢钠催化合成环已酮1.2-丙二醇缩酮

研究了用硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮，详细探索了影响缩合反应的各种因素。得出了硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮反应的最佳条件：以环已酮0．2摩尔为标准，酮／醇(摩尔比)为1：1．5，硫酸氢钠催化剂和带水剂环已烷的用量为反应物总质量的1．21％、总体积的41．7％，回流反应2h，环已酮1，2—丙二醇缩酮的产率达78％。     

抗老年性痴呆症药物盐酸他克林的合成工艺研究

用临氨基苯甲酸和环己酮为起始原料，通过环合、取代等步骤，合成盐酸他克林（化学名1,2，3，4-四氢-9-氨基吖啶盐酸盐）。经重复试验，小试工艺稳定，操作简单，反应条件温和，总收率为32％。     

乙二醇二异丁酸酯与1,3—丙二醇二异丁酸酯的合成

异丁醇经重铬酸钾氧化合成异丁酸,产率63%。异丁酸与乙二醇或1,3—丙二醇,在对甲苯磺酸的催化作用下,经酯化反应合成了乙二醇二异丁酸酯与1,3—丙二醇二异丁酸酯。     

以甘油为原料合成2,3-环氧丙醇

以甘油为原料,两步法合成了2,3-环氧丙醇,甘油和氯化氢气体在催化剂作用下氯化成3-氯-1,2-丙二醇,3-氯-1,2-丙二醇在NaOH乙醇溶液中环化为2,3-环氧丙醇。实验结果表明,冰醋酸是甘油氯化反应的最优催化剂,最佳用量为甘油摩尔数的0.2倍;环化反应中最佳摩尔比为1：1,最佳环化时间为30min。     

以固体酸SnCl_4·5H_2O/C为催化剂合成苹果酯-B

以固体酸 Sn Cl4· 5 H2 O/ C为催化剂 ,合成苹果酯 - B。其最佳反应条件为 :1,2 -丙二醇 :乙酰乙酸乙酯 (物质的量之比 ) =2 :1,催化剂的用量为 0 .75克 ,反应时间为 2 h。在此条件下 ,反应产率可达 92 .4%。     

枝状PBS基脂肪族聚酯的合成和降解研究

合成了枝状PBS基脂肪族聚酯——聚丁二酸丁二醇酯-共-聚丁二酸1,2丙二醇酯P(BS-co-1,2-PS),并用土壤培养液法对P(BS-co-1,2-PS)及PBS进行降解,用X射线衍射对材料的结晶度进行了测定,通过失重率的变化和表面形貌观察对降解程度进行表征分析。结果表明,结晶度的变化顺序为PBSP(BS-co-1,2-PS)-10%P(BS-co-1,2-P S)-20%P(BS-co-1,2-P S)-30%,降解性能的变化顺序为P(BS-co-1,2-P S)-30%P(BS-co-1,2-PS)-20%P(BS-co-1,2-PS)-10%PBS,由此得出,随着1,2丙二醇添加量的增大,P(BS-co-1,2-PS)共聚酯主链结构对称性降低,结晶性能减弱,结晶度减小,降解性能增大。