钣金加工工艺难点及改进措施分析

伴随我国制造业的发展,对钣金加工工艺提出更高的要求。从现行钣金加工工艺应用情况看,尽管在加工水平上不断提升,但整个加工流程仍面临较多的难题,其成为影响钣金工件生产效率、零件质量的关键性因素。这就要求在钣金加工工艺上不断改进,提升加工水平。本次研究将对钣金加工流程做简单介绍,分析钣金加工中的难点并提出改进措施,同时指出当前生产加工中可运用的延伸工艺。     

一种基于TRIZ的定向定位夹紧装置的研究

利用TRIZ理论来改进定向定位夹紧装置性能的研究,分析装置在定向、定位、压紧调整中存在的问题.利用TRIZ理论的冲突发明原理来确定解决的方案并得到最终理想解.改进后的装置经过验证,效果突出,调整时间大幅度缩短,操作简单便捷,不合格数量减少.在特定加工工序中安全、可靠地实现工件的夹持和定位,保证了加工精度,提高了生产效率...     

方法研究在G公司作业标准制定中的应用

以G公司的生产现状为对象,运用工业工程的方法研究中的程序分析法对产品搬运流程进行详细的记录,应用5W1H六大提问技术分析搬运流程存在的问题,根据“ECRS”四大原则对流程进行改善;运用双手操作分析,动作分析对包装工序中的套袋、装箱各个工位的动作不平衡及动作浪费进行分析改善,并运用MOD法制定标准时间。     

钣金加工计算机辅助工艺系统分析

在机械制造领域中有一个重要的理念,就是钣金计算机辅助工艺系统,钣金加工也起到至关重要的作用。通过钣金加工,可以降低生产成本,在提高生产效率的同时,质量也会得到提高。本文从钣金加工计算机辅助工艺系统的内容、研究的目的等方面进行了阐述分析。     

关于流水线钻孔的PLC控制的研究

总结了流水线钻细长孔的一般步骤,通过选用日本三菱公司的小型PLC,F-40M来控制钻孔刀具的具体动作过程,通过行程开关的位置调整,自动的实现刀具的在具体位置的进给和退出,以及冷却装置的实时工作,可提高生产效率,节约成本,具有良好的经济性.     

UG钣金设计与制造综述

本文介绍了应用UG软件进行钣金零件的辅助设计,使用CAE模块进行分析,最大限度地减少了设计缺陷,利用CAM模块,提高了加工能力和效率;软件提供了针对AutoCAD等其它软件的数据接口与UG相互交换数据,使钣金设计人员更关注于设计而非花费大量时间精力于绘图。     

日常抓举物体动作分析与优化研究

动作研究是科学管理技术研究的一项重要内容,通过动作研究可以改进和完善动作的方法和顺序,可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进。抓举物体动作是生产活动中最常见、最典型的动作,对它进行研究与优化,对提高生产效率和减少职业病有十分重要的作用。本文以抓举物体动作为例,在建立人体数学模型的基础上,对抓举动作进行简化分析,结合动作优化的原则,给出生产活动中抓举物体的优化动作。     

日常抓举物体动作分析与优化研究

动作研究是科学管理技术研究的一项重要内容,通过动作研究可以改进和完善动作的方法和顺序,可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进。抓举物体动作是生产活动中最常见、最典型的动作,对它进行研究与优化,对提高生产效率和减少职业病有十分重要的作用。本文以抓举物体动作为例,在建立人体数学模型的基础上,对抓举动作进行简化分析,结合动作优化的原则,给出生产活动中抓举物体的优化动作。     

应用工序能力指数理论控制工作夹片加工质量

以X企业的工作夹片零件为研究对象,分析了工作夹片生产的质量控制现状,结合工作夹片的生产过程,重点阐述了如何应用工序能力指数理论来分析当前的质量状况.揭示质量控制的意义和必要性,描述了在生产夹片过程中进行工序能力控制的具体情况,最终实现降低废品率、降低成本、提高市场竞争力的目标.     

铣对扁加工方法的改进

用X52铣床铣对扁通常采用分度头和顶尖装夹零件,通过摇分度头将对扁铣出,该方法费时、费力,生产效率低,不适合于大批量生产.对于大批量生产,如果采用专用胎具装夹零件并且还要同时加工出2件零件,这样生产效率就会大大提高,而且也会提高加工质量.本文针对我公司生产的钻杆接头设计了一套铣对扁用的专用胎具,并讲解该胎具的使用方法.通过使用该胎具来改进铣对扁的加工方法,从而提高产品的生产效率,满足了市场需求.     

钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析

钣金加工技术是钣金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、弯压成形、精密焊接等等工艺方法,数控冲床是钣金加工过程中非常常见的基本设备,本文主要就钣金加工技术中数控冲床的实践应用问题进行简单的讨论分析。     

基于MOD法的潜水服缝制工序辅助时间的研究

随着潜水服市场和需求的扩大,潜水服的生产模式向多品种、小批量的方向转变,导致潜水服在生产过程中出现效率低、交货延期等问题。笔者通过对潜水服生产特点的分析,提出用MOD法计算潜水服缝制工序中辅助动作时间,并以盲缝机的操作为例介绍计算过程,最后用实验验证了该计算方法的准确性。     

PCB生产线平衡改善研究

以A公司的PCB的生产线作业研究对象,在特定的条件下持续对生产线进行改善。用模特法分析生产线瓶颈问题;用ECRS方法减少工序数和动作次数;采用先进的机械器具和编译程序提高SMT系统的作业时间来提高生产线的平衡率和产品质量,降低成本,最后产生很好的竞技效益。     

生产中过程管理的探讨

生产过程管理是一种使工作简单化、并且能够确保准时生产出好质量的产品的方法,它通过识别工序、优先排序改善机会、通过工序图马上消除浪费,最终达到改善工序效率、效果和适应性.过程管理的步骤一般通过以下四步: 第一步:识别并优先排序各工序 第二步:工序分析和消除浪费 第三步:工序改善 第四步:标准化你的工序     

矿用锚杆托盘生产技术工艺改进探析

介绍锚杆用托盘生产过程,提升托盘生产产量的影响方面。分析生产中存在主要问题,并分析问题出现原因。按照生产实际,确定加工技术可行性方案,并提出相应优化对策。经过改进之后的锚杆用托盘,符合矿用生产条件,对于提升生产效率、减轻工人工作量、优化托盘生产工序、增强托盘生产水平等方面,至关重要。     

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工在现代生活中应用非常广泛,汽车、电器、仪器、机箱等,钣金加工设备也在不断更新换代,普通冲床,数控转塔式冲床,激光切割,数控折弯机等。人们的需求多种多样,钣金设计也越来越复杂。如何满足要求越来越高的设计和使用需求,我们需要从加工工艺方面去解决的。文章从钣金加工工艺细节方面出发,对其进行分析并提出了相应的改进措施。     

钣金数控加工工艺应用优化策略探讨

数字化技术手段在工业加工过程中的应用,可以有效的提高生产中的效率水平与技术内容,并在技术条件持续的发展下,使工艺的质量操作水平不断提升。最为典型的技术手段,就是以钣金为基础的数控加工技术。由此,文章以钣金数控加工技术的表现特点为出发点,对优化钣金数控加工工艺的执行策略展开分析,从效率与进料两个方面进行详细讨论,为相关技术操作与升级提供参考内容。     

数控机床的预防性保养的方法初探

在现代化生产线中,数控机床在企业的生产线中是必不可少的设备,数控机床在企业生产工序中占有相当关键的地位.如何做好数控机床的保养工作对于延长数控机床寿命,提高数控机床生产效率有着重大的意义.对数控机床的预防性维护与保养工作进行探讨和分析.     

应用工序能力指数理论控制工作夹片加工质量

以X企业的工作夹片零件为研究对象,分析了工作夹片生产的质量控制现状,结合工作夹片的生产过程,重点阐述了如何应用工序能力指数理论来分析当前的质量状况。揭示质量控制的意义和必要性,描述了在生产夹片过程中进行工序能力控制的具体情况,最终实现降低废品率、降低成本、提高市场竞争力的目标。     

某壳体生产线平衡率改善方案

生产线衡是对生产的全部工序进行均衡,调整作业负荷和工作方式,消除工序内和作业间的浪费。本文通过某车间壳体生产线进行现状分析,找出瓶颈工序,并对产生瓶颈工序的主要原因进行了分析,提出了改进措施,主要包括减少生产人员,进行技术攻关、合理布局设备,加强生产现场管理等,最终提高了该生产线平衡率。