内蒙古某低品位磁铁矿选矿试验研究

针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。     

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70％-74μm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52％,回收率88.55％,含银2 251.10g/t,银回收率54.73％;锌精矿:品位48.41％,回收率90.52％,含银387.06g/t,银回收率19.85％.得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的.     

云南富宁某低品位原生金矿选矿试验研究

文章在分析云南富宁某低品位原生金矿的矿石特征基础上,开展了小型和大型选矿试验研究,获得了合理的药剂制度,金的总回收率可达90．75％,金精矿品位在闭路试验后,可实现16．80克/吨。     

内蒙古某铁钼多金属矿的选矿试验研究

针对内蒙古某铁钼多金属矿石的性质,确定了磁——浮选的联合工艺流程。通过试验研究,获得较好的技术指标,铁精矿品位62．21％,铁精矿回收率96．36％;钼精矿品位46．22％,钼精矿回收率67．58％。     

内蒙古某低品位萤石矿选矿试验研究

以碳酸钠为调整剂,以水玻璃为抑制剂,用YS系列低温捕收剂做捕收剂对内蒙古某低品位萤石矿作了选矿试验,浮选磨矿细度为-200目占70％ 时,采用一次粗选、二次扫选、三次精选的浮选工艺流程,得到品位CaF295.92％,回收率CaF290.10％ 的萤石精矿.     

内蒙古某地超贫铁矿选矿试验研究

采用干式磁选抛尾—干式磁选粗精矿再磨—湿式弱磁选选别工艺,回收该铁矿中的磁铁矿。原矿破碎到-5mm粒级,抛尾30%左右,使mFe品位达到16%,然后将抛尾精矿磨矿至-200目占85%,经一段磁选得到铁精矿品位TFe为65.52%、回收率为73.86%;mFe为64.01%、回收率为89.58%。铁精矿产品达到了质量标准C 65一级品工业要求,精矿中各项有害杂质含量均未超标。     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿,Zn品位24.20%的锌精矿,铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。     

内蒙古某超贫磁铁矿选矿研究

针对内蒙古某超贫磁铁矿进行了选矿试验研究,最终确定了适合该铁矿的选矿工艺流程。     

内蒙古赤峰某矿山尾砂锡回收选矿试验研究

为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

文章指出:内蒙古某地铜铁矿目的矿物为黄铜矿,磁铁矿,由于嵌布粒度细,铜铁难分离,并通过大量的调优试验,最终确定了合理的工艺流程和条件,从而在实际中得到了合格的铜、铁精矿产品,为该类铜铁矿资源开发利用提供了实施依据。     

内蒙古某红柱石选矿试验研究

本试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≥1mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中浮选合格精矿的总产率为8.56%,总回收率为61.24%,达到国家Ⅱ级品标准要求。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。     

某低品位氧化铜矿选矿试验研究

文章分析了采用丁基黄药、丁铵黑药和羟肟酸组合药剂作捕收剂,浮选回收某低品位难选的氧化铜矿。试验表明,试验回收铜的效果较好,闭路试验指标为铜精矿品位10.06%,回收率68.30%。     

新型低温萤石捕收剂DL-06对内蒙古某萤石矿选矿试验研究

内蒙古某萤石矿属于热液充填型矿床.矿石主要组分为萤石—石英组合,目的矿物是萤石.新型低温萤石捕收剂DL-06在常温下(15℃)能很好的选出萤石精矿,克服了使用常规捕收剂油酸需要矿浆加温的缺点,节省了加温能源与设备,降低了生产成本,实现了节能减排、绿色选矿的目标;同时,组合抑制剂(硅酸钠+ AG5)比单用硅酸钠抑制作用增强,萤石精矿粗选品位可提高1.07％,回收率可提高0.85％;采用组合抑制剂和低温药剂DL-06通过一段磨矿、一次粗选、一次扫选、五次精选的浮选工艺流程[1],能获得很好的选别指标.闭路试验结果:萤石精矿产率45.50％,品位97.52％,回收率93.00％,含SiO2 0.66％、CaCO30.30％、S 0.02％、P0.01％.     

某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

重点介绍了某铜铅锌多金属矿的选矿工艺。     

某钨矿选矿废水处理研究

钨矿矿废水水量大、悬浮物高、含有重金属元素和含有多种选矿药剂,是难处理的重金属废水。文章分析采用中和法对1500m3/d钨矿选矿废水进行处理后,净化废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。     

云南某铁矿选矿工艺研究

为实现资源的高效利用,选矿生产时工艺矿物学的研究是十分重要的.本课题对云南某铁矿展开了工艺性质学研究后,进行了选矿试验,确定了选矿工艺流程,获得较好的选矿指标.研究结果表明:矿石工艺性质的研究对选矿生产具有指导意义.     

广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究

根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点,试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%;强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。     

内蒙古某难选氧化铅矿石选矿试验研究

文章指出:内蒙古某氧化铅矿石氧化程度深、含泥量高、铅矿物种类多,可浮性差别大、粒度细且不均匀、选别难度大,并针对矿石性质,进行了药剂种类和工艺流程试验研究:试验使用硫酸调整矿浆pH值,采用混合用药分批加药、多段选别的方案,即二次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿品位50.47%、含金1.28g/t、含银152.90g/t;铅回收率70.64%、金回收率63.24%、银回收率58.67%的较好指标。