转炉除尘风机润滑系统的改进

文章结合转炉除尘风机研瓦事故的实例,分析了研瓦事故的原因,并提出了解决方法。     

关于转炉除尘风机状态监测与故障诊断技术的研究

随着科学技术不断进步,企业生产不断趋向大型化和连续化发展,企业对设备的安全性、稳定性提出更高的要求。转炉除尘风机是炼钢厂主要的辅助设备之一,对其运行状态进行监测以及故障进行诊断,对减少事故和提高设备运行效率具有十分重要的意义。     

长江钢厂120t 转炉 OG 风机房液偶风机控制系统

介绍了液偶风机在转炉 OG 风机房一次除尘控制系统中的应用,着重阐述了液偶风机自动提速过程中开度控制过程,以避免引起电机因过电流而跳闸.该系统已经投入使用并通过验收.     

烧结机机尾除尘风机高压变频节能技术改造

国家政策调控,节能减排是企业生存与发展的重中之重,大容量高压电机是除尘风机的主要发展方向。高压电机日耗电量很高,通过变频器节能改造保证了电机的稳定运行,减少了资源浪费。     

转炉干法除尘前期运行工况分析

本文通过测试唐钢65吨转炉安全改造项目的干法除尘系统的运行工况,计算转炉干法除尘前期除尘效率,分析了影响除尘系统前期除尘效率的因素,并根据工程运行实例,提出改进控制方案。     

变频技术在卷接机组除尘风机上的应用分析

随着卷接包装车间设备更新换代进程的加快,对包装车间工艺条件的技术要求越来越苛刻,同时为了满足卷烟企业提质降耗、降低成本以提高市场竞争能力的需求,需要对卷接机组除尘风机系统进行节能改造,而以电力电子器件为核心的变频调组技术为节能改造创设了可行的途径。本文针对卷接机组除尘风机的系统特点,提出了运用变频调速技术的恒压负反馈模式的控制方案,使除尘系统在变化的符合下运行更加平稳,为卷接机组的平稳运行和节能降耗起到积极作用。     

转炉二次除尘系统升级改造的选择与运行实践

唐钢长材部在转炉二次除尘系统改造中,摒弃了通常采用的增加过滤面积,降低过滤风速的改造方法,将核心的滤料更换为高效低阻力的覆膜滤料,从而大大降低了改造成本,改造后的粉尘的排放量控制在了很低的水平,风机系统能耗也大大降低。     

KCS-265D型湿式振弦除尘风机在综掘机割煤工作中的应用研究

该文介绍了在矿井综采掘进机割煤过程中用湿式振弦除尘风机消灭工作面及回风流粉研究的方案选择及几个技术难点的解决方法,有很高的实用和借鉴价值。     

综合机械化掘进煤巷工作面除尘风机除尘效果分析

内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116回风上山布置在16#煤层中,为全煤掘进巷道。巷道断面为矩形,毛宽4m,毛高2.5m,毛断面面积为10m2,净宽3.8m,净高2.4m,净断面面积为9.12m2。设计长度为891m。工作面选用EBZ-160SH掘进机破煤、装煤,配合转载机、刮板输送机和胶带输送机运煤。巷道通风方式为局部通风机压入式通风,选用的局扇为两台FBDNo.6.0/11×2局扇,一台工作,一台备用,局扇吸风量为240～350m3/min,工作面风量为190～220m3/min。16号煤层原煤为中灰富硫肥煤,水分含量为0.54%,煤尘爆炸指数为33.96,煤尘具有爆炸性。工作面采用了掘进机内外喷雾降尘、净化水幕降尘、转载喷雾降尘等综合降尘措施,降尘效果差。2012年8月份内蒙古利民煤焦有限责任公司在矿井Ⅱ0116回风上山综掘工作面安装试用了矿用湿式除尘风机,并对其除尘效果进行了测试和分析。     

转炉一次除尘方式及改造工程浅析

介绍干法除尘系统,对比转炉湿法除尘与干法除尘工艺、系统水电汽能耗及投资回收技术经济指标,提出干法选取的必要性,介绍改造工程的内容及难度。     

转炉烟气一次除尘废水处理流程设计简介

文中对转炉烟气一次除尘废水处理工艺流程作了简单的介绍,该流程能够使钢厂转炉烟气除尘水基本实现闭路循环,达到节能减排的良好效果。流程中粗颗粒分离必不可少,而且在斜板沉淀池前加了电磁场辅以絮凝,使后序处理更加理想。     

转炉炼钢干法除尘设备优化与改进

转炉炼钢干法除尘技术可分为湿法和干法两种,在全球钢铁行业大力进行节能减排的形势下,干法除尘技术已经作为一种最佳可行技术(BAT)得到越来越多用户的青睐。由于干法除尘系统设备技术水平要求高,过程控制较复杂,国内外钢铁企业在运行之初曾经出现各种问题,影响了转炉正常生产,经过改进后基本实现了安全稳定运行,积累了丰富的经验。     

浅谈转炉干法除尘系统泄爆成因及处理预案

本文通过转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述,引出系统泄爆的特性,从泄爆发生的成因分析,介绍了泄爆的危害,并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。     

转炉炼钢烟气湿法除尘污水中的氟

氧气顶吹转炉(简称转炉)炼钢烟气是钢铁生产重要的大气污染源，经湿法除尘后，空气污染转为水污染。氟(F)是工业废水中有害物质考核的主要项目之一，最高容许排放浓度10mg／1(按F计)。氟高还将引起除尘系统设备的腐蚀。     

转炉炼钢除尘湿法改干法技术在潍坊特钢的应用

随着钢铁行业环保要求的日趋严格,转炉炼钢湿法除尘技术已达不到相应的大气污染物排放标准,近年来湿法改干法技术开始在各钢厂成功运用。本文基于潍坊特钢的除尘湿法改干法项目,介绍了转炉煤气干法净化及回收系统的特点及创新优势,探究转炉一次烟气实现超净排放的技术路线。     

铁水预处理除尘优化改造

铁水预处理因工艺布局,料仓位置距离脱硫主体设备较远,投料时喷溅造成区域环境扬粉严重;且除尘风机设计能力偏小,不足以保证3座KR脱硫站的除尘效果。通过优化投料管路及助吹介质,并借用闲置的脱硅除尘,增强吸附能力,提升KR区域作业环境。     

转炉烟气除尘余热发电工艺探讨

目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。     

京唐“三脱转炉”采用千法除尘工艺的可行性分析

文中对首钢京唐钢铁公司转炉炼钢采用“全三脱”铁水冶炼进行了分析,与普通铁水常规吹炼相比,对“三脱”铁水在脱碳转炉吹炼的特点是否会造成千法除尘系统卸爆频率显著增加进行了论述。为京唐采用干法除尘提供理论基础。     

喷浆机除尘系统的研究与应用

为有效降低锚喷工作面产生的水泥尘的危害,在原有的在喷浆作业地点100m内设置两道净化水幕的基础上,通过湿喷工艺的应用,除尘风机的选型,除尘罩的设计,对喷浆除尘技术进行优化改造,旨在提高喷浆除尘效果,改善锚喷工作面作业环境。     

转炉煤气风机管路系统振动处理

阐述了转炉煤气风机在使用过程中产生振动,管道被振裂,多次处理未得以根本改善,分析了振动产生的原因,提出了改进的措施,风机出口管道使用软连接,彻底解决了管道裂纹问题,为风机系统正常运行提供了保障。