叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究

为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。     

烟丝色泽质量下降初探

卷烟厂同品牌烟丝颜色一致、光泽油润,是衡量卷烟感官质量的一个品质因素,出现杂色和光泽深暗的烟丝,影响企业形象和品牌形象;对卷烟厂制丝过程中造成烟丝色泽质量下降的原因,工艺探讨八个因素:原料颜色深光泽暗,"加料润叶"后在制品颜色变深,"切丝"后叶丝颜色变深,"叶丝干燥"后叶丝颜色加深光泽转暗,"叶丝冷却"后叶丝温度高,比例掺配不规范,在线停机时间过长,"三储"条件差时间长;有利于解决制丝生产中存在的实际问题,以稳定并提高烟丝的色泽质量。     

基于烟丝自然吸湿特性的静态回潮技术及应用

文章以烟丝的自然吸湿特性为基础,设计了干头干尾烟丝静态回潮装置,该装置能在密闭环境内实现温湿度可控,使干头干尾烟丝在特定温湿度条件下静态吸湿至工艺技术要求范围内,再回掺使用,实现降低烟丝造碎的目的。应用效果表明,该装置具有耗能低,回潮均匀等优点,经过静态回潮,烟丝整丝率提高了约15%,碎丝率降低了约4%,回潮后干头干尾烟丝含水率均值提高到12.62%,有效提高了干头干尾烟丝利用率和烟丝内在品质。     

提高烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率

梗丝整丝率作为成品梗丝一个非常重要的评价指标,其指标反映了成品梗丝质量情况,且由于梗丝作为重要的掺配品,其在成品烟丝中的比重较高,因此梗丝整丝率的水平高低将影响到成品烟丝整丝率水平。但通过对生产过程中梗丝整丝率的检测发现,该指标实际水平离工厂要求尚有一定差距,所以本文对制丝车间梗丝生产线进行研究,确定以提高烘后梗丝整丝率和降低梗丝风选后整丝率损失作为提高梗丝整丝率的主要环节。对烟叶制丝过程中梗丝风选整丝率进行了研究和改进:1)在压梗机进口振槽上增设匀料装置;2)在切梗丝机上加装超声波探测仪;3)将风选风速定为20m/s。结果表明:风选前整丝率由89.55%提高至90.2%,风选后整丝率由84.13%提高至86.1%,提高了梗丝的品质并有效降低了烟叶消耗。     

SJ226B 型加香机香料瞬时控制精度的研究

SJ226B 型加香机是昆明船舶设备集团有限公司生产的,用于烟草加工制丝线混丝加工段,当烟丝输送到加香机滚筒内时,使用压缩空气与香料混合,使香料液呈雾状喷射出去,洒落在烟丝上,完成加香处理,以满足后续的工艺需要。随着深入推进质量管控精益化的要求,通过测试,实验验证,优化设备的技术参数,最终达到提高加香瞬时控制精度,稳定卷烟内在品质的目的。     

回收烟丝均匀掺兑机研制

卷烟生产过程产生的回收烟丝,通过均匀掺兑机,使回收烟丝小比例、均匀恒定地添加到喂丝机进料输送带上。解决了回收烟丝存放造成烟丝中的水分丢失、烟丝中的香料挥发、人工掺兑不均匀和人工掺兑时烟丝到处散落等问题。     

卷烟加香标记物选择及回收率因素分析

制丝加香工序是卷烟生产过程中的特殊重点工序,其工艺任务是按照产品设计要求,将一定量香精按生产、配方要求准确、均匀地施加到烟丝或梗丝上。由于加香的准确性和均匀性对卷烟产品的内在质量起着至关重要的作用_引,因此作者通过确定加香后烟丝中的标记物,应用数理统计方法评价影响因素在不同水平下对香精回收率的意义,     

卷烟机流化床供丝方式对烟支燃烧温度分布的影响

为分析PROTOS-M8型超高速卷烟机流化床供丝工艺,借助卷烟燃烧温度分布检测方法对烟支剖切面两侧的燃烧温度进行了研究。研究发现烟支最高燃烧温度在特定的剖切面两侧存在明显差异。理论证明采用流化床供丝方式可能产生烟丝分层现象,因而烟支呈现烟丝不均匀分布的特性,表现出烟支燃烧温度分布差异。进一步通过红外热像仪分析技术对PROTOS-M8和PROTOS70型卷烟机的烟支燃烧温度分布进行表征。结果显示,PROTOS-M8的烟丝燃烧温度存在显著差异,但PROTOS70烟支最高温度分布无明显差异,证实流化床供丝方式对烟支中烟丝分层有重要影响,为今后对流化床内气流方向、压力等对烟丝分层的影响提供了理论依据。     

优化工艺参数 提高CO2膨胀烟丝结构

为提高CO2膨胀烟丝整丝率,降低烟丝造碎,本文对CO2膨胀烟丝生产线影响膨胀烟丝结构的有关工艺进行了试验分析。结果表明：在试验条件下,适宜的工艺气体温度270（260—280）℃、切叶丝宽度1．0mm、回潮前叶丝含水率22％是影响膨胀烟丝结构的重要工艺参数。     

卷烟机风力送丝系统优化研究

烟丝气力输送(风力送丝)是卷烟生厂烟丝输送的主要方式。但是,由于卷烟机供丝需求的随机性,导致送丝风速不稳定。如何实现稳定均匀送丝,是卷烟行业的一个老大难问题。通过2种风力送丝(集束管、树枝管)方式的比较,对目前6类风力送丝系统平衡方法展开分析研究,最后优化出以"不变应万变"的"二元等值替代平衡"法,它是目前解决送丝风速不稳的有效的方法,具有较大的实用价值及推广价值。     

卷烟端部落丝测试仪使用与校准方法探析

本文主要介绍了旋转箱法卷烟端部落丝测试仪的使用方法与校准注意事项。旋转箱法卷烟端部落丝测试仪通过绕自身水平对角线轴作匀速转动的方箱,对置于其中的试样做随机连续的碰撞,用来模拟卷烟成品出厂之后在流通领域和吸烟者衣袋里等环节所造成卷烟端部烟丝掉落的实际情况,其转速和转动时间是影响仪器测量精度的重要因素。     

一种降低RC80出口水分标偏的控制方法

本研究主要涉及卷烟制造过程中膨胀烟丝加工技术,内容为一种降低RC80出口水分标偏的控制方法。在膨胀烟丝生产过程中,由于加水控制方式不合理,导致在生产过程中经常出口水分标偏过高的问题,造成巨大的质量隐患。由此本研究提出通过对现有控制程序进行优化的控制方法,降低RC80出口水分标偏,提高烟丝出口水分均匀性,能够使烟丝通过RC80回潮后水分均匀,保证烟丝质量,避免偏干造碎,增加消耗;或者偏潮使烟支发霉,产生黄斑。便于后道工序的加工,为产品质量提供了可靠保障。     

再生沥青混合料中旧料掺量对其性能影响的试验研究

为了评价废旧沥青混合料掺配率对热再生沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性的影响,本次通过马歇尔试验、车辙试验、低温弯曲试验、浸水马歇尔试验和真空饱水冻融循环后劈裂试验对不同旧料掺配率与再生沥青混合料残留稳定度、残劈裂强度、动稳定度和弯拉应变的关系进行了研究。结果表明:随着旧料掺配率的增大,稳定度变大,其他指标变化很小;随着旧料掺配率的提高,浸水马歇尔残留劈裂强度和残留稳定度都逐渐减小;再生沥青混合料的动稳定均符合规范的规定,随着旧料掺配率的增大,动稳定性先增大后减小,呈单驼峰状,在掺配率为40%时,其值最大;随着旧料掺配率的增加,弯拉应变逐渐减小,低温性能逐渐变差。     

SH625薄板式滚筒烘丝机炉壁温度影响因素分析

滚筒烘丝过程主要通过炉壁温度的变化来调整烘丝出口水分,因烘丝炉温是过程调节指标,而不是目标控制指标,所以针对同一个牌别不同批的炉温差异较大。为提高烘丝质量,对影响SH625薄板式滚筒烘丝机炉壁温度的因素进行研究,对烘丝机主要工艺参数进行优化。     

浅议如何提高烟丝输送效率

卷烟加工企业现主要采用风力送丝的方式实现烟丝向卷烟设备的输送,但受各输送环节及人员管理等因素影响,卷接设备易出现烟丝脱供现象。本文结合企业生产管理经验,就如何提高烟丝输送提供一点建议,以供参考。     

SJ1522型加料机料头水分过高问题的产生及改进措施

在生产过程中,加料机的工作参数被严格设定在一定范围内,以保障生产的烟丝品质合格,受处理的效果均匀一致。通过生产数据汇总分析,发现梗线加料机在生产过程中,料头水分过高超标的问题较为显著,影响的物料较多。从控制滚筒热空气相对湿度和增湿速度的思路出发,对增湿系统进行优化改造,并通过实验,调试系统参数,优化了生产效果,显著地减少了料头水分超标过高的情况。     

微表处混合料室内试验设计

微表处采用适当级配的石屑或砂、填料配以聚合物改性乳化沥青、外掺荆和水,按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料,将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层.本文从微表处的材料方面入手,对室内试验进行了设计,研究了各种试验因素对其混合料性能的影响.     

烘干筒内颗粒物料滞留时间的研究

本文研究颗粒物料在烘干筒内的滞留时间,它是影响颗粒物料干燥速率的一个重要因素,针对烘干筒不同的工作区域,建立了物料颗粒在滚筒内滞留时间的数学模型,求出了滚筒的倾斜角、转速、长径比对物料在滚筒中的滞留时间影响,并通过实验得到验证。     

1/3焦煤替代灵武煤制备活性炭试验研究

通过将1/3焦煤和太西无烟煤以100:13配掺、灵武煤和太西无烟煤以100:13配掺,然后分别与焦油和水均匀混合后进行炭化、活化试验,对生产活性炭的生产工艺进行分析研究,将两者的产品指标和产品质量进行对比,达到提高活性炭强度,降低煤焦油用量,提高产品技术指标和活化效率,降低生产成本的目的。     

沥青混合料离析原因分析与解决办法

影响沥青路面寿命其中一个关键问题是沥青混合料的均匀性,即级配的均匀性、沥青含量的均匀性和空隙率的均匀性等.沥青混合料离析是影响路面质量的主要因素之一,但是只要找出沥青混合料产生离析的原因,采取相应的措施,就可有效地解决沥青混合料的离析现象,从而提高沥青混合抖路面的质量.