基于MOLDFLOW的板状注塑件加强筋优化设计

设置加强筋有利减小注塑件壁厚并降低充模阻力,但由于加强筋与塑件基体壁厚有差异会造成冷却和收缩不均,从而使塑件产生翘曲变形．借助Moldflow软件对典型板状注塑件进行模拟注塑成型分析,通过改变加强筋的尺寸研究加强筋的高度及厚度对塑件收缩和翘曲变形的影响规律．基于翘曲变形量优化设计加强筋尺寸,结果表明：典型板状塑件的加强筋的高度为塑件厚度的两倍,加强筋厚度应小于塑件厚度的0．5倍,此时塑件的翘曲变形量较小．     

计算机模拟H钢冷却过程中温度场的变化规律

应用有限元软件SUPERFORM2002对经热轧后的H型钢在冷却过程中温度的变化进行了计算机模拟，得到了H型钢在冷却过程中温度场的变化规律。分析了相变对温度场计算的影响，并把计算值与实测值进行了对比，其结果表明：计算值与实验值吻合得较好。     

基于ANSYS与moldflow的仪器上盖注塑成型模拟

在注塑成型过程中,冷却是重要环节,模具温度是影响成型品质量的关键因素之一,在此以仪器上盖为例,运用ANSYS进行模具瞬时传热分析,获取热交换过程中模具温度分布特性,再利用moldflow进行熔体成型流动及冷却模拟,预测并消除注塑成型过程中可能发生的问题,最后实现产品成型过程的模拟试模,为模具设计和实际生产工艺提供参考依据.     

基于ANSYS的分级机主轴冷却系统的设计与分析

针对过热蒸汽气流磨在进行粉体加工时,高温的过热蒸汽会导致分级机主轴轴承温度高于额定工作温度,设计了一种能使分级机主轴有效降温的水冷却系统.以某型号的过热蒸汽分级机为原型建模,利用ANSYS软件,对其在自然冷却与所设计的水冷却系统下主轴系统的温度进行数值模拟分析,表明所设计的水冷却系统对分级机主轴系统具有良好的冷却效果.     

基于CAE技术的转盘架注塑模具优化设计

以优化浇注系统为目的,首先采用CAE技术,利用Moldflow软件对充填、冷却过程进行模拟,根据模拟结果选择合理浇注系统.其次,通过优化成型工艺参数提高转盘架成型质量.最后,根据CAE优化结果,通过三维软件UG完成模具的结构设计.     

二氧化碳低温制冷循环分析

对两种不同的二氧化碳双级压缩低温制冷循环进行了分析．得到在一定的蒸发温度和冷却器出口温度下．一次节流不完全中间冷却二氧化碳双级压缩循环COP较大、最优冷却压力较低、具有良好的发展前景。     

试论牛顿冷却定律及其应用

牛顿冷却定律是描述热休散热的规律，在量热学中它常被用来计算量热器的热量损失。不少普通物理实验教材在表达及应用牛顿冷却定律时，却常出现一些容易忽视的错误．为此本文在讨论牛顿冷却定律的基础上，试图对现行教材在应用牛顿冷却定律中出现的问题进行分析讨论。     

微小尺度孔径受限冲击射流的强化换热实验研究

为研究微小孔径气体受限冲击射流的换热特性,采用电阻丝加热方形酚醛树脂薄板作为模拟发热芯片的换热表面,沿对角线均匀布置热电偶以采集表面温度分布。以3mm孔径的圆形单孔及1mm孔径两种不同排列的圆形多孔喷射板对发热面进行中低Re数的射流冲击换热实验．通过改变风数及高度孔径比等参数得到了批数的径向分布及驻点区的换热特性,为射流冲击换热在封装芯片冷却上的应用提供了实验基础。     

基于化学链制氧的 O2／CO2燃烧电站性能分析

采用 Aspen Plus 软件对基于化学链高温空分制氧技术（CLAS）的 O2／CO2燃烧电厂全过程进行建模,对化学链高温空分单元进行运行参数及功耗分析,并对化学链高温空分单元、锅炉热力发电系统和烟气冷却压缩单元（CCU）进行耦合并优化,确定高温烟气抽取温度及抽取流量．结果表明,O2／CO2燃烧系统的净效率为39．2％,仅比不能进行碳捕集的常规电厂低3．54％．然而,基于深冷空分技术的 O2／CO2燃烧系统会使得全厂净效率下降8％～10％．当采取优化措施后,O2／CO2燃烧系统效率能够提高1．65％．烟气冷却压缩单元能耗占总能耗的59．7％,泵能耗占27．1％．化学链制氧单元的供氧浓度为12．2％．     

S355J2W耐候钢模拟火焰矫正区力学性能研究

本文是以高速动车转向架构架用耐候钢S355J2W为研究对象,对该耐候钢进行四种不同温度下的模拟火焰矫正实验,在符合材料冷却条件后进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能实验,实验结果分析表明,热模拟温度控制在700℃时,材料表现出最佳的综合力学性能。本实验结果对S355J2W耐候钢进行火焰矫正有实际的指导意义。     

基于有限元的金属塑性变形过程分析

金属塑性变形过程中的应力-应变关系是结构非线性问题,其对塑性成形制件的质量有很大影响.本文借助于有限元塑性变形分析理论和有限元分析软件ANSYS,直观地解决了金属塑性变形过程中的应力—应变问题,为实际生产过程提供了理论依据.     

高压动态校准实验研究

目前获取高压传感器动态特性的通用方法是动态校准。由于校准设备的特性,对获取的动态特性存在限制。受设备振动模式和校准过程中传压管道的影响,动态特性的信息在某些频带不能充分表达。该文通过在不同的设备上校准相同的传感器获得相应的数据,对数据进行谱峰和相关谱分析,得到了一些有价值的结论。     

轧后冷却工艺对低碳低硅钢组织与性能的影响

研究了轧后不同快速冷却工艺对低碳低硅钢组织及性能的影响。试验结果表明,轧后快冷返红温度为600℃时,试验钢的冲击韧性最好;返红温度为550℃时,钢的强度有所上升但塑性降低,冲击韧性有所下降;返红温度控制在650℃时,粗大碳化物从奥氏体晶界析出,导致低温韧性显著降低。     

Explicit finite element analysis and experimental verification of a sliding lead rubber bearing

Based on the explicit finite element (FE) software ANSYS/LS-DYNA, the FE model for a sliding lead rubber bearing (SLRB) is developed. The design parameters of the laminated steel, including thickness, density, and Young’s modulus, are modified to greatly enlarge the time step size of the model. Three types of contact relations in ANSYS/LS-DYNA are employed to analyze all the contact relations existing in the bearing. Then numerical simulations of the compression tests and a series of correlation tests on compression-shear properties for the bearing are conducted, and the numerical results are further verified by experimental and theoretical ones. Results show that the developed FE model is capable of reproducing the vertical stiffness and the particular hysteresis behavior of the bearing. The shear stresses of the intermediate rubber layer obtained from the numerical simulation agree well with the theoretical results. Moreover, it is observed from the numerical simulation that the lead cylinder undergoes plastic deformation even if no additional lateral load is applied, and an extremely large plastic deformation when a shear displacement of 115 mm is applied. Furthermore, compared with the implicit analysis, the computational cost of the explicit analysis is much more acceptable. Therefore, it can be concluded that the proposed modeling method for the SLRB is accurate and practical.     

塑料异型材挤出成型模具建模和仿真技术

阐述了塑料异型材挤出成型模具在设计与制造中的建模和仿真的基本方法,指出产品开发过程及塑料挤出成型模具的仿真和虚拟样机及虚拟制造技术是加快开发塑料挤出成型新产品步伐的必由之路.     

圆形型芯变形分析

塑料模具型芯在注射成型过程中会产生变形。文章通过有限元分析软件ANSYS对圆形型芯在注射压力的作用下产生的变形进行分析,为合理设计模具提供了理论依据。     

渐开线直齿圆柱齿轮的参数化建模与应力仿真分析

利用Proe/Engineer软件的参数化设计功能进行渐开线直齿圆柱齿轮进行了建模.通过ANSYS有限元软件对渐开线齿轮考虑加工刀痕进行齿根应力分析.结果表明,力加载在渐开线齿廓上不同位置对齿根应力应变影响是不同的,在齿顶处影响最大SMX1〉SMX2〉SMX3,即在齿顶处加载轮齿容易破坏.在同一位置加载不同大小的力时,载荷大时齿根应力应变大,更易破坏.在有刀痕存在时,刀痕处易产生应力集中,并影响齿根应力分布,特别是在齿廓上时更易破坏。     

一种新型棒式超声工具杆的理论研究及有限元模拟

本文研究了一种新型棒式超声工具杆的振动特性.该工具杆由粗段和细段组成.根据一维等截面细杆纵向振动的理论,推导出了工具杆的共振频率方程.利用有限元软件ANSYS对一组工具杆进行了模态分析,计算出了共振频率及振动位移分布曲线,结果表明,理论值与模拟值符合很好.文中最后给出了此类工具杆设计的一般规律.     

混凝土板厚度对端板型半刚性组合节点力学性能的影响分析

根据目前半刚性组合节点的研究现状、连接形式及分析模型,利用有限元分析软件AN-SYS8.0建立了端板型半刚性组合节点的有限元模型,在验证模型的正确性的基础上,利用该模型分析了混凝土板厚度、对组合节点初始转动刚度、塑性极限弯矩和塑性极限转角的影响。端板型半刚性组合节点的初始转动刚度、塑性极限弯矩和塑性极限转角都随组合节点中混凝土板厚度的增加而增加。     

塑料熔体的流量分析与圆环型材挤出模的设计

塑料异型材的加工是通过挤出成型的。塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。塑料异型材加工的模具尽管种类很多，形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合、分析模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量为环类型材挤出模设计打下了基础。