自动进样器的误差分析

本文根据自动进样器的机械结构和控制方式,对其进行了进样误差的分析,其误差主要来自于步进电机的步距角误差、同步带传动误差、滚珠丝杠传动误差、进样器自身的制造误差以及进样过程中空气压缩的影响,并对其中可控的误差提出了解决方法.最后,得出进样器进样过程中可能产生的最大误差计算公式.     

基于Intranet的叶轮NC加工技术

为得到高质量、高精度的叶轮,将Intranet技术应用于叶轮的数控加工,在资源共享的基础上实现叶轮的协同制造,同时对叶轮加工过程全程进行在线检测与控制,建立了加工误差预报和补偿模型实现误差在线补偿。     

激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统精度分析

本文首先介绍了所研究的激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的组成，同时简单介绍了达到目前的精度所采取的前馈螺距误差补偿措施等办法，然后详细分析了采取补偿措施后激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的各个误差组成，特别指出了由摩擦力引起的误差的影响，最后分析计算了目前系统的综合定位精度，指出了下一步通过摩擦力的补偿控制来减少滚珠丝杠重复定位误差和滚珠丝杠螺距误差，提高系统的定位精度．     

梯形丝杠累积误差几何分布规律和误差消除方法

丝杠其主要功能是将旋转运动转换成直线运动,将扭矩转换成往复轴向作用力。在车床上主轴一转,由丝杠直接带动刀架保持准确的运动关系,车床上将这种运动关系叫车螺纹传动链,这是一条内传动链。丝杠作为机床传动链一个重要的传动部件,其自身的制造精度的高低直接影响着被加工件的精度。所以在机床上梯形丝杠累积误差这个难攻克的加工课题,成为丝杠加工厂家关注的焦点。     

数控加工中的误差消除方法介绍——在数控实习加工中的探索和思考

在数控车实习中,常见三种误差：机械水平产生的误差,丝杠副间隙产生的误差,刀尖圆弧产生的误差。本文讨论了在实习教学和技能比赛中各种误差产生的原因和用编程来消除误差的办法。     

浅析机床加工误差的原因及消除方法

加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

机械加工中的误差分析

在零件的加工过程中,误差是客观存在且不可避免的,本文着眼于金属切削过程的物理本质和切削工作阶段,对加工中形成误差的原因进行分析,掌握产生误差的因素,从而提高零件的加工精度。     

典型零件加工中数控编程对加工误差的影响

本文分析了典型零件的加工过程中编程方法对零件加工精度的影响及采用不同编程方法产生加工误差的原因,分析了减小编程误差的一些措施。     

利用CAD分析V型块Z向定位误差

加工过程中的定位误差分析是工程技术人员处理工程案例时较繁重的任务之一。定位误差分析是否正确,直接关系零件加工质量和合格率。本文旨在利用CAD辅助分析研究V型块Z向定位误差,为工程技术人员提供一种利用CAD制图软件辅助分析定位误差的方法,可以避免不必要的工程计算错误。     

激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统精度分析

本文首先介绍了所研究的激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的组成,同时简单介绍了达到目前的精度所采取的前馈螺距误差补偿措施等办法,然后详细分析了采取补偿措施后激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的各个误差组成,特别指出了由摩擦力引起的误差的影响,最后分析计算了目前系统的综合定位精度,指出了下一步通过摩擦力的补偿控制来减少滚珠丝杠重复定位误差和滚珠丝杠螺距误差,提高系统的定位精度.     

“定位误差分析”讲解的探讨

定位误差是机械加工误差中的一个重要的部分,很多教材都对其做了详细的分析。总体来说,学生掌握的情况不是很好,主要原因是学生对定位有关的基本概念、工件的装夹及加工过程不太了解。本文主要从这些方面加以分析。     

对称铣削系统协同运动位姿误差预测与补偿算法

针对对称铣削系统在加工过程中会出现协同位姿误差的问题,提出一种考虑温度变化的对称铣削系统协同位姿误差预测与补偿方法。在恒温条件下,将对称铣削系统的工作空间划分为平动轴运动空间和旋转轴运动空间,提出一种在采样点误差已知情况下的误差预测算法|在变温条件下,通过测量分析对称铣削系统的热误差,提出一种能够快速确定任意温度下系统误差的方法。在误差补偿方面,提出一种递归算法补偿系统误差,并在对称铣削系统上进行实验。结果表明,在恒温条件下,补偿后的协同位置精度及姿态精度分别提高了78.42%和 57.03% ,在变温条件下分别提高了 79.14%和 62.79%,验证了该算法的有效性。     

红外测距导线误差初析

就控制测量中广泛应用的红外测距导线这一布设形式所用仪器及观测误差作初步分析 ,讨论如何将误差控制在允许范围内 ,为建筑施工放样阶段提供可靠的精度保证。     

谈谈抽样调查中误差的控制

通过分析抽样调查中的两部分误差（随机抽样误差与非抽样误差）对调查误差的影响，提出针对随机抽样误差采取有效性检验、合理运用各种抽样调查的组织方式等；针对非抽样误差采取科学设计调查方案、提高调查队伍素质、减少被调查者误差和防止汇总误差等方法控制误差。     

高考作文网上阅卷评分误差控制研究

网上阅卷是近年来兴起的利用现代技术控制主观题评分误差的方法,其在作文评分中误差控制的效果十分明显。网上阅卷主要通过评卷员之间一致性误差控制、评卷员本人一致性误差控制、两评的误差控制、评分点之间的误差控制、抽查监控等5种方法来实现评分误差控制,同时通过机控系统实施评分误差控制管理。随着研究的深入与技术的发展,将有可能实现基于互联网的高考作文评卷和计算机自动评卷,以进一步实现评卷误差控制。     

基于广义预测控制算法的微装配精密平台设计

本文以大学生创新性实验计划为切入点,着手解决微装配系统中高定位精度与大运动范围的矛盾。将精密丝杠传动的三维宏动平台与压电陶瓷驱动的三维微动平台有机结合,并在装配系统的闭环控制中采用改进的广义预测控制算法,有效地克服了丝杠传动的间隙误差、滞后,以及压电陶瓷的迟滞、蠕变和非线性,提高了装配系统的精度和适时性。实验结果表明,该运动平台的定位精度达0.01um。     

基于标杆测量法的超声波测距系统的设计与实现

在回顾超声波测距原理的基础上,分析推导了测距误差的主要构成,并针对产生误差的主要因素——声速误差,设计实现了基于标杆测量法的超声波测距系统。系统硬件由单片机控制模块、标杆通道、实测通道、LCD显示模块等部分组成。采取标杆通道测量环境声速、实测通道正常测距的方式减小声速误差。系统中利用超声波传感器检测物体,运用电子计数法测量超声波检测物体的时间差,进而计算并显示出待测距离。系统结构简单、成本低廉、测量精度高,实验数据表明系统能很好地校正声速误差。     

GPS测量多路径误差的分析

世界工程测量技术迅猛发展，用GPS接收机定位定向进行工程控制测量得到了广泛应用。为了提高测量精度，减少误差，就必须分析引起误差的原因。对于边长在10km以内的GPS测量来讲，多路径误差是其最主要误差源之一。加强这方面研究，对GPS技术在工程测量中应用具有重要意义。     

复杂曲面轮廓误差高精度在线计算研究

高精度在线计算轮廓误差可有效降低数控加工中的控制轮廓误差。因此,提出一种基于三点弧线理论的方法,在补偿轮廓误差之前对轮廓误差进行精确计算。首先根据插值参考位点与加工过程中的实际位置,计算距离实际位置最近的参考位点;然后根据最近参考位置及其相邻两点形成的近似外接圆弧,计算实际位置到该圆弧的距离,即求得刀尖位点轮廓误差,采用同样方法计算刀具方向轮廓误差。实验结果表明,该算法比原有算法刀尖位点轮廓误差均值减小了 0.056um,刀具方向均值比原有算法减少 7.166um。基于三点弧线理论的算法仅需考虑实际位置与距离实际位置最近的参考位点坐标,可精确计算较大的曲率处,且无需考虑传统计算方法中刀具干涉问题,简化计算过程的同时还可保证计算精度。     

体育综合评价中误差存在的初步分析及处理

采用文献资料法分析近年来有关体育综合评价的研究现状及研究成果,旨在从误差分析角度对提高体育综合评价过程的科学性提供理论支持。研究表明：评价过程可划分为：评价理论准备、评价数据获取及评价数据处理等三个主要阶段;体育综合评价理论准备阶段误差有指标初筛选误差、指标赋权误差、评价指标选择误差,评价数据获取阶段误差包括主观评分误差和客观测量误差,评价数据处理阶段提出评价数据的审核及定性指标量化和指标无量纲化误差。明确了不同阶段的误差存在原因,提出误差度量及误差控制的必要手段。