酸度函数与超强酸

本文阐述了用酸度函数表示浓酸或超强酸的酸度,讨论了超强酸的一些应用.     

超强酸

本文对一些常见超强酸体系的性质进行了分析,并较详细地介绍了超强酸在有机合成和探讨有机反应机理等方面的应用.     

超强酸及其在有机合成中的应用

本介绍了超强酸的概念、固体超强酸的应用及制造方法，为有机合成找到了一种新的途径。     

超强酸及其在有机合成中的应用

本文介绍了超强酸的概念、固体超强酸的应用及制造方法，为有机合成找到了一种新的途径。     

超强酸

介绍一些超强酸的组成以及它们的酸性强度,并讨论了固体超强酸和液体超强酸在实际中的应用.     

强酸世界的新星--超强酸

人们现在已知的酸有上千种，在化学大干世界里，它们各显其能，各有自己独特的用途．如化工生产和化学研究中常用的强酸有六种：盐酸、氢溴酸、氢碘酸、硝酸、硫酸和高氯酸，这些强酸大都可以溶解金属．随着化学科学的不断发展，在酸的家族中出现了许多新的成员．例如，美国化学家吉勒斯比(R．J．Gillespie)等人研制的1：1SbF5／HSO3F溶液，它的酸性比100％H2SO4还强10^7倍，人们称它为超强酸(亦称超酸)．     

固体超强酸催化剂的开发与应用

固体超强酸作为一种新型酸催化剂在许多反应中表现出优良的催化性能，本文介绍了固体超强酸催化剂的开发途径和制备方法以及SO^2-4/MnOm型固体超强酸的应用。     

固体超强酸催化剂的应用与发展

介绍了目前重点研究的四类固体超强酸催化剂的研究现状及发展趋势。     

固体超强酸催化甲醇制备二甲醚

实验研究了在固体超强酸条件下催化甲醇制备二甲醚的反应时间、床层温度、浸渍液浓度、浸渍时间、焙烧时间、焙烧温度等因素对反应的影响,得出了固体超强酸催化剂催化甲醇合成二甲醚最佳工艺条件.结果表明,经0.5 mol/L的硫酸浸渍20 min、在500℃下焙烧5h的超强酸、在180℃条件下反应3h,甲醇催化合成二甲醚的效果最佳,甲醇的转化率为84.1％,选择性为97.70,二甲醚收率为82.17％.     

固体超强酸催化合成混合脂肪酸甘油酯

脂肪酸与甘油进行酯化反应制备混合脂肪酸甘油酯。本文探讨了反应条件及催化剂对酯化转化率的影响,确定了最佳的工艺:脂肪酸与甘油的摩尔比2.4:1,催化剂固体超强酸的酸强度H0=-13.5,催化剂的质量份数为0.8%,反应温度190℃,反应时间5小时。在此工艺条件下,酯化转化率可达97%以上。     

SO4^25-／MxOy型固体超强酸及其在酯化反应中的应用

对固体超强酸种类、酸强度测定、制备方法、表征技术研究、催化剂的改性、催化剂在酯化反应中的应用及催化剂目前存在的问题等进行了详细讨论，该类催化剂有较高的催化活性和广阔的应用前景．     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成醋酸乙酯的研究

以醋酸和乙醇为原料，以固体超强酸TiO2／S04^2-为催化剂，考察了催化剂酸度及用量、反应时间、醇酸摩尔比等对酯化产率的影响，实验结果表明：在冰醋酸用量为0．1mol的条件下，催化剂用量为1．08g，醇酸摩尔比为3，回流反应时间为1—1．5h，在以苯带水，酯化产率可达92．5％。     

金属离子改性纳米固体超强酸催化剂的制备和表征

制备了纳米级固体超强酸SO4^2-／ZrO2以及Sn（Ⅳ）SZ和AlSZ催化剂,用XRD、Hammett指示剂法以及SEM、TEM对催化剂进行表征,并考察其对乙酸和正丁醇的酯化活性。实验结果表明,AlSZ的活性优于SO4^2-／ZrO2和Sn（Ⅳ）SZ。     

几种稀土固体超强酸催化合成异戊酸异戊酯的研究

采用稀土元素对SO2-4／TiO2固体超强酸的改性，制备出一系列稀土固体超强酸催化剂，用于合成异戊酸异戊酯的反应中，筛选出最佳催化剂为：SO2-4／TiO2/Sm^3 ，并研究了SO2-4／TiO2/Sm^3 的再生及合成异戊酸异戊酯的催化性能。     

D001上固体超强酸催化剂的合成研究

以南开牌D001大孔树脂和无水三氯化铝为原料，以载铝量作为检验指标，对D001．Na型和D001．H型络合A1C13做了对照试验，通过正交试验，得出合成试验摄佳工艺条件。氢型比钠型好。氢型在树脂：无水AICl3=1:1(mol)，反应温度50。c，反应时间7小时，10g手树脂溶剂量为60ml时，可制得含铝量为2．79％．的固体超强酸催化剂。     

稀土固体超强酸催化合成柠檬酸三戊酯

以柠檬酸和正戊醇为原料,采用自制的稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋、SO4^2-／SnO2／La^3＋、SO4^2-／ZrO2／La^3＋、SO4^2-／Fe2O3／La^3＋为催化剂催化合成增塑剂柠檬酸三戊酯．通过单因素和正交实验考察了各反应因素对反应酯化率的影响．实验表明：当柠檬酸与正戊醇摩尔比为1：4．0、S04^2-／TiO2／La^3＋催化剂用量为柠檬酸总量的4％、催化荆活化温度为250℃、反应温度140-150℃和反应时间3．0h条件下,柠檬酸三戊酯的酯化率可达到97．3％,催化剂重复使用多次,活性未见明显降低．产品经红外光谱定性分析,纯度经气相色谱分析大于99％．     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-La3+催化合成苯甲酸乙酯

以自制的固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 作催化剂，通过微波辐射加热合成了苯甲酸乙酯,结果表明，该方法比用硫酸催化法的酯化率高，酯产率达85％．反应条件：苯甲酸0．1mol，乙醇0．3mol，固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 0．8g，微波辐射功率200W，间歇辐射时间8min。     

对“酸度”和“酸的浓度”概念的分析

本文对“酸度”和“酸的浓度”在强酸和弱酸中的共同点作了全面的分析。     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸比表面积的研究

用不同晶型的纳米TiO2制备出了纳米级SO42-/TiO2固体超强酸.用BET(Brunauer,Emmett and Teller)法测定了在不同H2SO4溶液浓度、不同焙烧温度、不同浸泡时间及不同浸渍液时,比表面积的变化情况.结果表明用锐钛型纳米TiO2,以H2SO4溶液浸泡,在350℃焙烧所制备的固体超强酸的比表面积最大,为211.0 m2/g.     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．