大型刃具类工件磨削的创新设计

BX2012型龙门刨铣床是工业制造企业重要设备之一,可以加工工件尺寸最大长度为4米、工件最大宽度1.25米,工件最大高度为1米,工件最大重量为8吨的大型设备。该设备具有刨、铣、磨功能。可以加工各种胎具、导轨面、复杂几何形状的工件。但由于设备原磨削功能工作状态为＂干＂磨,不具备冷却装置,因此不适合刃具类工件的磨削加工。为解决刃具类工件磨削材质硬、工件易变形、砂轮易密死、温度难以控制等技术难题,特此在原有设备基础上自行设计制作一套＂水＂磨装置,以达到加工刃具、胎具、导轨等光洁度要求较高的工件磨削功能。经过实践,所加工的工件均能达到图纸工艺要求。在BX2012龙门刨床上实现工件加工由＂干＂磨到＂水＂磨,填补了国内在此领域的空白。     

捞杯高效磨鞋的研制

捞杯高效磨鞋是将磨铣落物与打捞磨削铁屑合二为一,一趟钻可完成落物铣削及碎屑打捞工作。本文主要介绍了捞杯高效磨鞋的基本结构、工作原理、性能特点。经现场使用证明,该工具结构合理、使用方便、寿命长,具有较好的推广和应用价值。     

大型透镜如何加工?

望远镜镜面加工是很费事的,无论是透镜或是反射镜一般应经过开料、粗磨、细磨、抛光及镀膜等工艺。开料是将整块大料切剖成毛坯料。大型光学材料,一般在经过改造的大摇臂钻床有专用掏圆工具进行下料;而中小型毛坯一般用专用下料机下料。粗磨一般在专用铣磨机上用金刚石砂轮进行研磨,大型镜面的粗磨在大型立式车床上进行,只是将刀架改成磨头即可。单件加工磨料一般采用金刚石微粉。细     

钢轨铣磨车磨削力的广义预测控制

我国经济的发展离不开铁路运输的进步,但随着铁路载货量的逐渐增大和货运次数的增多,起着基础作用的铁道钢轨被磨损明显,导致其使用期限大大降低,也对列车的运行埋下了安全隐患。随着打磨技术的发展,钢轨铣磨车的诞生是的我国的铁道钢轨修复效率大大提升,并逐渐成为铁道钢轨修复的主要设备,其中作为核心部件的磨削装置对铣磨车的修复效果起着决定性的作用。本文主要是对钢轨铣磨车磨削装置的研究,以及对磨削力及其控制方式的分析,以此来简单描述我国钢轨修复工作的现状。     

梳棉机金属针布磨砺技术及其创新分析

棉纺生产中梳棉针布的磨砺是一项基础性和经常性的工作，科学而合理地设定磨砺锐化周期和磨削量是关系到梳理质量和梳理成本的一项重要工作。国内棉纺行业从20世纪70年代起广泛应用的“三磨”(磨砺锡林、道夫、刺辊针布)技术，对于改善梳理状态、提高产品质量起到了极大的促进作用。近20年来随着金属针布的发展演变，人们对磨针的认识发生了较人的变化。有的观点认为采用新型针布后，     

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置的开发

冷轧磨辊间机器人型轧辊上下料工艺装置在磨床边采用六轴工业机器人配合自主研发的多功能夹具和辅助托架实现对轧辊的上下料、自动表面波探伤、检测、刮水、涂油和包装等作业。本文介绍了机器人型轧辊上下料工艺装置主要功能及组成。详细介绍了硬件的组态以及软件实现的方法。     

抽油机井"3+X"防偏磨技术及应用

本文介绍了采用优化管杆组合、优化管柱结构、优化生产参数等三种优化方法,再配合使用抽油杆扶正器、耐磨 抽油杆、耐磨抽油杆接箍、旋转井口等减轻偏磨程度的井下工具,形成了一种抽油机井管杆综合防偏磨技术。     

抽油井偏磨原因及对策

文中油田经过二十多年的开发,由于定向斜井和侧钻井的增加,含水上升等因素的影响,偏磨井日益增多,偏磨状况严重。针对这一问题,采用下抽油杆扶正器、旋转悬绳器、旋转井口、双向保护接箍等防偏工艺,取得了较好效果.     

抽油杆自旋防磨接箍研制与应用

油田进入开发后期,随着原油产量递减,原油含水上升,杆管摩擦接触面润滑能力减弱,腐蚀性增强,加剧了杆管偏磨;随着二次加密、三次加密定向井、斜井的增加,偏磨井越来越多。本文结合生产实践研究分析了各种规格型号的抽油杆防磨器在现场使用中存在的问题,研制了可自动旋转的抽油杆自旋防磨接箍,并介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、使用方法及取得的应用效果。     

曲面轴套刮削装置设计

普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。     

立式碎磨机的动力学分析研究

一、立式碎磨机的工作原理及特点 立式碎磨机是一种高速行星式辊磨机。主要由立式磨桶和与其配套的转子两大部分组成。转子由主轴和安装在主轴上的托架及辊轮组成。当物料从顶部给入后,被高速旋转的转子甩向磨机桶壁的四周,在重力的作用下进入粉碎腔内,由于辊轮的挤压、剪切和磨削作用,     

抽油机井杆柱偏磨原因及治理措施

抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

加工抽油杆接箍螺纹夹具设计及制作

抽油杆接箍用于有杆抽油泵油井中抽油杆与抽油杆之间的连接.接箍的工作状况比较复杂,在每个往复上下的抽油过程中,抽油杆接箍都要受到拉伸、压缩、弯曲等交变应力的作用和油井内各种介质(酸、碱)的腐蚀.如果抽油杆接箍的内螺纹强度、内螺纹与端面的垂直度、抽油杆接箍的内螺纹与外圆的同轴度不能保证,容易造成抽油杆螺纹松动脱扣,抽油杆接箍偏磨、断裂.因此,采用合适的工艺措施选用合适的丝锥及工夹具,加工出符合要求,具有高强度的抽油杆接箍螺纹就变得非常重要.     

一种多功能椭圆磨削机

目前,市场上的磨削机（研磨器）只能磨削圆形及方型的冲头,还没有一种能磨削椭圆的磨削装置,本文介绍的多功能磨削机不仅能磨削方形冲头、圆型冲头、还能磨削椭圆外形冲头。     

水泥立磨的调试研究

伴随着科技的不断发展与进步，我公司在水泥立磨的调试研究上有所突破与进展，其中，主要采用了德国非凡公司技术MLS立式辊磨。[1]因此，为了对水泥立磨的调试进行全面分析，本文主要介绍了该项设备的主要特点，以及在生产调试中所出现的问题，从而提出相应的解决措施。在对生产调试进行分析中，可以得知，从根本上影响MLS立磨稳定运行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料层的厚度以及在立磨时的温度、选粉机的转速等。     

磨削切削参数计算方法分析

磨削是一种重要的精加工方法,对于表面粗糙度要求小、表面硬度较高的金属材料加工具有重要的应用价值。外圆磨削、平面磨削则是应用最为广泛的磨削手段,在正确理解材料性能、砂轮选用的基础上,如能合理确定磨削切削参数,将会对加工有很大的帮助。本文主要以外圆纵向磨削、卧轴矩台平面磨削为例,分析磨削行程、走刀次数、机动时间等切削参数的计算方法。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。     

双向保护接箍防偏磨技术

为了有效保护油管和抽油杆．引进双向保护接箍，有效制止偏磨对抽油井的影响，获得了较好经济效益、     

电解磨削的运用及发展前景

本文简单介绍了复合磨削的一种,即电解磨削。在分析了电解磨削加工的原理、设备和特点,同时,通过了解电解磨削技术在国内外的发展状况和主要领域内的应用,提出该项技术在应用中所存在的问题,并且前瞻了它的应用前景和发展方向。