铁精矿磁悬浮精选试验研究

针对不同性质铁精矿,在底流流速试验及溢流口流速试验基础上,分别进行了粒度筛析试验、Ф50磁悬浮精选试验和Ф200磁悬浮精选试验。结果表明,Ф50磁悬浮精选机的分选效果明显优于Ф200磁悬浮精选机的分选效果,且Ф50磁悬浮精选机选别细粒级物料的效果要明显优于选别粗粒级物料,可提高细粒级物料的精矿TFe品位2.47个百分点,而粗粒级物料的精矿TFe品位仅提高了1.49个百分点。     

钼矿废石中硫化钼的高效回收技术研究

采用X荧光预选-浮选联合工艺对陕西省商洛某钼矿废石中硫化钼的回收进行研究。结果表明,在分离阈值为0.17时,X荧光预选技术可从钼品位为0.048%的废石中获得钼品位为0.082%,回收率为90.28%的预选产品。预选后产品在磨矿细度为-0.074 mm占85%,捕收剂煤油用量为240 g/t,调整剂水玻璃用量为2 000 g/t,起泡剂MIBC用量为66 g/t的条件下采用一粗-五精-一扫闭路流程可获得品位为45.3%,回收率为80.2%的钼精矿。X荧光预选-浮选联合工艺可高效回收试样钼矿废石中硫化钼。     

某钛铁矿选钛工艺试验研究

针对目前选钛工艺存在的问题,以钛铁矿原矿为研究对象,首先对其进行了工艺矿物学分析,然后确定了强磁选抛尾工艺流程,最后经过精选流程比较,选取"重选-强磁选"联合工艺进行分选,取得较好的技术指标,即Ti O_2品位为47.34%,Ti O_2回收率为72.15%。     

金宝山铂钯矿矿石选矿研究(英文)

根据矿石的工艺性质,对金宝山铂钯矿石进行了大量探索性试验和条件试验,对磨矿细度、药剂制度和选矿工艺流程进行了详细研究．试验表明,铂钯的回收率为74．73％,对于这类微细粒低品位矿石,这是一个理想的结果;铜的回收率86．07％;镍的回收率为54．92％．精矿中氧化镁的含量偏高,达20．56％．     

低品位铁矿球团回转窑直接还原研究

采用湖南某地低品位赤铁矿进行内配煤小球团回转窑直接还原工业试验,在?1.5 m×15 m回转窑正常生产过程中采取紧急停窑—封窑—解剖方案,探究小球团在回转窑内各段还原行为,为大型化工厂设计和生产提供参数和指导.试验结果表明,当窑内平均最高温度977℃,球团停留时间为90 min时,所得球团平均还原度89.96%,平均金属化率85.15%.球团内金属铁量迅速增加的阶段发生在7.5～11.5 m区段,该段金属铁生成量占总生成量的86.45%.窑内还原温度低于900℃和高于900℃的区段金属铁生成量占比分别为56.38%和34.15%. 830～900℃低温段对金属铁的生成起到了至关重要的作用,是小球团可以实现低温、快速还原的重要原因之一.球团在回转窑4.5～15.0 m区段主要完成铁氧化物的还原,在0～4.5 m区段主要完成金属铁颗粒的迁移和富集长大,为后续磨矿—磁选创造有利条件.     

拜耳赤泥高温焙烧后磁选提取铁精粉工艺探索

从探索高温焙烧拜耳赤泥后通过磁选提取铁精矿粉的工艺条件入手,试验以某氧化铝厂的拜耳法赤泥为原料,以某钢铁厂的喷吹煤粉作为固体还原剂,将两者按一定比例混合制团后在高温条件下进行还原焙烧,继而磁选出铁精矿.通过精矿和尾矿分析,确定适宜的工艺参数.     

某磷矿浮选试验研究

通过某磷矿进行原矿成分分析后,进行浮选实验研究,得出适合的浮选药剂用量及工艺流程为一粗三精二扫,精矿品位30.89%,回收率88.03%。     

贵州花桥金矿浮选提金工艺试验研究

据矿石性质研究了磨矿细度、矿浆PH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响.试验表明,在最佳条件下,该矿石的金的回收率达95%以上.     

干式磁选机精矿浓度控制系统设计

干式磁选机是矿山机械行业磁选设备中的重要设备,在磁铁矿选别等一般工业上得到了广泛的应用。但由于精矿浓度不好判别,且工业上用于检测铁矿含铁量的传感器大多是在矿浆状态下进行的,这样干式磁选机的含铁浓度的无法判别就成了制约悬浮式干式磁选机发展的瓶颈。因此本设计考虑如何检测含铁浓度以及如何根据含铁浓度对分选速度做相应的变换。通过分析大部分铁矿含铁量的情况,设计一种检测含铁量的装置,并根据检测结果采用智能优化设定模型、PLC控制系统和变频器驱动系统实现其精矿品位、尾矿品位的优化控制。     

磁选机参数调节对选别品位影响的试验研究

磁选设备上升水流速度、磁场强度、脉动周期这些参数对选别品位高低有重要影响,本文通过实验研究这些参数对选别的影响,给出最优参数值。并应用在磁选机的磁场强度模糊控制器和底阀自动控制方案中,保证排矿口精矿浓度稳定以及磁选机底部矿层界面稳定,取得了较好的效果。本文是作者在河北省高等学校科学技术研究项目(项目编号Z2014105)的研究论文。