含铬污泥酸浸方法的对比研究

硫酸和盐酸溶液均可以用来浸出电镀污泥中的铬,硫酸浸出效果优于盐酸.硫酸浸出时,在固液比为1:20,温度(50.0±0.5)℃的条件下可以获得最佳浸出率.     

超声细胞粉碎法提取麦冬多糖的工艺条件研究

应用超声波技术对麦冬多糖的提取工艺条件进行了研究,在提取过程中,采用单因素法分析了几个主要因素：提取时间,超声波功率和液固质量比对麦冬多糖含量的影响.结果表明超声波提取麦冬的最佳工艺条件为：提取时间20 m in,功率700 W,水与麦冬液固质量比为1∶70,提取率83%.     

高铁闪锌矿精矿的氨浸工艺

在25℃、氧分压为600kPa、固液比为1：7的条件下，以碳铵-氨水-双氧水-催化剂体系氧化浸泡高铁硫化锌精矿8h，锌、铜、镉的浸出率分别可以达到97％、98％、95％，而铁浸取率在0．5％以下．     

高铁闪锌矿精矿的氨浸工艺

在25℃、氧分压为600kPa、固液比为1∶7的条件下,以碳铵-氨水-双氧水-催化剂体系氧化浸泡高铁硫化锌精矿8h,锌、铜、镉的浸出率分别可以达到97%、98%、95%,而铁浸取率在0.5%以下.     

高含泥氧化铜矿柱浸试验

对于某高含泥氧化铜矿,通过不同粒度的水洗矿石做渗透性实验,得出渗透性比较好矿石粒级范围为+2^-25 mm.以此粒度的矿石进行柱浸条件试验,在硫酸浓度60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1,浸出时间50 d、布液强度为30.0 L/(m2·h)条件下,Fe的浸出率为1.6%左右,吨铜硫酸消耗为14吨左右,铜的浸出率在56%左右.     

压电陶瓷废弃物中银的浸出工艺研究

以硝酸为反应试剂,从压电陶瓷废弃物中浸出银,考察了浸出时间、硝酸用量、浸出温度、固液比等工艺条件对浸出率的影响.试验结果表明:浸出时间为90min,硝酸用量为4.5ml,温度为85℃,固液比为1∶3.5,银的浸出率可达到99.36%.对于不同含银量和品种的其它压电陶瓷废片,可以采取同样方法摸索出浸出优选工艺条件,结合放大试验得到实际生产的优选工艺条件.     

超声辅助咪唑离子液提取酸枣仁中黄酮的探索

以咪唑类离子液体的乙醇溶液为提取剂,利用超声波辅助提取脱脂酸枣仁中的黄酮,并且用高效液相色谱仪测定。在单因素实验的基础上,探讨提取剂种类、提取剂浓度、超声时间、固液比对提取率的影响。结果表明,最佳实验条件:提取剂为[Hmim]Br、提取剂体积浓度为[Hmim]Br与乙醇的体积比为1∶6、超声时间30min、固液比为1∶50。在最优条件下测定不同地区酸枣仁中的黄酮。该提取方法操作简单快速,定量结果准确可靠且绿色环保。     

-60目铜矿加温搅拌浸出试验研究

某高含泥氧化铜矿,通过水洗矿石分级后,对-60目的铜矿进行搅拌浸出,通过试验得出最佳条件:搅拌时间1.5 h、液固比5︰1、温度60℃、硫酸浓度60 g/L,在最佳条件下做验证试验,浸出率达到60%。     

超声波-微波协同提取油茶壳总黄酮的工艺研究

以油茶壳为主要原料,选择超声波-微波协同萃取法,通过在超声功率、时间、乙醇浓度、料液比一定的情况下协同微波提取法再次进行单因素试验.在此基础上,应用了响应曲面法对其工艺进行了深入研究,从而得出总黄酮的最佳提取率.研究结果表明:在超声提取功率恒定为250W,提取时间为60min,乙醇浓度60%,固液比为1:25时,再次进行微波试验,当乙醇浓度为70%,固液比为1:30,微波提取时间为8min,微波提取功率为600W时,总黄酮的提取率最大,为1.87%,而理论值为1.89%仅相差0.02%,说明采用RSA法优化得到的提取条件可靠.     

谷朊粉水解物微波辅助螯合锌工艺研究

为优化谷朊粉水解物与锌的螯合工艺,以谷朊粉水解物为原料,七水硫酸锌作为锌源,通过单因素实验与正交实验研究了谷朊粉水解物与锌离子质量比、微波螯合时间、微波螯合功率、反应液p H对螯合反应的影响。经研究确定最佳螯合条件为:微波螯合功率为350W,微波螯合时间为8min,谷朊粉水解物与锌离子质量比为3∶1,反应液p H为8.0,该条件下螯合率为74.2%。