Mastercam X3在3轴加工中心的应用

利用典型零件的加工,介绍使用Mastercam X3软件铣削加工模块设置刀具路径的方法。通过分析零件加工工艺,介绍Mastercam X3软件在3轴加工中心编程的具体操作步骤。文中着重就2D加工和曲面加工操作进行了较详细的介绍,并通过例子体现了自动编程软件在3轴加工中心中应用的优越性。     

集成仿真验证技术的数控虚拟仿真环境构建

利用NX ISV模块构建了YHC850A四轴立式数控铣床的虚拟仿真环境,实现CAD/CAM/NC编程的一体化实践教学。介绍了机床及其运动模型的构建过程;应用所建的仿真环境在实践教学环节指导实训教学,可以提高学生的学习兴趣,增强实训的安全性。针对某零件的数控加工案例,验证了该仿真环境的可行性。     

基于VERICUT的《数控编程与操作》课程教学新方法应用

以多轴加工类零件加工为例,通过对零件工艺分析、机床创建、刀具选择、毛坯创建、程序导入和加工的仿真和分析,探讨在数控编程与操作教学过程中引入VERICUT仿真的可行性.实践证明,对比目前常用的斯沃数控仿真软件,在使用VERICUT仿真软件后,整个教学内容直观生动,有利于学生对数控零件加工工艺的理解和应用,提高学生对课程的学习兴趣和积极性,教学效果提高明显.     

《加工中心实训》教学关键问题探讨

职业学校的主要任务是培养应用型的技能型人才,而实训课程在整个职业院校的教学过程中是一个重要的教学环节,在培养和提高学生技能水平上,起着至关重要的作用。随着科学技术的飞速发展和全球一体化市场经济的建立,市场对职业院校学生的技能水平要求越来越高,因而提高学生的实习质量显得尤为重要。加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。通过本课程的学习使学生获得对加工中心的感性认识,了解加工中心的特点,基本掌握加工中心的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等,使学生更加适应现代社会的发展。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。本文探讨了《加工中心实训》课程中的一些关键问题,并介绍了我校的一些创新举措。     

UG环境下五轴联动双主轴车铣复合技术的教学实践

以典型的模型零件为例,介绍了五轴联动双主轴车铣复合机床在UG(unigraphics)环境下的复合加工编程方法,对双主轴车铣复合机床加工坐标系的建立方法、刀具转换方向、加工工序的安排及加工过程的3D动态仿真进行了详细的阐述。     

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术。     

基于UG和VERICUT的五轴加工中心数控加工与仿真研究

以华中8型系统的JT-GL8-V五轴加工中心为例,利用UG NX 10.0和VERICUT 8.2.1软件进行零部件实际加工前的数控仿真加工.通过UG NX 10.0软件对加工零件实体建模,利用多轴铣削加工模块生成零件数控铣削加工的刀路轨迹,定制机床专用的后置处理器,生成数控程序代码;通过VERICUT软件建立模拟机床...     

五轴加工中心后置处理与虚拟仿真的研究

现代航空零件、军工产品以及模具的几何形状设计日趋复杂,且产品精度与生产效率要求也不断提升,而五轴加工中心增加了旋转自由度,使刀具以不同的角度进刀。本文针对我校VDW-320五轴加工中心,结合单叶片曲面零件的加工,研究其数控编程、后置处理、虚拟仿真等技术。通过此项技术可以解决我校VDW-320五轴加工中心机床的后置处理即与软件的接口问题。     

基于Mastercam的弧形零件数控加工编程

以轧辊弧形零件的数控车削加工为例,介绍了Mastercam在数控车床自动编程中的应用,可以避免人工编程复杂的记忆,明显提高编程效率和编程质量。     

浅谈数控编程中几个坐标系的设定

在数控加工的教学、实训与加工中,首先需要解决零件加工的程序编制问题。要学会程序编制,必须对机床坐标系、编程坐标系及加工坐标系等一些基本的名词定义和概念有精准的理解和使用,本文作者依据国家标准规定,结合生产实际,剖析对几个名词概念含义的准确理解。