现场总线PROFIBUS-DP主-从站技术在变频调速系统中的应用

PROFIBUS-DP是一种国际性开放式的现场总线标准,用于设备级的高速数据传输,中央控制器通过高速串行线同分散的现场设备进行通信,以进行配置、诊断和报警处理,其主-从站控制技术与系统结构目前得到广泛应用。PLC与其它现场总线设备组成"一主站一从站"或"一主站多从站"的系统结构,具有技术先进,控制方案灵活,运行效率高,安全可靠等优点。本文设计了S7-300PLC作为主站,S7-200PLC作为从站,变频器及电动机作为被控对象,组态王作为上位监控的架构,阐述了现场总线PROFIBUS-DP主-从站技术在变频调速系统中的网络通讯与实施方案、PLC实现主-从站数据接收/发送的多种交换模式、PLC主-从站闭环变频调速编程技术要点与多种调试方法,实践结果证明了PROFIBUS-DP主-从站技术的先进性与实用性。     

基于PROFIBUS的过程控制实验系统主从通信研究

介绍了PROFIBUS-DP现场总线通信协议的主要特点,阐述了基于PROFIBUS-DP通信协议的主从系统进行数据传输的基本原理,并在此基础上讨论了在某过程控制实验系统中采用PROFIBUS-DP主-从结构,进行主站与多智能从站间的通信问题。     

西门子SIMATIC S7-300 在顶部钻井驱动装置中的应用

顶部驱动钻井装置(简称顶驱)是以电动机从钻杆顶部驱动钻具/钻杆取代柴油机带动钻机转盘的一种新装置,具有上下起动灵活、操作安全方便、生产效率高等优点.顶驱电控系统采用的是PLC控制的变频调速系统.作为主站的PLC通过PROFIBUS-DP通讯协议控制驱动子站、液压源子站、本体子站、司钻台子站等完成整个系统的控制.     

基于OPC Server技术的多功能工业机器人控制系统设计

为实现多功能工业机器人控制,采用了TCP和Profinet协议,构建了基于OPC的"Server-多主站-多从站"的系统结构。根据集中管理和分散控制的原则,进行了系统硬件组态和软件编程设计。Client软件通过TCP与OPC Server进行通信,OPC Server与主站层多个S7-1200 PLC之间采用Profinet通信,主站层与从站层采用Profinet通信。在TIA Portal软件平台上,采用模块化编程技术与OPC Server数据交换技术,设计出了主站层多个S7-1200PLC的自动控制程序,包括主程序OB1、子程序FB1-FB2、子程序FC1-FC2、故障中断程序、数据处理转换等模块化程序;从站层主要进行ABB工业机器人的控制程序设计,关键技术点是建立对应主站PLC的数据接收/发送映像区和机器人运行控制的联系。系统面向工业生产现场应用,经试验,该系统性能稳定和可靠。     

PROFIBUS在过程控制系统中的应用

PROFIBUS是SIEMENS公司推出的一种开放式现场总线标准，它不依赖生产厂家，各种各样的自动化设备均可以通过同样的接口交换信息。PROFIBUS用于分布式I／O设备、传动装置、PLC和基于PC的自动化系统。PROFIBUS由3个兼容部分组成，即PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS。其中PROFIBUS-DP是一种高速低成本通讯连接，用于设备级控制系统和分散式I／O通讯，它的实时性好，数据传输速率9．6kbps-12Mbps，响应时间为几百微秒到几百毫秒。数据传输技术采用RS-485，传输介质是可屏蔽双绞线或光纤。经过扩展PROFIBUS-DP的诊断功能能对故障进行快速定位，诊断信息在总线上传输并由主站采集，并且采用开放式通信网络，允许构成单主站或多主站系统。PROFIBUS无论在其性能、开放程度、可互换性和可互操作性上都是比较突出的。本文结合工程实际，介绍了一种基于现场总线技术的过程控制系统设计，并在实际应用中取得了良好的效果。     

基于PROFIBUS现场总线的装配生产线的设计与实现

介绍了PROFIBUS现场总线在多站点装配生产线上的应用,根据各站点工艺上的要求,主站选用了SIEMENS的S7-300、从站选用了S7-200PLC,采用W INCC监控软件构成了一个多用途的控制网络,可实现逻辑控制、模拟量控制、运动控制等.     

基于PROFIBUS现场总线的机电一体化柔性实训系统设计

采用PROFIBUS—DP现场总线控制系统,选用西门子公司的S7—300PLC作为主控站、S7—200作从站,同时采用PC机作为主站,并配备了SIMATIC STEP7编程软件和WinCC监控软件,构造设计机电一体化柔性教学实训系统。     

PPI网络在生产线控制系统中的应用

针对四站三工序生产线研制的自动控制系统,采用四台S7-200PLC构成PPI网络,应用NETR与NETW指令设计主站PLC的通信控制程序和各从站的控制程序。通过在实验室进行无负载模拟试验,证明该系统通信数据准确,功能稳定、可靠。     

S7-200PLC与WINCC监控的通信研究

阐述了SIMATIC WINCC和S7-200在工程应用中的多机通信问题,对通信方案进行了比较和研究,在不同工况下对各种通信方案进行探讨,针对S7-200 PLC网络的通信提出采用PPI通信协议,运用OPC服务器、PC Access,CP5611构成上位机网络与S7-200实现无缝连接,实现了WINCC对S7-200的数字量和模拟量的同步监控,满足监控的实时性,系统硬件结构简单,系统成本较低.     

PLC在弧焊机器人控制系统中的应用

弧焊机器人在现代制造业中的应用越来越广泛,且发挥着不可替代的作用。开发功能全面、开放性强、可靠性高的弧焊机器人控制系统至关重要。在分析和研究了国内外工业机器人控制系统的基础上,搭建了新型的弧焊机器人控制系统。整个系统由西门子315-2DP PLC控制,机器人与PLC间通过PROFIBUS-DP总线通讯,机器人与焊机通过Devicenet总线通讯。焊接实验表明:该系统具有可靠性高、柔性好以及长期运转稳定性强等特点。