切削用量愈大,切削力就愈大吗?

劳动版技工学校机械类通用教材《钳工工艺学》(96新版)第四章第5节有一处是这样说的:“切削用量愈大,切削力愈大”。笔者认为这种说法不妥。切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,包括变形阻力和摩擦阻力。凡影响变形和摩擦的因素都能影响切削力,其中切削用量就是影响切削力的主要因素。切削用量是表示切削时各运动参数的数量,包括:切削速度、进给量、切削深度等。切削用量大是指切削速度、进给量、切削深度三者均大。若按照教材中的说法应该是切削速度愈大,切削力也愈大。实践证明:虽然切削速度对切削力影响不大,但是切削速度增大时切…     

P20钢与718钢切削加工共性研究

从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80～90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损.     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

1215易切削钢切削性能仿真与实验研究

采用单因素实验法，保持进给量、刀具几何参数和背吃刀量等切削条件不变，改变切削速度，研究1215钢的切削力变化。对1215钢进行数值模拟切削试验，结果表明，在保持切削用量和刀具角度不变的情况下，随着切削速度提高，1215钢所受的切削力先减小后增大。为验证模拟仿真结果可靠性，对1215钢进行切削实验，并进行误差分析。     

基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化

表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。     

微量润滑切削技术及其对刀具与机床的要求

微量润滑切削技术是一种有效的绿色制造技术,文中阐述了微量润滑切削技术的发展现状以及对刀具、润滑方式、机床结构提出新的要求,随着制造业对绿色环保的要求越来越高,微量润滑切削将在制造领域得到越来越广泛的应用。     

Cr18Ni9不锈钢高速车削时主要切削特点及切屑形成过程分析

Cr18Ni9是一种奥氏体型不锈钢,其硬度不是很高,但塑性很好,一般传统切削靠降低切削速度来保证切削质量,但加工效率普遍较低。本文利用高速车削不锈钢的实验,分析其主要的切削特点和切屑的形成过程,为优化高速车削工艺参数作参考。     

球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能研究

球墨铸铁等温淬火后力学性能大大增强,但切削加工性随之变差。分析热处理后材料微观组织的变化,并采用晶体压电传感测力仪、电荷放大器及计算机组成的切削力数据采集系统测量陶瓷刀具干切削球墨铸铁（DI）及等温淬火处理后的球墨铸铁（ADI）时的切削力。比较不同切削深度、进给速度及切削速度下,DI和ADI两者之间切削力大小关系,观察两者切屑形态的异同,研究球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能的变化。结果表明,等温淬火后随着金相组织的转变,材料力学性能大幅增强,切削力大幅增加,切屑短小崩碎．易飞溅,切削加工性能明显变差。     

多目标猫群算法求解切削参数优化问题

针对车床切削过程的复杂性,在充分考虑加工过程约束条件的基础上,建立了生产率、刀具耗损寿命和表面粗糙度的切削参数优化问题的数学模型。推导和分析发现,目标函数和和分析切削参数约束条件都是关于进给量、切削速度和背吃刀量的方程和不等式,为优化奠定了良好的基础。采用改进的多目标猫群算法进行优化,结果表明,该算法能有效求解切削参数优化问题。     

论车削加工的发展动向

引言当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低,传统的生产方式已难以适应,随着高速铣削的出现,切削速度和进给速度越来越倾向于高速化。虽然车削的切削速度及进给速度也在提高,但却没有铣削变化大,其原因在于车削（连续切削）与铣削（断续切削）的切削方式不同,主要体现在以下几个方面：