钢轨表面结疤缺陷的检验和分析

采用金相检验和电子探针的方法,对钢轨表面缺陷进行了检验分析。揭示了钢轨表面缺陷的低倍以及高倍的形貌和特征,进而探索其产生的原因。     

表面椭球凹坑缺陷的三维应力集中分析

凹坑是最为常见的机械零件体积型缺陷。由于凹坑会造成应力集中,导致裂纹萌生,直接影响零部件的使用寿命。因此本文以三维有限元仿真技术分析了表面椭球凹坑缺陷的应力集中问题。研究表明在凹坑附近会产生很大的应力集中,特别是凹坑底部,而且椭球凹坑长短轴上的点的应力集中系数的变化与椭球的长短轴之比呈线性关系。     

45#钢螺栓表面线状缺陷分析

针对45#钢螺栓表面线状缺陷进行了低倍、金相、电子探针等检测分析,结果表明,线状缺陷由大型夹渣造成,其主要成分为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O,系连铸过程中酸性钢水中包覆盖剂卷入所致。     

镀锡板基材表面小白线缺陷形成原因分析

采用扫描电镜对供二次冷轧的镀锡板基板表面小白线缺陷进行了全面分析,结果表明,基板表面的小白线缺陷实质是一种表面微损伤,缺陷部位实际上由大量宽度在20μm、长度不一的微擦伤形貌组成,缺陷部位表面嵌入了大量富含Al、Si、O等成份的颗粒物。工序分离实验证实该缺陷来自热轧工序,通过对热轧层流冷却段之后靠近侧导板区域辊系表面进行清理,缺陷消失。     

CSP均热炉内带钢表面缺陷分析及控制

对CSP均热炉内带钢表面质量缺陷进行了分析,并从炉内气氛、炉辊清理等方面提出了相关的改进措施,以提高产品质量。     

砼结构外表面缺陷的成因分析及防治措施

砼是现代工程建设中使用最广泛的建筑材料,它应用的好坏直接影响到建筑工程主体结构的安全.同时,砼结构外表面的缺陷也较为普遍,虽然这些缺陷的处理是一项复杂而细致的工作,但是只要找出缺陷的具体成因,采用相宜的解决措施,其中绝大多数是可以消除的.该文从实践操作角度出发,对砼结构外表面最为常见的漏筋,裂缝以及破损三个缺陷的成因和相应的防治措施进行逐一剖析,以期从源头抓起,规避砼结构外表面缺陷所带来的不良后果.     

混凝土的表面缺陷成因与预防措施

混凝土的表面缺陷大致可以归纳为：①麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；②露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞；④孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝持别大；⑤混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。     

表面活性剂在金属萤光分析中的作用及机理

自70年代初石桥等率先研究胶束增敏萤光光度法以来,这一新的分析领域愈来愈多地引起同行的注意.特别是近几年,人们对表面活性剂在萤光分析中的作用进行了大量研究,并将其成果广泛地用于痕量元数的分析.有关这方面的工作,文献作了简要的介绍和评述,故本文仅拟对近几年的研究工作进行综合评述.1 表面活性剂的增溶增敏作用及机理利用表面活性剂的增溶性质,使难溶于永的萤光物质的溶解度增大,一方面可简化分析手续,方便测定;另一方面可提高方法的灵敏度.其增溶机理一般解释为“拟均相萃取作用”,而增     

基于工业生产设备表面缺陷检测的实验设计

构建了工业自动化生产设备表面缺陷检测框架,包括机械结构、照明设备、成像设备及处理算法、控制卡及软件集成模块,分析了框架各模块的作用和相互联系,面向生产线检测任务,建立系统化思维框架。以电路板表面缺陷检测应用为实例,开展了具体的缺陷检测实验,针对咖啡色电路板线路缺陷检测问题,利用局部阈值增强的二值化图像算法完成了缺陷区域检测,并实现了软件并行加速优化。实践结果表明,工程实践教学模式能够激发学生的学习兴趣,加深理论知识理解,提高动手实践能力,取得了良好的教学效果。     

高清整皮表面缺陷自动检测与定位

针对传统CCD皮革检测系统成像视场小,以及传统皮革缺陷检测方法主要对皮革局部区域进行检测,应用在整张皮革缺陷检测上还需进行图像拼接等问题,提出一种高清整张皮革表面缺陷自动检测方法。首先根据高清整皮一次成像系统获取的整张皮革（整皮）图像特点,提出基于饱和度的整张皮革有效区域提取方法提取皮革区域（Region of Interest, ROI）;然后,为了在整皮图像ROI区域内一次对多种不同类型缺陷进行检测与定位,提出基于增强缺陷边缘的算法对皮革表面缺陷进行自动检测与定位。与传统皮革局部区域缺陷检测方法相比,该方法直接对整皮图像进行检测,无须再应用图像拼接算法得到最终结果,且能在一定程度上克服光照不均的影响,因此可以快速、准确地自动检测与定位整张皮革缺陷。     

混凝土表面缺陷的原因及处理方法

本文从实践操作经验出发,就如何找到混凝土产生表面缺陷的原因,采取有针对性预防措施和修复处理进行分析.     

基于机器视觉的日用瓷表面缺陷检测

为了检测釉面陶瓷表面的斑点、划痕、崩角等常见缺陷,提出了一种采用同轴光照方式和CCD为图像获取工具的数字图像实时在线检测系统.该系统根据地方企业生产的白釉面陶瓷的特点,通过边界提取和图像形态学闭运算获得图片的ROI（感兴趣区域）,再与经过分离中值滤波算法处理过的ROI进行对比,从而确定陶瓷的缺陷信息.实验表明：该方法不像传统的神经网络和SVM算法需要建模,所以检测速度较快,且准确度高,检测效率超过3个熟练工人,可以满足当地企业生产陶瓷种类多且外形不定的检测要求.     

浅谈混凝土表面缺陷的修补及防治

本文就建筑工程中混凝土表面出现缺陷提出修补以及防治办法.     

钢轨表面裂纹缺陷形成的模拟试验

为了判断铸坯表面缺陷与钢轨表面质量之间的对应关系,作者在铸坯表面制作人工缺陷,通过正常轧制,依据轧制延伸系数在钢轨成品对应人工缺陷处取样,采用Olympus PME3型光学显微镜和Quanta 400扫描电镜分析裂纹形貌,可判断铸坯表面缺陷与钢轨表面缺陷具有明显的对应关系,从而明确了重轨铸坯的棱部缺陷是重轨裂纹产生的根本原因。     

纳米粉体表面结构与分散机理研究

从表面物理与表面化学入手分析了纳米粉体的表面结构，由粉体间的相互作用分析对纳米粉团聚与分散机理进行了研究。红外光谱，吸附研究表明：高的比表面积和高的表面能使纳米粉强烈吸附外来物质（如水）反应生成新的表面结构（如R－O－H结构），增加了粉间相互作用力和表面活性是纳米氧化物粉团聚的根本原因。纳米粉表面间化学反应（如－OH基间聚合反应）或生成新的连接物是纳米粉及浆体产生团聚，影响分散性的直接原因。指出了纳米粉体分散的具体途径。     

微型片式元件焊接过程立碑工艺缺陷的机理分析与解决

微型片式元件立碑是电子组装过程常见的工艺缺陷,特别随着电子产品的微型化,立碑的问题越来越突出,本文系统介绍了片式元件立碑的机理及主要影响因素,提出了通过设计、工艺、设备的优化来解决立碑缺陷的主要措施。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践

随着工业生产的迅猛发展,机械工业生产的自动化水平越来越高,对机械加工零件的质量与精度的要求也越来越高,因此对生产过程及产品质量的控制就变得越来越重要。而这其中一个非常重要的方面就是对机械加工零件表面纹理缺陷进行检测和控制,在一些对加工精度和表面质量要求较高的工业中尤为需要。而有效的、可靠的检测技术能够大大的提高工业运行的自动化水平。     

基于机器视觉的板材表面缺陷检测方法

基于机器视觉技术对板材表面缺陷检测进行研究,设计了在线检测的硬件系统和软件处理流程,介绍了图像预处理、图像分割和目标提取等处理方法并对缺陷图像进行相应处理。利用C#软件对板材缺陷在线检测进行人机交互界面设计和在线调试及在线检测。实验结果表明,本检测方法可行,误检率低,可很好地应用于木材自动化生产过程的在线检测。     

汽车零配件表面缺陷检测算法研究与实现

通过对机器视觉的研究,建立检测算法模型。文章分析了图像相减匹配法工作机理,结合汽车零配件生产系统,建立了一种基于Siemens PLC的表面缺陷检测仿真平台,验证该算法的可靠性。实验结果表明,该算法模型可以稳定地检测到缺陷目标。