高速切削技术在模具加工中的应用

在模具加工中,高速切削技术与传统加工技术相比,具有切割效率高、切割精度高、模具质量高等优势,因此,高速切削技术在模具加工方面具有较大的优越性。针对模具加工的特点及高速切削技术的概念,分析了高速切削的技术要求,并结合实例介绍了该技术在模具加工中的具体应用。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

试论模具制造中的高速切削

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。     

高速铣削在模具制造中的应用及其关健技术系统

对模具高速铣削加工的特点进行了分析，并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD／CAE／CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述，提出了模具高速铣削加工技术的应用前景。     

模具高速加工及其数控加工中心

在现代模具的成形制造中,不仅要求保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工效率及表面的美观。在高速数控加工中心机床技术不断发展和应用的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的主流,模具高速加工逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。     

模具高速加工的工艺及策略

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等.高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点.高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力.     

高速铣削的技术特点及在模具加工的应用

分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。     

应用加工集成技术实现连杆模具的加工

分析了目前连杆模具传统加工工艺的现状，针对传统连杆模具加工工艺的不足，提出了应用CAD／CAM／HSM加工集成技术来进行连杆模具加工的工艺制作方法。该方法先采用CAXAME2004软件进行工件的三维实体造型，然后利用CAXAME2004软件生成进行机械加工的粗加工、精加工刀具轨迹，通过轨迹仿真检查无误后，将加工轨迹转换成高速切削方式下的NC代码，并利用HSM-600高速铣削加工中心完成加工过程，缩短了生产周期，提高了模具加工精度。     

NAK80材料曲面高速铣削表面质量实验研究

通过实验，研究了模具制造业中常用的NAK80材料的表面粗糙度形成及曲面高速加工工艺参数的选择策略，分析了NAK80材料在高速铣削加工中以铣代磨的切削机理。结果表明，NAK80材料适合高速加工，在未来将成为高级橡塑模具的主要应用材料。     

模具制造中高速加工技术的应用

高速加工是一种先进制造技术,它可以大大缩短制造周期,提高生产效率;本文重点介绍了高速加工的基本原理,加工特点及主要优势,详细介绍了其在模具工业中的重要作用;并列举实例说明了在模具制造业中该方法是一种值得广泛推广的制造技术。     

模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究

模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。项目《模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究》主要针对模具型腔的加工特点,进行模具型腔高效加工策略和参数优化的研究,最终实现模具生产的高质量、低成本和短周期,同时为高速铣削在模具制造中的应用提供理论支持。     

高速切削技术及其在模具加工中的应用

介绍了高速切削理论、机理,总结了高速切削的特点,分析了高速切削在模具加工中的应用及优势,并指出了现阶散制约高速切削技术发展、应用的因素.     

关于数控车床高速精加工技术分析

用高速切削加工代替EDM是加快模具开发速度,实现机械工艺换代的重大举措。推广应用高速切削加工技术应用于模具制造业,不但可以大幅度提高机械加工的效率、质量、降低成本,而且可以带动一系列高新技术产业的发展。因此,当前加强高速切削技术的基础研究,建立高速切削数据库、高速切削安全技术标准,提高机床和夹具行业的开发创新能力,加快高速切削刀具系统、高速切削机床系统的研究开发与产业化,已是当务之急。     

模具制造中高速加工技术的应用

高速加工是一种先进制造技术，它可以大大缩短制造周期，提高生产效率；本重点介绍了高速加工的基本原理，加工特点及主要优势，详细介绍了其在模具工业中的重要作用；并列举实例说明了在模具制造业中该方法是一种值得广泛推广的制造技术。     

浅论数控加工在模具制造中的作用与地位

本文分析了在模具制造中应用数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力;并且可以实现生产的网络化和智能化.从而提出,数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置,也是模具制造发展的重点.     

汽车连杆锻压模具的高速铣削工艺设计

本文根据企业实际生产需求,采用高速铣削的方式对焊接修复的模具进行加工工艺制定,经过企业实践,大幅提高了模具的生产效率,加工表面质量较高,无需后续抛光等处理.对于同类或相似模具在实际应用中具有较好的参考价值.     

浅论数控加工在模具制造中的作用与地位

本文分析了在模具制造中应用数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力;并且可以实现生产的网络化和智能化。从而提出,数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置,也是模具制造发展的重点。     

论模具制造中的高速切削技术

面对日益缩短的生产制造周期、日益增多的产品品种规格和日益增大的国际竞争压力,模具制造企业必需在生产制造的各个环节上持续实行管理和技术两方面的更新发展.而高速切削技术在模具制造中的运用具有高效率、高精度、可直接硬切削淬硬钢、良好的经济效益等优点,因此就模具加工中高速切削机床的选择、高速切削系统的选择及高速切削编程软件的选择等方面进行了探讨.     

院校开设多轴数控加工技术课程的探讨

随着科学技术的突飞猛进,机械制造技术和模具制造技术也取得迅猛的发展,尤其以多轴数控加工、高速加工、电火加工、快速成型模具制造等先进技术在机械和模具制造中得到了极其广泛的运用,大专院校作为培养新生代人才最为集中的地方,应时代的要求开设多轴数控加工技术方面的教育课程是大势所趋,文章首先介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,而后探讨了院校开设多轴数控加工技术课程的意义所在。最后展望了多轴数控加工技术的发展趋势。     

浅谈高性能铣刀与传统铣刀的比较分析

本文通过高性能铣刀与传统铣刀,在冲压模具制造过程中的比较分析。阐述了高效率、高精度、高柔性和绿色化的高速切削加工技术是机械加工领域的未来发展的主要趋势。