水泥回转窑动态检测和调整技术

水泥回转窑是水泥工业的关键设备,其运转率决定水泥厂的总产量和效益。但长期以来因运行和调整不当,大多数回转窑不在同一中心线上运行,导致窑衬寿命减短,停窑事故多,运转率低,甚至会发生窑体断裂等重大事故,武汉理工大学从1987年开始对此难题攻关,研究出对回转窑设备进行动态检测和调整技术,填补了国内回转窑动态测量技术方面的空白。     

链篦机、回转窑、环冷机工艺热工操作优化研究

首钢矿业公司2003年4月份建成投产第二条200万t／a链篦机一回转窑一环冷机氧化球团生产线。由于生产设备的大型化,该条生产线投入后暴露出了一系列操作不适应问题,主要表现在链篦机干球爆裂、回转窑结圈等,严重制约着球团生产的稳定顺行。针对存在的问题,对生球爆裂、回转窑结圈系统分析和一系列试验研究的基础上,进行了整个热工系统的参数优化,实现了球团矿生产的优质、高效、低耗。     

微机控制铬盐回转窑喂料计量系统设计

在生产铬盐的回转窑中,喂料的均匀性和稳定性直接影响着回转窑内的热工过程、化学反应和产品产量及质量,本文介绍了一种微机控制铬盐回转窑喂料计量系统,实现向回转窑的稳定喂料．文中着重介绍了系统的结构、微机控制系统的硬件和软件设计方法。     

链篦机、回转窑、环冷机工艺热工操作优化研究

首钢矿业公司2003年4月份建成投产第二条200万t/ a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线。由于生产设备的大型化,该条生产线投入后暴露出了一系列操作不适应问题,主要表现在链篦机干球爆裂、回转窑结圈等,严重制约着球团生产的稳定顺行。针对存在的问题,对生球爆裂、回转窑结圈系统分析和一系列试验研究的基础上,进行了整个热工系统的参数优化,实现了球团矿生产的优质、高效、低耗。     

回转窑运行状态监测系统人机界面的设计

针对回转窑运行过程中出现的问题,提出了一种利用超声波传感器对窑体回转误差进行检测,并通过单片机将数据传送给PC机,实现监测回转窑运行状态的设计方案。详细阐述了监测系统人机界面的构建过程及界面程序,为现场技术人员了解回转窑的运行情况提供了直观、有效的帮助。     

基于改进模糊综合评价法的回转窑测量

回转窑在长期重载、高温的工作条件下工作,筒体容易变形从而引起"红窑"事故。采用摄像头检测各档位截面回转中心,从而获得回转轴线。改进模糊综合评价主要通过相对隶属度函数构造模糊判断矩阵,利用层次分析法确定指标权重,模糊结合算子计算综合评价向量。运用于实际检测中的评价,通过标准化直线度、温度、支承力,实现了回转窑各档位运行状态的等级划分。经过实验测试,实现了回转窑在线检测,得到回转窑运行状态等级指标。     

水泥回转窑模糊自适应PID温控系统仿真研究

设计了水泥回转窑模糊PID温度控制器,并对其进行了仿真研究.利用Com组件技术集成Matlab与VB编程,实现回转窑温度控制仿真系统.仿真实验证明,该控制器鲁棒性好、响应快、超调量为零,对温度控制较为稳定.     

低品位铁矿球团回转窑直接还原研究

采用湖南某地低品位赤铁矿进行内配煤小球团回转窑直接还原工业试验,在?1.5 m×15 m回转窑正常生产过程中采取紧急停窑—封窑—解剖方案,探究小球团在回转窑内各段还原行为,为大型化工厂设计和生产提供参数和指导.试验结果表明,当窑内平均最高温度977℃,球团停留时间为90 min时,所得球团平均还原度89.96%,平均金属化率85.15%.球团内金属铁量迅速增加的阶段发生在7.5～11.5 m区段,该段金属铁生成量占总生成量的86.45%.窑内还原温度低于900℃和高于900℃的区段金属铁生成量占比分别为56.38%和34.15%. 830～900℃低温段对金属铁的生成起到了至关重要的作用,是小球团可以实现低温、快速还原的重要原因之一.球团在回转窑4.5～15.0 m区段主要完成铁氧化物的还原,在0～4.5 m区段主要完成金属铁颗粒的迁移和富集长大,为后续磨矿—磁选创造有利条件.     

回转窑专家系统综合知识表示方法的研究

研究了专家系统中知识的表示方式以及选择他们必须遵循的原则.针对复杂机械产品回转窑领域知识模糊性、关联性以及来源多样性等特点,选择了产生式规则、框架为基础的面向对象相结合的综合表示方法,减少系统数据冗余,提高了推理效率.     

大型水泥回转窑的特点及耐火材料的选用

通过比较大型回转窑与传统水泥窑的特点,分析前窑口、烧成带、窑尾和冷却机前端等易损部位耐火材料的蚀损机理,提出了这些部位更为合适的耐火材料;指出砌筑和烘烤与耐火材料使用寿命之间的关系.     

水泥回转窑滚圈-托轮有限元分析

基于ANSYS平台对某公司回转窑滚圈-托轮进行了接触分析.结果表明：现有工况下滚圈最顶端变形最大,将引起筒体发生变形;距离托轮表层14.567mm处存在最大剪应力,是材料发生破坏的危险区域;接触线及其附近区域节点出现滑移,发生滑移的接触面将要发生破坏,在实际运行中要密切关注.     

回转窑二次焙烧提高锌矿品位的工艺研究

金属锌主要用于工业、电子产业、军事等领域,市场需求量大,我国锌矿资源丰富,但是品位相对较低,使得从低品位矿中提取金属的研究愈加迫切。文章综述了锌矿及伴生矿铟资源的特点,介绍了锌矿在回转窑内反应及其工艺过程,该工艺包括回转窑焙烧、电炉熔炼、粗锌精馏精炼、浸出、电解等,为了提高进电炉熔炼的锌和铟品位,结合炼锌工艺特点,在回转窑焙烧工艺过程中采取二次焙烧的方法,根据焙烧物料中锌、铟含量分析了二次焙烧的可行性,除去氟、氯、硫等挥发物,从而提高锌矿品位。     

4×60M回转窑托轮轴瓦应用锌合金替代铜合金的可行性研究

本文对4×60m回转窑托轮轴瓦进行了受力分析,提出了轴瓦材料的机械性能指标,重点研究了锌合金轴瓦的生产工艺、热处理工艺。考察了时效温度、时间和冷却方式对轴瓦用锌合金性能的影响。结果表明,对锌合金进行250℃时效3小时后水冷可得到最高的强度和韧性配合,其力学性能超过ZQSn6-6-3,接近ZQA19-4,耐磨性高于ZQSn6-6-3和ZQA19-4。锌合金完全可替代铜合金做4×60m回转窑托轮轴瓦材料。     

活性石灰、轻烧白云石回转窑煅烧试验平台的应用

通过模拟煅烧应用实例,说明活性石灰、轻烧白云石回转窑煅烧试验平台能够准确地模拟出活性石灰、轻烧白云石在回转窑内的煅烧工艺参数.该平台的建立可为用户寻找满足生产要求的石灰石、白云石矿山,以及根据不同的石灰石寻求最优的工艺设备、工艺操作参数等提供可靠的数据支持.     

R_2O、SO_3对回转窑硅酸盐水泥熟料煅烧和质量的影响

本文论述了SO3、R2O挥发性微组合化合物对水泥回转窑及窑尾预分解工艺系统结皮的影响,探讨了消除窑后结圈的措施,论述了R2O、SO3微组合化合物对回转窑内生料易烧性,以及对熟料强度、凝结时间、安定性、水化热、需水量的不利影响,并提出相应对策措施．     

特定条件下窑筒体测量方法之应用与实践

阐述了回转窑筒体测试的原理和方法,针对特定事故下引起变形的回转窑问题,设计布置了相应的测试点,绘制了多个测量用图,提出了调整回转窑工艺规程以及托轮的建议,为回转窑健康状况的认定作出了判断.此方法经实践证明:测量的原理简单,方法实用,测量的结果和获得的数据准确度都比较高.     

托轮的接触疲劳强度设计

根据回转窑托轮与轮带的工作条件和疲劳设计理论，阐述以托轮为对象进行回转窑托轮的接触疲劳设计，并对具体工程问题提出了提高托轮接触疲劳寿命的技术措旄．     

基于小波分析的旋转机械故障诊断系统实现方案

阐明了小波分析的定义及特性，讨论了小波分析在武钢耐火材料公司轻烧回转窑故障诊断系统中的具体应用，分析了故障诊断的实现原理，最后确定了轻烧回转窑故障诊断系统的实现方案。     

城市医疗垃圾集中焚烧系统的经济分析

医疗垃圾是一种典型的危害废物，对其进行集中焚烧处理，既有利于环境保护，又克服了各医疗单位分散处理的弊端。根据国家最近出台的相关政策，日处理量大于10t的医疗垃圾焚烧装置应采用回转窑式焚烧炉。日处理量为12t的设备总投资为210万元，基建费用160万元。通过对各项指标的分析年运行成本为210．8万元。作为一项重要的环保事业，需要各级政府运用政府行为对其进行保障。     

纯低温余热发电工程的调试与管理分析

由于我国的新型干法水泥煅烧技术的快速发展,我国水泥生产的技术、设备、管理等方面都日趋成熟。相较于其它窑型,新型干法具有热能耗低、系统工作稳定、节能环保等特点。其中的水泥回转窑纯低温余热发电就是把水泥窑的窑头和窑尾排放行出的低温废气余热转化成电能的一项节能技术。它可以有效的提高能源的利用率,使其达到90%以上,减轻对环境的污染,实现水泥工业的节能减排,提高企业的经济效益。