聚丁二酸丁二醇酯合成方法比较研究

以丁二酸、丁二醇为原料,用熔融缩聚法、溶液熔融相结合法两种不同方法合成聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。通过对合成方法及合成结果的讨论,比较不同方法之间存在的区别,并分析了溶液熔融相结合方法的优势所在。     

（丁二酸丁二醇酯-co-己内酯）共聚物的合成及性质

采用环境友好的有机钛催化剂,以不同摩尔比的己内酯（CL）对聚丁二酸丁二醇酯（PBS）进行了共聚改性,得到了（丁二酸丁二醇酯/己内酯）共聚物（P（BS-co-CL））.对不同组分比例的共聚物的相对分子质量、化学结构、热性质和降解性能进行了研究.结果发现：得到了数均相对分子质量7万以上的共聚物,分子质量分布范围在2左右;共聚物热分解温度（热失重2%）和PBS相比没有明显的降低,都在300℃以上,共聚物具有较好的热稳定性.降解实验表明共聚物具有更好的生物降解性能.     

影响聚丁二酸丁二醇酯合成因素及降解性能的研究

以丁二酸（SA）和1,4-丁二醇（BD）为原料,采用双催化剂,通过本体熔融缩聚反应,合成得到聚丁二酸丁二醇酯（PBS）.研究了催化剂的用量、助催化剂与主催化剂的摩尔比对相对分子量和反应时间的影响以及PBS在土壤培养液和堆肥培养液中的降解性能.通过GPC、1H-NMR对合成产物的相对分子质量、结构和热性质进行了研究.结果表明：采用双催化剂合成的PBS相对数均分子量较高,可达8万以上,分子量分布在2左右;催化剂用量0.115mmol,助催化剂与主催化剂的摩尔比为0.1时,反应条件为最佳;降解实验说明产物在堆肥中具有良好的降解性,在土壤培养液中具有降解性.     

酶催化法一步合成聚(对二氧环己酮-co-丁二醇-co-丁二酸)共聚酯

选择结构单元中具有醚键,水解速率较快的对二氧环己酮(PDO)作为第三单体,以Novozym 435为催化剂,将PDO与丁二醇、丁二酸二乙酯进行共聚,通过一步法合成了聚(对二氧环己酮-co-丁二醇-co-丁二酸)共聚酯(PPBS)。研究了反应温度和反应时间对PPBS分子量的影响,在70℃反应72h的条件下,获得的PPBS共聚酯的重均分子量达到23 000g/mol,多分散系数(PDI)在1.7~2.6之间。采用核磁共振光谱仪对共聚酯的结构以及共聚酯中PDO单元的含量进行了确认。利用TGA和DSC对PPBS的热稳定性和热转变行为进行了研究,发现其热稳定性与纯PBS类似,好于PPDO;PPBS共聚酯的熔融温度为77.2℃,明显低于PPDO和PBS,且其结晶能力较差,较弱的结晶能力预示着共聚物有较快的生物降解速率。由于没有使用任何金属催化剂,所制备的PPBS共聚酯更适合作为生物医用材料使用。     

对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二丁酯

以丁二酸和正丁醇为原料，对甲基苯磺酸为催化剂合成了丁二酸二丁酯，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：丁二酸用量0．05mol时，正丁醇与丁二酸的物质的量比为2．2，0．1g催化剂．5mL甲苯作带水剂，反应时间50min，酯化率达98％以上。     

低分子量聚丙烯酰胺的合成研究

以丙烯酰胺为聚合单体,过硫酸铵为引发剂,甲酸钠为链转移剂,采用水溶液聚合法制备了低分子量(105~106)的聚丙烯酰胺。由此探讨了单体浓度、引发剂浓度、链转移剂用量、反应温度和反应时间等因素对产物分子量的影响。     

丁二酸单酯酰氯的合成工艺研究

5-氨基乙酰丙酸作为一种新型光动力化合物在医学和农业领域具有广泛的应用.笔者以丁二酸酐、甲醇为主要原料,合成了5-氨基乙酰丙酸的第一步反应中间体丁二酸单酯酰氯.产物的收率从物料比、反应时间、反应温度等影响因素进行了优化,找到了最佳的反应条件,为5-氨基乙酰丙酸的工业生产提供有价值的参考.     

丙烯酸改性聚乙酸乙烯酯乳液的合成与性能

采用乳液聚合制备了新的丙烯酸改性的聚乙酸乙烯酯(PVAC)乳液。考察了丙烯酸改性的PVAC乳液的性能。研究结果表明：经改性后的共聚乳液，不仅提高了粘接强度和抗水性，而且可降低成本。     

含有磺酸基团的聚对苯二甲酸丁二酯结晶性能的研究

以对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇为原料,通过添加第三单体5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯制备出大分子链上含离子基团的聚对苯二甲酸丁二酯离聚物（SPBT）．用差示扫描量热法（DSC）研究其非等温结晶的过程,发现随着离子基团的引入结晶过程变得复杂,其成核与生长机理变化不大,离子基团的存在增加了大分子链表面的自由能从而改变了结晶性能．     

聚衣康酸酯链的构象构型统计性质研究

利用旋转异构态模型和伪立体化学平衡统计方法,得到考虑侧基的均方回转半径及温度系数的改进公式,研究典型的大侧基聚衣康酸酯链的构象和构型性质.并通过数值计算,研究无规聚衣康酸酯链均方回转半径特征比、温度系数与构象能的关系,研究链规整程度对均方回转半径特征比的影响.     

由丁二酸、己二酸和丁二醇合成可生物降解共聚酯及其微包囊的研究

以丁二酸、己二酸和丁二醇为原料合成可生物降解的共聚酯,用此共聚酯制备了微包囊和多孔膜,并用粘度计、红外光谱仪和电子显微镜等仪器对共聚物进行了测试表征.研究表明,工艺条件以共聚酯浓度为0.5g/dL、聚合物与胰岛素的重量比为1∶2、室温下超声时间为4~5小时为宜.     

富马酸双十二酯的合成

以富马酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成了富马酸双十二酯。运用正交实验法考察了反应时间、反应温度、原料配比及催化剂用量对酯化的影响。     

聚乙酸乙烯酯铕配合物的合成和性能研究

本文以乙酸乙烯酯,偶氮二异丁腈(AIBN),甲醇为原料合成了聚乙酸乙酯及其铕配合物,并通过红外光谱对配体和配合物的结构进行了表征;另外,对配合物的荧光性能和热性能进行了研究,结果显示,配合物具有较好发光性能和热稳定性。     

聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯的合成与表征

以二甘醇单丁醚（MBDEG）与马来酸酐（MA）为主要原料,采用无催化剂酯化法合成聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯（MBDEGMA）。通过单因素试验,重点考察减缩活性单体合成中酸醇摩尔比（n（MA）/n（MBDEG））、酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响,并通过FT-IR和1H-NMR对其结构进行表征。结果表明：n（MA）/n（MBDEG）=3.0∶1,酯化反应温度为130℃,酯化反应时间为4.5 h是合成减缩活性单体的最佳酯化条件。以最佳酯化条件合成的大单体为主要原料制备的聚羧酸减缩剂（SRA-PC）,具有良好的干缩性能。当掺量（折固掺量）为0.30%时,水泥胶砂干缩率降低了34.57%。     

木质素磺酸钙改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成与结晶性能研究

以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料,通过加入0.5-4.0 wt%的木质素磺酸钙,合成了一系列不同配比的共聚酯,用示差扫描量热方法研究了该体系的结晶性能.结果表明,共聚酯的熔点和结晶度均随木质素磺酸钙的加入而降低.     

实验探讨微波辐射合成聚天冬氨酸的反应条件对其产率及分子量的影响

采用L-天冬氨酸（L-ASP）为原料,磷酸作为催化剂,碳酸丙烯酯为溶剂,置于微波反应器中进行微波辐射合成聚天冬氨酸（PASP）,采用正交法比较各实验条件对其产率和分子量的影响。结果表明,合成聚天冬氨酸的最佳条件是：催化剂用量为5‰微波功率455W,反应时间约为4min,溶剂用量为18ml／g。     

三聚甘油肉豆蔻酸酯的合成

对三聚甘油单肉豆蔻酸酯的合成工艺的研究表明,三聚甘油的最佳合成条件为：催化刑用量1％～2％,温度260～270℃,采用氮气保护。三聚甘油单肉豆蔻酸酯的最佳合成条件为：温度160℃,无需催化剂,直接利用甘油聚合时所加的NaOH即可。对比显示,所得产品的部分性能指标超过了国内同类产品,并且接近国外产品。     

三聚甘油肉豆蔻酸酯的合成

对三聚甘油单肉豆蔻酸酯的合成工艺的研究表明,三聚甘油的最佳合成条件为:催化剂用量1%～2%,温度260～270℃,采用氮气保护。三聚甘油单肉豆蔻酸酯的最佳合成条件为:温度160℃,无需催化剂,直接利用甘油聚合时所加的NaOH即可。对比显示,所得产品的部分性能指标超过了国内同类产品,并且接近国外产品。     

TiO2纳米材料催化PBT合成的工艺条件的探讨

用溶胶－凝胶法制备TiO2纳米材料，作为PBT合成催化剂，探索其合成的工艺条件。纳米TiO2催化PBT合成的工艺条件为：PH值在5左右，酯交换温度为180－190℃，真空度越高越好（要求在90Pa以下）。     

甲基丙烯酸硅二醇双酯改性氯化聚丙烯胶粘剂的研究

本利用氯化聚丙烯为基本组分，以甲基丙烯酸硅二醇双酯为添加物，对氯化聚丙烯胶粘剂进行改性，研究改性后的氯化聚丙烯胶粘剂对聚丙烯板材及金属制品间的粘接能力。