可实现不压井作业地层隔离阀研制与应用

高压油藏面临作业难、压井作业地层漏失和油层污染等问题。为了实现高压油井的不压井作业和油层的有效保护,研制了地层隔离阀。通过机械开关控制地层隔离阀中球的旋转,实现油管通道的开启和关闭,隔断了作业井筒与油层。现场应用3井次,作业一次性成功率100%,保护油层免于污染,延长了油井免修期。     

孤岛油田南区轮次作业井原因分析及治理对策

多轮次作业井指一个年度内作业超过3次（含3次）以上的油水井,措施井包括在内,本次躺井日期上推一年时间为一个年度。孤岛油田南区因,多轮次作业井多,本文就多轮次作业井系统分析,以提高经济效益,改善南区开发效果。     

清河采油厂南区治理维护性作业井方法及2011年实施效果

近年来,清河采油厂南区开井数持续增加,而维护性作业井次在2008年达到峰值后,近3年作业井次逐年减少,这与近几年南区开展的各项治理维护作业井的方法密切相关,本文对所采取的方法及实施效果进行了介绍。     

油井多轮次作业原因分析及治理

<正>1某厂多轮次作业井情况分析多轮次作业井指在一年内作业次数2次以上的井。某厂根据2012年作业日报统计,对井下提出的油管、抽油杆、泵及其它井下工具的工作情况检查。统计可知,偏磨造成油管磨穿、抽杆磨断的占36.94%;油井出砂的占11.71%;偏磨、腐蚀、结垢协同作用的占9.91%;抽杆脱扣(含光杆脱扣、电热杆脱扣)占     

创新技术管理模式 推行“一次完井”工程

作业质量和作业时效的高低,直接关系到单井生产成本,实现作业“一次完井”工程,要对各种并下作业施工中实施限时作业,并要求在限定施工时间内做到;施工前期,各种所需材料、工具等开工;隹备一次就绪;施工中各种保障一次到位;各道工序施工要一次成功;施工后期,现场试压、试抽、污染物回收清理一次完成;在达到各个环节施工质量全优的同时,实现连续不间断、安全文明施工,通过提高作业质量和时效,从而达到降本增效,安全与环保的统一而取得经济效益的最大化。     

新滩油田躺井机理研究与对策

本文针对新滩油田在开发过程中的躺井问题进行了分析,并提出了控制躺井的措施。该措施的实施提高了油井检泵周期,控制了躺井数量,降低了躺井率,减少了作业费用。     

不压井带压作业技术在冀东油田的应用

针对井下作业过程中压井液接触地层造成地层伤害及注水井常规修井作业泄压时间长的问题,冀东油田采用不压井带压作业技术进行作业施工。该技术在冀东油田中深层、深层区块注水井中已成功应用42井次,省去了作业过程中压井、放压等工序,避免了使用压井液造成的地层污染,把对周围油井的影响降到最小,最大限度保持了油气层原始状态,节省了注入压井液和排放井内流体泄压的时间,有效缩短了施工周期,避免了能量的浪费,提高了生产效率,降低了修井成本。     

有杆抽油井管杆磨蚀试验研究

<正>通过油井管杆磨蚀试验机,对现场常用的管杆材料进行了磨蚀性能对比实验,并探讨了油井温度、矿化度等因素对常用管杆材料磨蚀率的影响。实验结果认为:随着温度和矿化度的升高,管杆磨蚀率逐渐增大。随着油田开发中后期的到来和油井含水率的升高,有杆泵机采井的管杆偏磨腐蚀现象日趋严重。以江苏油田试采二厂H88断块为例,自2009年注水开发以来,含水不断升高,油井维护作业逐年上升,作业频次由2009年的0.4次/年上升到2011年的0.79次/年。在3年内累计发生检泵作业65井次,其中因偏磨造成     

降低庄13区块作业频次的探索

<正>庄13区块现有油井14口,日产油量37.6t,含水50.4%。由其油品油稠、胶质含量高、油井井斜度较大等原因影响,2010和2011年油井分别检泵作业13、16井次。高频次检泵作业严重影响着该区块原油生产,对单位的成本控制也有很大制约(注:从下图看该区块检泵作业的主要原因是抽杆断脱)。一、作业分析     

华北油田机采井油管失效分析及对策

华北油田抽油机井杆管断脱作业占总检泵作业井次的35%左右,每年因油管失效作业导致杆管材料的消耗全油田以千万元单位计,已严重影响到正常生产,通过研究油管失效机理对华北油田机采井抽油杆失效的各类因素进行深入细致的分析,并采取了针对性的技术对策,有效的降低油管失效检泵井数。     

加强油田油井管理 降低管杆失效井次

油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。     

乾安地区油水井打捞技术的研究与应用

乾安采油厂投入的油水井总数已累计达3811口,大多数井已相近进入开发中后期。随着投产时间的延长和作业次数的增加,井况变差,小修打捞作业井和待大修的井逐年增多。怎样提高小修打捞的成功率,降低大修井的发生是我们必须面对的问题。因此提高修井工具的可靠性、有效性、适用性,尽可能实现一次打捞成功,成为我们工作的宗旨。     

表层流沙下套管方案在渤海油田旅大区块S井的应用

<正>旅大区块S井作为一口预探井,其本身作业风险的未知性无法明确,地层岩性、地质风险、由风险带来的井下复杂情况,均无法预估。本次S井作业中下表层套管作业,虽在浅部地层,但根据邻井作业资料,该区块在表层作业期间不时出现井下漏失、特殊岩性等复杂情况,为后续表层套管的下入、固井前循环及固井作业带来极大的困难及隐患。特别是当套管在特殊岩性出现遇阻卡情况时,多次尝试通过遇阻点均失败,处理时间相对较长,无形之中更增加了井下风险,因此保证表层作业安全,保障表层套管下入到位,是表层作业的重中之重。     

埕岛油田油井化学解堵施工效果分析研究

分析了埕岛油田2007年-2008两年来34井次解堵施工效果,对油井堵塞机理及各种解堵剂作用机理进行了分析研究,并通过典型井故障分析,总结出各种作业情况下各类解堵剂针对不同作业情况的效果,对下步解堵工作提出了建议。     

刍议固井水泥车中的液压传动技术

固井作业在油田勘探中是必不可少的,而固井水泥车又是固井作业中一项重要的工具。固井是比较复杂的一门有着特殊要求的技术,固井水泥车是固井设备中的关键工具,固井水泥车的性能直接可以影响到作业完成的质量。本文通过固井作业与固井水泥车概述、固井水泥车中的液压传动技术应用分析两大方面论述了固井水泥车中的液压传动技术应用实践。     

连续油管酸化工艺在州62-平61井的应用

连续油管是一种缠绕在大滚筒上,可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。同常规油管作业具有减少地层伤害、作业安全可靠、节省作业时间等诸多优点。连续油管酸化工艺是用来对垂直井、大斜度井、水平井井段进行酸洗或定点注酸作业。其主要优点有：减少在作业过程中附加的地层伤害;连续油管可以带压下井内,避免采用压井液所产生的油层伤害;采用连续油管可进行过油管作业,不需起出生产管柱,避免油层与环空井液接触;由于作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,因此,可以消除起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害;消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率。具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。州62-平61井是大庆油田的一口水平井生产井,该井采用了连续油管酸化工艺,取得了明显的效果。本文阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,并介绍了连续油管在大庆州62-平61井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明连续油管酸化工艺是一种有效的受污染油层解堵增产工艺。     

小套管二次固井工艺在套损井治理中应用

在油田长期开发过程中,越来越多的套管损坏井给井下作业带来很大困难,甚至影响到油田的稳定生产,因此,修复套管损坏井已成为油田开发中一项重要任务。小套管一次固井已经成为治理套损井的一种有效手段,并取得了巨大的经济效益。本论文主要围绕小套管二次固井工艺、小套管井相关管、杆、泵配套技术以及其在油田生产中存在的问题进行论述。     

压井作业中节流压降的计算方法及试验研究

压井作业中普遍存在着一个难题,即如何迅速、精确地按照压井作业要求控制井口套压。如果能解决节流压降的计算方法问题,找出节流压降与节流阀开度的关系,变摸索过程为直接过程,不但能提高压井作业的成功率,更重要的是为井口套压的自动控制提供了可能。本文利用理论分析建立了节流压降的计算方法,再利用现场试验对计算方法进行了验证。结果表明:节流压降的计算方法与试验结果有很好的吻合程度,完全可以用于工程实践中。     

直驱式电液伺服系统在不压井作业机管柱起升系统的应用

管柱起升系统是不压井作业机的重要组成部分。在不压井作业过程中,管柱所承受的载荷极其复杂,其大小跟方向都会发生变化,对管柱升降的位移、速度进行控制尤为重要。将直驱式电液伺服系统引入不压井作业机管柱起升液压系统能得到优于传统液压系统的控制特性,同时对实现不压井作业机整机的自动控制具有积极意义。     

海洋石油平台带压作业自动控制装置研究

带压作业自动控制装置采用球形胶芯环形防喷器和闸板防喷器组合的方式,当井口压力低于10MPa时,通过PLC程序控制球形胶芯环形防喷器关闭并进行起下油管柱作业;当井口压力高于10MPa时,PLC通过接箍检测信号控制相应的闸板防喷器工作,同时打开球形胶芯环形防喷器。该装置可满足海洋和陆地修井带压作业,使油气水井作业环境更加环保,更加安全,实现带压作业的井口绿色化与自动化。