基于高斯金字塔和MLP的带钢边部缺陷识别

在冷轧生产线上,带钢边部的缺陷会直接影响冷轧薄板的轧制。为了提高边部缺陷的检测质量,提出一种将多尺度特征矢量和多层感知器（MLP）相结合的缺陷识别方法。该方法通过高斯金字塔将带钢边部图像分解到多尺度空间,提取金字塔底三层图像的二维边缘幅度直方图特征和灰度特征构成多尺度特征矢量,最后使用MLP进行分类识别。结合工业现场采集到的带钢边部缺陷图像,采用该方法进行分类实验,验证了该算法的有效性。     

铸坯角横裂成因及控制

连铸板坯边部横向裂纹的产生主要是由于板坯在冷却中存在边部过冷现象,导致板坯的脆性温度区域刚好处在扇形段矫直区域内,在应力作用下导致裂纹产生,通过优化二冷段矫直区域喷嘴布局,避免板坯边部过冷,使板坯经过矫直段时处于塑性温度区域,从而大幅减少边部裂纹的发生率。     

聚氨酯金属漆的工艺试验

讨论了金属漆的生产配方设计,叙述了影响铝粉定向排列,全属漆的理化性能,外观效果的诸因素,提出了一种能有效解决层间附着力的方法。     

冷轧带钢热处理质量缺陷的原因分析及预防措施

文章详细的分析了冷轧带钢在退火工序中产生氧化色和粘结缺陷的原因,提出了减轻和消除缺陷的具体措施,可有效改善冷轧板的表面质量,达到光亮退火的目的。     

热镀锌带钢镀层亮点缺陷形成分析及改进控制

分析了某镀锌线带钢表面典型的亮点缺陷产生原因,研究发现,批量亮点缺陷主要是锌渣缺陷,由锌液中Al含量偏高引起,将锌液中Al含量降低到0.19%~0.21%,锌渣缺陷得到明显控制。     

冷轧带钢纠偏设备机械故障原因分析

介绍了纠偏设备的工作原理,分析了冷轧厂轧制线上,带钢纠偏设备本体缺陷产生的原因、种类和调整要求。     

彩涂板表面麻点缺陷机理分析

针对表面出现麻点缺陷的海蓝聚酯建筑用彩涂板,利用扫描电镜、离子束-电子束双束分析设备配合能谱仪对麻点缺陷进行分析,对缺陷产生原因及机理进行研究。结果表明:麻点缺陷主要是由于稀释剂与面漆不匹配,导致面漆消光粉中添加的超细SiO_2固化时分散不均,SiO_2嵌入和蹦落涂层造成。因此,要调节好涂料的配比,保证涂料与稀释剂相匹配,涂料粘度控制适当,保证消光粉固化时分散均匀。     

基于缺陷分割的多通道滤波器设计

介绍了带钢表面缺陷检测中缺陷分割的重要性及数字滤波器的作用,描述了构造滤波器的3种准则函数,比较分析了根据3种准则函数所设计的3种优化滤波器各自的性能特点及其所具有的方向性缺点,并针对优化滤波器的缺点设计了多通道滤波器进行改进,最后用现场带缺陷的带钢图片进行实验验证,得出多通道滤波器可以很好地对带钢表面不同方向的缺陷进行滤波,达到缺陷分割的目的.     

基于机器视觉的带钢表面缺陷检测系统

带钢的表面质量对材料刚度、强度以及稳定性等力学性能有重要影响,是影响产品良率的关键因素,因此在生产过程中对带钢表面进行缺陷检测意义重大。采用传统人工肉眼检测方式易受到人为主观因素影响,检测速度慢、精度低。文章以开源视觉软件Open CV为基础,搭建基于机器视觉的带钢表面缺陷检测系统,提升自动化水平,具有重要的工程价值。     

电梯彩板耐盐雾性能研究

通过盐雾箱对电梯彩板进行盐雾性能研究,结合光泽度仪、色差仪以及轮廓仪分析了电梯平板试样在不同盐雾时间喷蚀下的光泽度、色差及表面粗糙度变化规律。试验结果表明:(1)随着盐雾喷蚀时间的延长,电梯彩板表面光泽度缓慢升高。在盐雾喷蚀初期,光泽度变化幅度较大,而盐雾喷蚀时间一旦超过528h,光泽度的变化轻微。(2)经1000h盐雾喷蚀后电梯彩板表面色差仅为0.16,电梯彩板耐盐雾喷蚀能力较好。(3)经1000h盐雾喷蚀后,电梯彩板表面粗糙度略有增加。     

磷化生产线钢结构工房3#厂房副跨改造难点分析

通过对康庄磷化厂生产线钢结构工房3#厂房副跨改造难点进行分析,在与原有钢柱的连接问题上采用一小牛腿与原钢柱等强度焊接,再用高强度螺栓把牛腿与钢梁连接;在屋面彩板的搭接及防水问题采用将固定支架上部的彩板割开,然后将要搭接的彩板和原来的彩板在支架上部处内搭接,再在接口处用密封条封闭的方案;在柱距为16m处的柱间及屋面板衔接问题上采用矩管平面桁架。     

炉内氧化对热镀锌镀层附着力的影响研究

采用扫描电镜、聚集离子束和X-射线光电子能谱分析仪对热镀锌板氧化界面进行了分析。这种缺陷在带钢上下表面表现形式不同,一面镀层结合力好,一面镀层结合力差,冲压时发生镀层剥落。分析表明,缓冷段单侧气体吹扫带钢进行冷却时有漏气情况,氧含量波动,带钢单侧发生氧化,形成连续的氧化物薄膜,厚度约19nm。导致带钢与锌液反应未形成有效的Fe-Al阻挡层,镀层结合力差。     

消失模铸铁件的皱皮缺陷研究

从消失模铸铁件表面产生皱皮缺陷的机理入手,残留固相碳、残留液相表面张力收缩和液态金属脉动式的流动过程均可引起皱皮缺陷,而模样气化不完全是铸铁件产生皱皮缺陷的根本原因。分析了影响铸铁件产生皱皮的几种主要因素:模样材料、合金的成分、浇注的温度和速度、浇注系统形式、涂料和型砂的透气性及铸件本身形状影响等。据此提出防止皱皮缺陷应该采取的措施。     

某热轧厂除鳞系统改进探讨

针对某热轧厂2250mm热连轧机组在生产家电、汽车板等高端产品的原料带钢产品表面存在氧化铁皮等缺陷,从分析氧化铁皮的形成和最佳除鳞装置设置等方面入手,总结、借鉴国内先进的热连轧生产技术和专利,制定有效措施和可行的技术方案,实现热轧带钢表面彻底消除一次氧化铁皮、二次氧化铁皮,严格控制带钢表面三次氧化铁皮残留量,以提高产品表面质量。     

薄板连铸合金钢边裂原因分析

文章对本钢薄板坯连铸机低合金钢的生产出现的边裂原因进行分析,铸坯温度和[Nj、[Als]、[B]含量对成品卷边部裂纹有较大影响,通过改善冷却水工艺、合理控制[N]、[Als]、[B]含量,有效的减少了含B钢铸坯边部裂纹的产生。     

热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响

研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因,结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成根本原因。粗晶的形成归因于层流冷却段温降模式改变导致相变模式发生变化,冷却能力降低,导致奥氏体转变过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,带钢表面领先心部先发生相变,先相变的晶粒异常长大导致带钢表层粗晶的形成。     

硅钢纵剪剪边毛刺产生原因及处理方法探讨

剪边毛刺缺陷严重影响硅钢产品的出厂质量。如何降低剪边毛刺量一直以来都是生产现场的重要研究课题。现标准要求将硅钢带剪边毛刺量控制在0.015mm以内,给现场生产带来巨大挑战。从现有生产设备和硅钢带材料特性入手,探索了剪边毛刺产生的原因,探索了剪刃锁紧方式、剪刃磨削方式、圆盘剪入口导位板调整等处理方法。     

铝粉着色方法的研究概述

本文综述了铝粉着色的三种方法,通过阳极氧化法处理铝粉是在其表面形成一层多孔性的氧化膜,然后浸渍于有机或无机颜料溶液中着色。通过化学氧化法制备彩色铝粉．是指铝粉表面经过处理,使其在水溶性染料中具有吸附染料的能力。采用在片状铝粉表面沉积二氧化硅和氧化铁双层膜的方法制备彩色铝粉颜料。     

CA6机组带钢跑偏原因及对策

CA6机组是武钢硅钢片厂扩建工程第二组设备之一,是生产冷轧取向硅钢片的重要机组,该机组能否正常生产,关系到该厂新增5000吨取向硅钢能否顺利完成。 CA6机组生产后,由于前活套结构布局存在一定缺陷,造成对运行带钢纠偏能力不够,带钢跑偏严重,影响生产顺利进行。     

CSP均热炉内带钢表面缺陷分析及控制

对CSP均热炉内带钢表面质量缺陷进行了分析,并从炉内气氛、炉辊清理等方面提出了相关的改进措施,以提高产品质量。