薄板连铸合金钢边裂原因分析

文章对本钢薄板坯连铸机低合金钢的生产出现的边裂原因进行分析,铸坯温度和[Nj、[Als]、[B]含量对成品卷边部裂纹有较大影响,通过改善冷却水工艺、合理控制[N]、[Als]、[B]含量,有效的减少了含B钢铸坯边部裂纹的产生。     

本钢FTSC生产热轧板卷边裂的原因分析及控制

本钢采用FTSC短流程工艺生产热轧卷板时,因钢中[Al]、[N]、[B]控制不当,生成[AlN]及[BN]析出造成晶界脆性,二冷水量冷却不均、钢板在弯曲和矫直时产生边裂。文章通过控制钢中[Al]、[B]的含量,减少中碳钢生产过程中增氮、降低薄板坯二冷水量等措施,减少了边裂缺陷的发生。     

45钢高强度垫圈开裂原因分析

某厂生产的45钢高强度垫圈出现表面中心开裂现象,采用金相显微镜和电子探针等手段,分析其开裂原因。结果表明:试样中心存在偏析条带,偏析条带上富集有P、Si、Mn等元素,元素偏聚造成材料组织完整性被破坏,在淬火过程中应力大于材料本身强度,在较为薄弱的中心偏析带上发生开裂并扩展,最终造成零件失效。     

45#钢螺栓表面线状缺陷分析

针对45#钢螺栓表面线状缺陷进行了低倍、金相、电子探针等检测分析,结果表明,线状缺陷由大型夹渣造成,其主要成分为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O,系连铸过程中酸性钢水中包覆盖剂卷入所致。     

中碳钢厚板断裂原因分析

在使用中碳钢厚板制造自动装料机的轨道过程中，板材发生多处开裂和断裂。采用金相和化学分析等方法对断裂件进行了分析。结果表明，厚板气割后产生较大的内应力和退火时加热不均匀而使局部出现粗大的魏氏组织是致断的主要原因。     

矩形坯45 B钢皮下角内裂的成因分析及控制措施

本钢矩形坯生产的含硼钢,在铸坯及轧材产生了皮下角内裂缺陷。通过对炼钢工艺的调查分析和研究,查找出了影响皮下角内裂的影响因素有化学成分、过热度、拉速、冷却制度及设备状态等。经过对设备和工艺调整和改进后,大幅减少该缺陷的产生。     

45号钢淬火应力测试方法的实践教学研究

淬火是"材料与成型"热处理章节中的一个重要内容,不仅包括工艺原理和工艺,还包括淬火变形应力的内容。"应力"的概念是客观存在,但又是抽象的。基于将学生难以理解的"应力"作为实践研究对象,与前期学生所学的力学知识相结合,自行设计实验和测试方法,使学生能够直观地体验"应力"。改变部分实验工艺参数,使学生对"淬火应力"及影响因素有一个全面的认识。     

图的Fractional边控制与Fractional边全控制

设G=(V,E)是一个图,一个函数f:E→[0,1]如果对所有的边e∈E(G),都有∑e∈N(e’)f(e)≥1成立,则称f为图G的一个Fractional边全控制函数,简记为F边全控制函数,此处N(e’)表示G中与边e’相关联的边集。图G的F边全控制数定义为γ’tf(G)=min{∑e∈E(G)f(e)f是G的一个F边全控制函数}.本文得到了一般图的F边全控制数的若干界限,还确定了一些特殊图的F边全控制数。     

45#钢电机部件开裂缺陷分析

45#钢电机部件在热处理过程中部分工件发生开裂。为确定开裂原因,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对工件热处理开裂的部分缺陷试样进行了观察和分析。结果表明:工件开裂部位位于板厚中心区域;由于试样中硫化物夹杂及磷元素的偏析,组织形貌上形成明显的偏析条带,造成该偏析带上材料力学性能下降,热处理应力导致工件开裂。     

后牙折裂原因与分类初探

收集典型病例，观察年龄、牙位、牙髓状况、充填洞型、咬合等与牙折裂的关系，按斜折、纵折、横折、粉碎折四型对牙折进行分类，研究发现：后牙折裂年龄集中在30～60岁，上下颌第一磨牙折裂率最高．折裂与牙髓状况、充填、咬合有关，各型牙折以Ⅰ类B型和Ⅱ类B型牙折率较高．死髓牙、严重磨耗牙、Ⅱ类洞充填的牙要特别注意防止其发生牙折，不同类型的牙折治疗原则应有针对性。     

濮阳西水坡M45号墓与伏羲

&&濮阳西水坡M45号墓与伏羲@张维华$河南博物院!450003 @张方$河南博物院!450003 @李爱民$濮阳市戚城文物景区!457000     

45钢端面铣刀杆断裂分析及改进措施

生产中使用B2 0 1 2A型龙门刨床加工ZG2 30— 45 0时 ,需要制作一件端面铣刀杆。铣刀杆材质为 45钢 ,经调质处理后精加工成刀杆 ,刀杆使用中易产生断裂 ,通过改进 ,提高了铣刀杆的使用寿命。     

帘线钢开卷断裂原因分析与改善措施

利用金相显微镜、扫描电镜对帘线钢开卷断裂断口进行了检验,通过断口检验,分析认为:盘条表面的微裂纹是导致帘线钢开卷断裂的主要原因,而珠光体球团之间存在的大量网状铁素体组织是导致开卷断裂的次要原因。因此,减少帘线钢开卷断裂的频率,就应该从减少盘条表面微裂纹、减少珠光体球团之间网状铁素体组织两个方面同时入手。实践证明,调整集卷处插杆的垂直度、减少盘条在C型钩上的摩擦可以大大减少盘条表面的微裂纹,而提高吐丝温度和降低相变中的冷却速度可以使珠光体球团之间的网状铁素体组织得到减少。     

焊接高强钢热轧开裂原因分析

钢板在精轧时开裂,采用金相显微镜和电子探针对开裂钢板进行了观察和分析。结果表明开裂钢板的板厚中心区域存在Mn等元素偏析并观察到较多聚集分布的夹杂物和严重的马氏体偏析条带;分析认为Mn等元素偏析导致马氏体和聚集分布的夹杂物的产生,而马氏体相变属于非扩散型相变,相变时发生较大的体积膨胀,产生较大的内应力,同时夹杂物的存在为裂纹的产生提供裂纹源,二者共同作用导致裂纹产生并扩展至开裂。     

钢轨矩形坯角裂原因分析及改进措施

针对大方坯出现的角部裂纹,通过对裂纹宏观形貌观察,同时采用SEM对裂纹微观形貌和裂纹内部物相进行了分析。研究表明:结晶器精度和保护渣性能不佳是导致角部纵裂发生的主要原因,并提出改进措施。     

变压器副边短路事故的原因分析及防范措施

以一起变压器副边短路事故为例,分析了变压器副边短路过渡过程中产生过电流、过电压的危害性;介绍为避免类似事故发生应采取的防范措施。     

WL510汽车大梁钢开裂原因分析

WL510汽车大梁钢在冷弯过程中,在弯背上发生开裂,利用扫描电镜和金相显微镜对开裂试样进行断口观察和金相分析。结果表明,该试样开裂的主要原因是其存在大量的夹杂物、夹渣和组织偏析。     

混凝土表面损伤的原因与防治

针对建筑工程施工过程中常见的混凝土表面损伤问题进行了分析,并对其防治措施进行了探讨。     

大体积混凝土裂缝原因分析与质量控制

最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构构件,一般规定厚度超过1米、面积也超过1平方米称为大体积混凝土,其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构.     

GRC板墙体裂纹的原因分析与控制

GRC轻质墙板在施工过程中要综合考虑墙板接缝处应力、施工操作、腻子处理、施工环境、设计等因素,采取提高灰缝处的强度、严格按施工操作程序施工、加强GRC轻质墙板的安装等措施,使GRC墙板接缝处裂纹和板面裂纹得以有效控制.