板带轧机中支撑辊轴承的比较分析

介绍了板带钢轧机中支撑辊轴承技术的发展,就主要的新、旧两种型式的轴承从结构、使用寿命以及费用等方面作了详细的比较,并通过大量实际的数据证明了本文的结论-无键油膜轴承是最好的选择.     

齿轮泵惰轮轴承润滑改进

兰州石油化工公司15万吨/年丁苯橡胶装置防老剂输送泵为rotan生产的内啮合齿轮泵,其原惰轮轴承结构介质润滑,由于防老剂种类的更换,新防老剂润滑性差,导致惰轮轴承等部件极易磨损。为此,将惰轮轴承润滑方式改为外部润滑,通过改造,延长了运行周期,降低了维修费用,取得了很好的效果。     

四辊轧机衬板的使用研究与改进

根据轧钢机现场衬板的使用情况,对四辊轧机衬板提出改进,衬板的结构改进和安装精度的提高对轧制都产生了很好的效果,为轧制薄带产品奠定了基础,也相对减少了轴承抱辊的次数及费用消耗。     

粉末冶金固体润滑材料在陶瓷辊轴承上的应用

辊道窑上所用陶瓷辊的辊端滚珠轴承，工作时受窑体辐射热，温度很高，油脂失去润滑作用，易产生机械卡死，造成事故。用铁粉、石墨、二硫化钼等粉末冶金材料，按一定比例经混料、压制、真空烧结、整形工艺制成的固体自润滑轴承能用于350℃以下的工作环境。     

组装式二辊轧机的改进对实验课的影响

在金属材料工程和材料成型与控制工程专业的实验课教学中,由于轧件的形状多种多样,普通二辊轧机很难满足其要求;为此我们对二辊轧机进行了改进,组装式二辊轧机的使用,解决了这些问题,取得了良好的效果。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

立辊轧机辊缝调整装置极限压力研究

在研究立辊轧机辊缝调整装置工作原理的基础上,提出了一种推导立辊轧机辊缝调整装置极限压力的方法。建立了丝杠力学模型,推演了平衡力与液压缸无杆腔压力之间的函数关系,获得了不同工况下立辊轧机辊缝调整装置平衡液压缸无杆腔极限压力。本文所得结论为立辊轧机辊缝调整装置的应用提供了理论基础。     

工作辊轴承故障分析及改造

对冷轧机工作辊滚动轴承寿命降低的原因进行了分析。结果表明,其工作转速高,引起轴承温升过谪,从面导致轴承烧损。采用喷油润滑或油气润滑,改善轴承润滑与冷却条件, 提高轴承使用寿命。     

风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程分析

大型风力发电机组中,齿轮箱是机组中最重要的部件之一。在机组运行过程中,齿轮箱的润滑系统和冷却系统的工作情况对整个齿轮箱以及机组的工作情况和使用寿命有着直接的影响。对风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程和循环回路做了细致的分析。可作为风机运行维护的参考。     

四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节故障分析与改进

本文对冷轧厂四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节多次出现滚齿故障进行研究分析,并根据工况对原设计进行了改进和强度校核,改进后使用寿命大大地提高了.     

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断绝现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。     

中板四辊轧机中间轴改造加工技术

针对主传动中间轴系统采用十字头联轴器与相关件连接方式,故障较多,改进为铜滑块式传动,提高了主传动中间轴系统的寿命。     

主变冷却系统故障分析及其改进

介绍了变压器冷却系统的正常运行方式,分析了故障原因,由此指出了变压器冷却器控制回路存在的缺陷,并提出了具体改造方案.     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

1420UCM酸轧机组液压弯辊控制系统

介绍了梅钢酸洗连轧1420UCM机组液压弯辊控制系统,阐述了系统配置、机械结构和控制方法,介绍了工作辊弯辊系统中弯辊控制模式,实现了机组在轧制模式时正、负弯辊间无扰动切换。实际生产表明,该系统响应时间小于100ms,精度控制在±3%内,具有响应速度快、控制精度高等特点,控制性能完全符合考核指标,为机组的自动板形控制打下了良好基础。     

二十辊轧机断带分析与控制浅析

通过对本钢丹东不锈钢公司二十辊轧机断带故障的实际分析,找出造成断带的原因,并采取相应的控制措施,使断带次数得到有效控制.     

镶嵌式固体润滑轴承特性及应用

镶嵌式固体润滑轴承具有许多良好的特性,其在各类机械中应用日益广泛.本文主要介绍镶嵌式固体自润滑轴承的特性及其应用.     

冷轧支撑辊整体堆焊修复工艺研究

针对冷轧支撑辊的使用工况和使用要求,合理选择冷轧支撑辊辊身堆焊工艺路线和焊材,通过焊前预热、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,实现了Ф1525mm的Cr5辊整体修复,并通过实际生产线上的运行考核,能较好地满足生产使用要求,有效降低了轧钢成本。     

邢钢红圈轧机轴承定位螺栓的剪应力分析

轴承定位螺栓是红圈轧机的关键零件。本文通过对轴承定位螺栓建模,使用ANSYS软件对其在最大轧制力作用下受到的剪切力进行有限元分析,根据该零件受力特点和弹性力学理论对其结构进行了改进,为设计轧机结构参数提供了理论上的依据。