优化生产工艺降低能源消耗

介绍了安钢第二轧钢厂通过原料结构、加热工艺、轧制工艺学各项生产工艺的优化来改善加热质量,提高产量,降低能源消耗的方法及效果     

电镀锌表面钝化工艺研究

通过正交试验,以钼酸盐、磷酸盐为主研究了一种电镀锌钝化液的工艺,其最优配方及工艺为:钼酸盐160 g/L、磷酸钠16g/L、pH值5、适量添加剂,钝化温度为40℃、钝化时间为2min.通过SEM图片和中性盐雾试验分别讨论了钝化时间和钝化液pH值对钝化膜质量的影响.     

电镀锌-铁合金的工艺研究

本文主要研究了常温下电镀锌铁合金的方案和工艺,并讨论各种工艺参数时镀层的影响。实验结果表明：影响镀层性能的主要因素为镀液中金属高子浓度比、阴极电流密度和电镀时间。本文找出了最佳的电镀方案和工艺条件。     

电镀锌及其钝化

高二化学P253实验三电镀、未列出锌电镀液和钝化液的配方,教参书所列氯化铵——氨三乙酸型镀锌液、某些药品在中学实验室又     

对降低武钢能源消耗费用的思考

分析了武钢能源消耗的现状及降低能源费用的必要性,提出了武钢现阶段降低能源消耗费用的综合措施。     

电镀锌实验的改进

高中化学第二册中的电镀锌实验,如按课文所述操作,只能得到一层灰黑色的锌,很易擦去,效果很不理想。若按教学参考书中介绍的做,则无氰镀液的配制麻烦,用药品种多,很多农村学校缺少部分药品不能配制,所以此法难以推广。我试用氨作络合剂配制锌电镀液,配制方法很简单,且电镀效果也很好。现将具体操作介绍如下:     

电镀锌演示实验的改进

分析了中等师范学校教科书中电镀锌实验的缺点 ,并对该实验进行了改进     

电镀锌演示实验的探讨

要在课堂上演示镀锌的实验并达到理想的效果,镀液的配制是关键。采用工业无氰电镀液,镀层虽好,但因其速度慢,要等待十多分钟才能看到结果,不适用于课堂演示。以20％的氯化锌溶液加几滴盐酸制成的电镀液,因其Zn~(2+)浓度大,锌原子在镀件表面沉积的速度快,又因酸性溶液电解有H_2与锌共析,在镀件表面不断     

降低本钢烧结工序能耗的措施

本钢炼铁厂三烧360m^2烧结机在实施低硅烧结时出现了能源升高的情况,通过加强能源基础管理,挖掘节能潜力,不断提高烧结工艺技术水平和生产操作水平,减少故障时间,提高设备作业率,烧结固体燃耗、电耗、焦炉煤气消耗逐年降低,工序能耗取得了较好水平。     

无铬耐指纹电镀锌钢板的性能研究

武钢新建电镀锌机组成功开发无铬耐指纹电镀锌钢板产品。通过大量实验,研究了武钢电镀锌无铬耐指纹钢板的各项性能,包括耐蚀性、耐指纹性、导电性、耐黑变性等,同时将该产品与国内知名钢厂的产品进行了对比。结果表明,武钢无铬耐指纹电镀锌钢板各项性能指标满足用户需求,在与国内钢厂同类产品的对比中达到先进水平,标志着武钢电镀锌产品开发步入了一个新的阶段。     

世界电镀锌带钢的发展及前景

介绍了国外电镀锌钢板生产的发展过程和国内近几年的新建情况,并根据市场和现状的分析,提出了电镀锌机组产品定位应重点考虑高端耐指纹家电产品的建议。     

闪镀铁预处理对电镀锌表面形貌的影响研究

应用扫描电镜(SEM)、能谱(EDX)研究了闪镀铁预处理对冷轧钢板在电镀锌镀液中电沉积锌层微观形貌的影响,SEM及EDX结果表明:进行闪镀预处理后,钢板表面覆盖了一层网状多孔结构的闪镀铁层,随着闪镀时间的延长,表面闪镀铁层逐步变得致密完整。随后将不同时间闪镀铁预处理的钢板表面进行电镀锌,SEM结果表明,随着闪镀铁时间的延长,表面锌层由初始的片状、锥状混合掺杂生长的晶粒结构,转变为更为均匀分布的片层状晶粒结构。经闪镀铁预处理的钢板,后续电镀锌的表面质量得到有效提升。     

活性炭、石灰乳和铁屑处理电镀锌废水的探讨

介绍了活性炭、石灰乳和铁屑法处理镀锌废水的基本原理、工艺流程和工艺流程中的各项试验参数:活性炭与铁屑投料比(按重量)0.7 ∶1,废水中PH控制,酸性溶液PH<3,碱性溶液PH为7～8;处理后的废水中含Zn2+1.85 mg·L-1,PH为7～8;同时采用低价铬的纯化,达到了节能的目的;处理后的废水中锌含量达到国家排放标准,处理后的废水可回收利用;提出了废水处理中应注意的问题.     

连续电镀锌导电辊粘锌影响因素分析

导电辊粘锌是困扰连续电镀锌产线生产顺行和产品质量提升的顽疾。针对某钢铁企业电镀锌机组的设备工况进行了详细分析,明确了导电辊粘锌的成因及其影响因素,并通过一系列针对性措施的实施,最终使得这一缺陷得到控制,有效的提高了电镀锌产品表面质量和产线的生产效率。     

水电部门降低电损的实践与探索

能源对经济发展具有重要作用，对铁路企业亦是如此．只有节约电能，降低损耗，才能保证铁路企业发展所需要的供电能力，促进企业发展．     

预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌的影响

对预镀镍的工艺及预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌及织构的影响进行了探讨,并分析了预镀镍改善电镀锌表面质量的机理。结果表明,预镀镍处理可以削弱后续电镀锌过程中镀层取向对基板取向的位相承继关系并进一步细化镀层晶粒,从而提高电镀锌板的表面质量。     

住宅能源消耗的碳排放系统动力学仿真研究

为降低住宅能源消耗的碳排放量,提出考虑住宅能源消耗的碳排放系统动力学控制模型。首先分析碳排放的湍流场分布模型和气动特性,结合模糊控制方法控制住宅能源消耗的碳排放转换输出;然后规定周期性边界条件,估算住宅能源消耗的碳排放的脉动风压系数;最后采用离散单元法模拟住宅能源消耗湍流场,并利用雷诺应力分布实现住宅能源消耗的碳排放系统动力学控制。仿真结果表明,此方法的可靠性好,对动力学参数的估计精度较高。     

氯化钾镀锌工艺中添加剂的研究

本文介绍了氯化钾镀锌工艺中CT—3型添加剂的概况,镀液的优良性能,经过有关的测试表明,加入CT—3型有机添加剂能明显改善镀液的均镀能力、深镀能力,扩大光亮范围,可获得结晶细致,均匀光亮的镀层。     

镀锌层低铬酸钝化工艺的研究

为了提高镀锌层表面的光亮和美观，使其表面在铬酸、铬酸盐或重铬酸盐溶液中生成一层组织致密的化学稳定性较高的铬酸盐膜，增加镀锌层的耐蚀性，延长产品的使用寿命，钝化膜还可防止镀锌层沾污手印。低铬酸钝化是新工艺。本文对低铬酸钝化工艺进行了研究，对提高镀锌产品质量和减少环境污染都有一定意义。