200万吨级煤焦化综合利用工程技术国内领先

<正>云南大为制焦有限公司实施的"200万吨焦化能源综合利用工程",是国内目前综合性规模最大、项目最全的大型煤化工工程。整个工程以自主研发的全国第一套4×55孔5.5米TJL5550D型双联下喷、复热式废气循环的200万吨/年干全焦大型侧装捣固焦炉装置(荣获2009年云南省科技进步二等奖)和自主研发的全国第一套20万吨/年焦炉煤气制甲醇装置为核心,配以400万吨/年选煤、20万吨/年焦油加工、12万吨/年粗苯精制、5万吨/年炭黑、全厂污水处理、化产及全厂公辅设施、10000m~3/h空分和与之     

大型侧装捣固焦炉的研究与开发

<正>本项目属于2005年云南省科技攻关计划项目, 2005年10月开始,2007年12月结束。属于云南大为制焦有限公司"200万吨/年焦化工程"内容之一。项目主要研究、开发了我国第一座.5.5米高低灯头宽炭化室废气循环TJL5550D大型侧装捣固焦炉和与之配     

科技创新使我们多项技术走在世界前列

<正>玉溪大红山矿业有限公司隶属于昆明钢铁集团有限责任公司,矿山位于云南省玉溪市新平县戛洒镇,铁矿石储量约4.6亿t,产品为铁精矿。大红山矿业公司目前具有50万t/a和400万t/a原矿采、选、管道输送生产能力。现正在进行800万t/a采选扩产工程的建设及管道扩运工程的建设。矿山开采主要采用无底柱分段崩落法,结构参数(进路间距×分段高度)20m×20m,处于国内领先水平。     

石油化工加热炉模块化制安技术

模块化制安模式已逐渐成为国内新建大型石油化工装置加热炉建造的新趋势,xx石化500万吨/年炼油改扩建工程所有加热炉均采取模块化制安模式建造,本文以其常压蒸馏装置常压炉模块化制安为具体实例,从设计、工厂制造、现场安装等环节对加热炉模块化制安技术进行介绍。     

走新型工业化的发展道路

<正>云南驰宏锌锗股份有限公司是由云南冶金集团股份有限公司控股的A股上市公司,以铅锌产业为主,集地质勘探、采矿、选矿、冶金、化工、深加工、贸易和科研为一体。现有资产总额151亿元,在岗员工13000余人,在国内的云南、四川、内蒙古、黑龙江、西藏等省区及国外的加拿大、澳大利亚设有20多家企业,采选矿能力为200万t/a,铅锌金属30万t/a,原料自给率达50%以上,综合回收锗、金、银、镉、铋、碲、铟等10余个金属品种,综合竞争力居同行业前茅。     

国产厚壁钢板性能可靠性分析

中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的反应器是装置的核心设备,制造该设备的板材完全依靠进口.经过多次调研并通过全面的技术论证,最终确认可用国产16MnR材料替代进口SA516Gr70材料,实现了大型关键设备的国产化.     

引进先进技术设备 推动企业不断发展

<正>云南大为制氨有限公司于2005年3月29日成立,由云南省煤化工集团有限公司、云南云维集团有限公司和大为焦化制供气有限公司出资兴建,是云维集团的子公司之一。公司年产50万吨合成氨项目属云南省"十一五"重点规划项目。项目建设在云南省内首家采用EPC建设模式。年产50万吨合成氨装置属单系列装置,引进了国际领先的工艺技术、设备和控制技术。煤气化采用壳牌粉煤气化专利工艺技术及关键设备;空分采用德国林德专利技术和关键设     

SUPCON JX-300XP DCS集散控制系统在稀、浓硝酸装置中的应用

本文针对缅甸40t/a稀硝酸和60t/a浓硝酸装置采用的JX-300X DCS集散系统的应用情况,系统的构成与配置,软硬件的组成以及功能进行具体的分析,为其他工程提供一定的参考。     

浅析丙烯塔淹塔原因及解决方案

<正>我厂23万t/a气体分馏装置是以液态烃原料,经过碱洗、气分、精制等工艺,脱去硫、水、C2、C4、丙烷,最后生产出高纯度的精丙烯产品。在整个生产过程中,丙烯塔的     

我国水煤浆技术发展动态

我国从1982年开始从事水煤浆技术开发工作,并在试验手段、工业化制浆及燃烧等方面取得了一定的成果和经验。一、制浆技术和工艺趋于成熟全国已建成水煤浆厂8座(包括试验厂),形成总生产能力约150万t/a(国内水煤浆厂概况见表1.5)。表1.5国内水煤浆厂概况(1999)[7]水煤浆制浆工艺和技术基本成熟;已开发出适合我国煤制特点的添加剂,并形成一定生产能力;基本具备承担水煤浆工程的设计和建设的能力;具有设计、制造水煤浆生产设备与燃烧设备的能力。我国自行建设的枣庄八一矿25万t制浆厂,经过生产考验证明是成功的,投资仅相当从日本引进的1/4—1/3…     

我国实现稀土异戊橡胶替代天然橡胶用于轮胎生产

正[导读]中科院长春应用化学研究所开发的"3万吨/年稀土异戊橡胶成套工业化技术"成果,近日通过由中科院组织的成果鉴定。整套装置综合能耗较国外同类工艺降低20%中科院长春应用化学研究所开发的"3万吨/年稀土异戊橡胶成套工业化技术"成果,近日通过由中科院组织的成果鉴定。专家组认为,该项目整体达到了国际领先水平,标志着我国稀土异戊橡胶生产技术已经走在了世界前列。该成果以自主开发的催化剂、聚合、凝聚和后处理技术为核心,     

大型侧装捣固焦炉在中国崛起

<正>云南云维集团有限公司副总经理、云南大为制焦有限公司总经理凡剑。凡剑同志是云南省中青年科学技术创新人才,是公司从事煤化工产品开发与生产发展战略的主要筹划者之一,为云南省煤化工基地的初步形成作出了重要贡献。近年来,在200万吨,年焦化项目建设中,与设计院共同合作完成了利用焦炉煤气生产甲醇工艺技术及关键设备研发工作,探索采用CO_2补碳技术,有效增加了甲醇产量20%,并取到了对CO_2减排的效果,年减排CO_2量达9.4万吨。该装置为国内外首套成功运行的工业化装置,为全国焦化行业节能减排起到了示范作用。在4.3米侧装捣固炼焦炉的     

鞍钢炼铁总厂环境治理及发展方向

鞍钢炼铁总厂为烧结、炼铁两大生产工艺,现有烧结机6台：2台360m^2、2台328m^2、2台265m^2,1台321m^2带式焙烧机;大型高炉8座：3座3200m3、5座2580m3,年产烧结矿2000万吨、球团矿200万吨;生铁1800万吨。6台烧结全部完成烟气脱硫;烧结及高炉采用高效电除尘、长袋低压脉冲布袋除尘。烧结工序SO2排放量0.85kg/t、机头烟粉尘排放量0.24kg/t;炼铁工序烟粉尘排放量0.28kg/t,SO2排放量0.028kg/t,烧结及炼铁污染物排放达到国家清洁生产指标。炼铁总厂连续四年获得集团公司清洁工厂荣誉称号,2013年通过辽宁省清洁生产审核,成为清洁生产单位。烧结烟气中的NOx、部分电除尘粉尘排放不能满足国家新标准,将成为下一步治理的重点。     

热力管道安装及补偿器的预拉伸

随着国家不断加大对能源领域的投资力度,全国各地不断上马的大型化工项目越来越多,我单位在国内外承接了煤化工、石油化工等领域的多个大型化工项目,其中有装置工程也有系统管廊工程。系统管廊工程在整个化工项目中主要负责各装置间物料介质及公用工程介质的传送。输送蒸汽等高温媒介的管道通常被称作热力管道,热力管道内的媒介温度一般都比较高,最低的操作温度也能达到200℃,开车运行后会引起管道的热膨胀。管内媒介的温度越高,管道的热膨胀量就越大,热位移就越大。因此,热力管道的施工要求往往比较严格。那么施工单位如何才能以超高的水平完成热力管道的施工,一是要理解和掌握热力管道安装中应注意的问题,采取措施解决好施工技术要求;二是要充分考虑热力管道的热膨胀因素,依据设计文件和施工规范对热力管道上的补偿装置进行安装和预拉伸。     

合作研发 再铸辉煌

<正>云南煤化工集团有限公司(以下简称云南煤化集团)是在云南省委、省政府实施大企业大集团战略中,于2005年8月组建成立的省属大型企业集团,下属单位主要分布在云南昆明、曲靖、红河、昭通等地。现有员工5万余人,总资产327亿元。"十一五"期间,云南煤化集团大力推进项目建设,截止2010年未,云南煤化集团总共完成32项项目建设,累计完成投资214亿元。云南煤化集团重点进行曲靖煤化电冶基地、红河煤化工基地、昆明煤炭及煤液化基地的建设。建成的主要项目有200万吨/年焦化     

斯里兰卡工程1×300MW机组发电机定子吊装

斯里兰卡工程一期工程为1台300MW机组,汽机房只配备1台100t/20t行车,发电机定子重193.2t,行车无法吊装到位。通过现场实际策划与论证,充分利用现有的机械1套100tZLD100型钢索式液压连续提升装置（4台）,顺利将发电机定子吊装就位。     

浅谈兰州石化大乙烯工程现场口译的组织

现场口译的组织对大型涉外项目建设的重要性不言而喻。文章探讨了兰州石化70万吨/年乙烯改扩建工程现场口译组织的成功模式,为其他涉外项目的口译组织提供了借鉴。     

6.1m×40m回转窑设备安装技术

以某公司240万t球团工程6.1m×40m回转窑设备安装为例,介绍了大型倾斜式回转设备安装的技术要点、安装方法和安装难点技术。     

甲醇厂干燥器的运行及其影响因素

本文介绍了坐落在克拉玛依石化工业园区的克石化公司20x104t/a甲醇项目,建设前期由于距克石化公司距离较远且公用工程已近满负荷,因此甲醇厂外系统自配套了空气压缩机、制氮机、氮气压缩机以满足厂内供气需求。重点对甲醇厂内配套的干燥器的运行及其影响因素进行分析,并掌握其工作性能,提高压缩空气质量,延长设备的使用寿命从而获得高品质的产品气做了介绍。     

青海盐湖工业集团废硫酸再生装置的工艺优化

青海盐湖工业集团综合利用项目二期废硫酸再生项目将原设计2×2万t.a-1废硫酸再生工艺,优化成以废热锅炉出口管线为界,前工序采用2套1.5万t.a-1废硫酸再生工艺的设计,后工序采用1套2.5万t.a-1废硫酸再生工艺的设计,优化后的工艺解决了废热锅炉清灰时装置频繁开停车的的操作难题,延长了设备管线的使用寿命。