数控高速切削加工关键技术的研究

高速切削加工技术的应用将大幅度地提高机械加工效率和加工质量。本文介绍了高速切削的优点,分析了高速切削技术涉及到的高速切削加工机床、刀具等诸多问题;对高速切削加工工艺规划和编程策略等高速切削关键技术进行了一定的研究,对数控高速切削加工的具体应用有一定的指导意义。     

铝合金在高速切削加工中表面粗糙度的研究

铝合金的高速铣削是高速切削技术的重要应用领域之一.切削参数的优化及切削条件的选择是关系到表面粗糙度和加工效率的重要研究方向,也是研究高速切削机理和工艺的目标之一.本文通过试验优化法对铝合金材料高速铣削参数进行了优化,利用极差分析的方法对试验数据进行了分析和研究,得出了十分重要的试验结论.为铝合金的高速切削加工提供了重要依据.     

改善高锰钢切削的有效途径

高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。     

切削过程的声辐射及其特性

本文探讨了切削过程中声辐射的产生与构成。研究表明,切削声辐射主要由机床传动系统噪声及与切削过程相关的声辐射两部分构成,而后者受到众多因素的影响。本文对其中各主要因素均进行较深入的研究。     

切屑变形公式和Lee and Shaffer公式的应用

切屑变形公式和LeeandShaffer公式在切削现象与切削规律的分析中具有重要的作用,充分运用这两个公式可以使复杂的切削问题的分析变得简单起来。     

铝件切削性能分析及刀具和切削用量选择

本文主要介绍加工各类铝件的切削特征。并通过切削过程中所呈现出的各种切削规律选择相应的刀具和合理的几何参数达到提高生产率和保证质量的目的。     

车削用隔声套筒的设计

切削声中蕴藏着丰富的切削状态信息,对切削声信号进行分析,就可以了解到切削过程的状态变化.如何在噪声嘈杂的加工车间里排除干扰又有效地采集到所需的声信号,成为实施这一过程首先要解决的问题.本文设计的隔声套筒,能够较好地解决这个问题.     

仿生耐磨刀具切削钛合金的试验研究

根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。     

低温微量润滑风冷切削应用研究

将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中,通过和普通切削液润滑试验对比,分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明,低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工,能有效提高切削效率,延长刀具寿命,改善切削环境,应用前景广阔。     

陶瓷刀具在切削加工中的应用

本文主要介绍陶瓷刀具的切削性能及在切削加工过程中如何合理选择切削用量和刀具几何参数,并重点对切 削速度和刀具耐用度、切削温度、加工成本、生产率相互影响关系进行了分析研究。