垃圾固化土强度特性的试验研究

固化是疏浚淤泥、工程废弃土等软土的一种常用处理方法,但用于固化垃圾土及污染土等特殊土则较少。通过室内无侧限试验,测试了在3种人工垃圾土中掺入一定量水泥、粉煤灰、石灰和石膏后的垃圾固化土抗压强度,探讨了其固化机理和强度变化规律。结果表明:垃圾固化土的强度随水泥、粉煤灰、石灰和石膏掺量的增大而提高,并且垃圾土成分、组分和降解阶段以及固化剂与外掺剂的掺量、种类对垃圾固化土强度的影响是不同的。     

水泥粉煤灰固化滩涂淤泥的强度与固化机理研究

为进一步揭示滩涂淤泥固化土的强度特性及其影响因素,对以沿海滩涂淤泥为原料土、水泥-粉煤灰作为主固化剂配置固化而成的滩涂淤泥固化土的强度特性与固化机理进行了试验研究。通过无侧限抗压强度试验详细探讨了水泥、粉煤灰、减水剂、石灰、石膏、三乙醇胺、硫酸钠、氯化钠等主固化剂和外掺剂对滩涂淤泥固化土强度特性的影响,分析了固化剂和外掺剂对提高固化土强度的机理。结果表明:龄期以及水泥、减水剂、石灰、石膏、粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠和氯化钠等的掺量均对固化土的强度有影响。水泥和粉煤灰掺量越多,固化土的强度越高,而外掺剂,如减水剂、石灰、石膏、三乙醇胺、硫酸钠和氯化钠的掺量存在临界值。在临界值内,固化土的强度随外掺剂的掺量的增加而增加,超过该值后,则随外掺剂掺量的增加而减小。龄期对固化土的强度有较大影响,7 d龄期下的固化土的强度要远小于28 d时的强度。     

水泥粉煤灰固化滩涂淤泥的强度与固化机理研究

为进一步揭示滩涂淤泥固化土的强度特性及其影响因素,对以沿海滩涂淤泥为原料土、水泥-粉煤灰作为主固化剂配置固化而成的滩涂淤泥固化土的强度特性与固化机理进行了试验研究。通过无侧限抗压强度试验,详细探讨了水泥、粉煤灰、减水剂、石灰、石膏、三乙醇胺、硫酸钠、氯化钠等主固化剂和外掺剂对滩涂淤泥固化土强度特性的影响,分析了固化剂和外掺剂对提高固化土强度的机理。结果表明:龄期以及水泥、减水剂、石灰、石膏、粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠和氯化钠等的掺量均对固化土的强度有影响。水泥和粉煤灰掺量越多,固化土的强度越高,而外掺剂,如减水剂、石灰、石膏、三乙醇胺、硫酸钠和氯化钠的掺量存在临界值。在临界值内,固化土的强度随外掺剂的掺量的增加而增加,超过该值后,则随外掺剂掺量的增加而减小。龄期对固化土的强度有较大影响,7 d龄期下的固化土的强度要远小于28 d时的强度。     

粉煤灰对固化淤泥物理力学性质的影响研究

利用水泥、石灰作为主要固化材料处理疏浚淤泥已经成为淤泥资源化利用领域最为有效的方法之一。粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排放出的灰渣废弃物,近年来已被广泛利用作为建筑材料或用于工程填筑。目前,针对利用粉煤灰作为辅助固化材料处理疏浚淤泥方面的研究还不多见,粉煤灰对固化淤泥物理力学性质的影响还不明确。本文通过室内试验,利用石灰和粉煤灰按不同配比混合后处理疏浚淤泥,测定不同龄期和配比的固化淤泥的含水率、液塑限和无侧限抗压强度。结果表明,在疏浚淤泥固化处理过程中,加入适量的粉煤灰可以明显降低固化淤泥的含水率、提高其无侧限抗压强度,改善其工程性质;随着粉煤灰添加量的增加,固化淤泥的应力-应变关系由软化型向硬化型转变。     

污染土固化/稳定化技术研究综述

本文介绍了固化/稳定化的概念、国内外研究现状及发展方向。对污染土进行固化/稳定化处理,目的是使土壤中的污染组分呈现化学惰性或被包容起来,以降低污染物的毒性和迁移率。近年来污染土壤固化/稳定化技术研究的几种常见类型有水泥固化、石灰粉煤灰固化和化学药剂稳定化,国内外对固化/稳定化污染土性能的评价标准有抗压强度、浸出率和体积变化因数等。     

水泥钢渣土用于公路底基层的无侧限试验研究

采用马鞍山钢渣公司的钢渣为研究对象,通过系统的室内试验,分析研究在水泥稳定土中掺入适量细钢渣代替部分土后,混合料的无侧限抗压强度的变化情况.结果表明钢渣取代部分土以后的水泥稳定土的无侧限抗压强度比不掺钢渣的情况有明显提高,提高幅度在30%～150%之间;水泥钢渣土混合料的抗压强度随钢渣掺量的增加,先增长后降低,掺量在20%～40%之间时,强度较大,达到峰值段.     

不同影响因素对泡沫混凝土抗压强度性能研究

为了研究泡沫混凝土抗压强度较低的难题,本文通过实验研究水泥、发泡剂、水料比和矿渣等不同因素对泡沫混凝土强度的影响。实验结果表明:水泥水化硬化后的强度决定了泡沫混凝土的强度,标号越高的水泥其混凝土的抗压强度也越大,同时泡沫混凝土抗压强度随着发泡剂掺入量的增大而减小,其最佳掺入比例为5%,而水料比则对泡沫混凝土强度影响较小,最佳水料比为0.33,掺入适量的矿渣可以提高泡沫混凝土强度,每立方米添加矿渣不多于100 kg。该实验结果对泡沫混凝土的强度提高及生产应用具有一定的指导意义。     

水泥搅拌桩强度影响因素的试验研究

对水泥搅拌桩桩身的强度测试,施工现场与《水泥土配合比设计规程》中所述室内试验在取样方法上存在差异,导致现场检测与室内试验结果间产生差异。本文分别采用原状土和风干土制备水泥土试样,模拟施工现场和室内试验原材料,研究原材料不同、水泥掺入比和水灰比等配合比参数不同对水泥土无侧限抗压强度、抗剪强度的影响规律。当水灰比为2.0,水泥掺入比分别为15%、18%、20%时,水泥掺入比的变化对两类水泥土的无侧限抗压强度和黏聚力的影响均不明显。当水泥掺入比为20%、水灰比分别为1.3,1.5,1.7时,两类水泥土的无侧限抗压强度和黏聚力均随水灰比的增大而减小。配合比设计参数相同时,风干土样水泥土的无侧限抗压强度和黏聚力均高于原状土样水泥土,而原状土样水泥土的内摩擦角则略大于风干土样水泥土。试验结果显示,风干土样水泥土的强度测试结果与原状土样水泥土之间存在显著差异,采用根据规范试验方法所得的力学性能指标指导实际工程将偏于危险。     

不同掺量石蜡相变混凝土单轴抗压性能试验研究

以石蜡为相变材料掺入到混凝土中,以期通过相变材料石蜡的相变过程吸放混凝土中水泥水化产生的热量,使混凝土内外温差减小,从而自动实现控温的效果。相变混凝土为解决大体积混凝土温度裂缝提供了新的思路,但石蜡掺量对混凝土力学性能的影响需要进行研究。制备石蜡相变混凝土时将石蜡以体积代砂法掺入,分别按照砂子体积的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%的含量掺入混凝土中,分别制成100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×300mm的石蜡相变混凝土试块,采用微机控制电液伺服万能试验机分别开展立方体抗压强度试验和轴心抗压强度试验研究,分析不同石蜡掺量对混凝土强度的影响以及破坏形态。实验结果表明:相变材料石蜡的掺入会导致混凝土抗压强度降低,随着石蜡掺量的增加,混凝土的单轴抗压强度会出现明显地持续降低;随着石蜡掺量的增加,混凝土能承担的最大荷载逐渐减小,且对应的位移逐渐减小;随着石蜡掺量的增加,混凝土表面无大面积脱落现象,整体性较好。     

污泥固化抗压强度研究

本文中某该垃圾填埋场污泥做小试试验,首先添加不同比例水泥、生石灰,粉煤灰确认含水率和抗压强度的变化,最终的最优的固化药剂添加比例为水泥添加10%,生石灰添加8%,粉煤灰添加7%,抗压强度达到60kpa,含水率小于60%,且药剂单价为80元/吨泥,能以最低处理成本固化污泥,并使之处理合格。     

腐殖酸及钙盐对危险废物焚烧残渣中Cu的协同稳定化作用

针对危险废物焚烧残渣中重金属Cu的高浸出浓度特性,本研究采用腐殖酸及钙盐作为稳定剂进行协同处理。研究发现不同剂量的腐殖酸与钙盐的添加能不同程度地降低残渣中重金属Cu的浸出毒性并满足填埋处置要求,而三种稳定剂的协同稳定化作用能比各自单因素具有更强的稳定化效果,当富里酸、胡敏酸和钙盐的添加量分别为10%、0.7%和0.35%时具有最佳的Cu稳定化效果。三种稳定剂的协同稳定化后的固化处理则能进一步降低残渣中重金属Cu的浸出毒性,当水泥添加量为10%时固化块养护7 d后已能满足填埋场标准,降低水泥添加量至5%时固化块则需养护14 d方能满足填埋场标准,不同水泥添加量处理下的固化块均具有较好的酸缓冲能力和无侧压抗压强度,可安全进入填埋场进行最终处置。腐殖酸在危险废物的重金属无害化处理具有较大潜力。     

矿渣硅酸盐水泥改良垃圾土的强度试验研究

以呼和浩特多年沉积垃圾土为研究对象,掺入不同质量比(3%、9%、15%)的矿渣硅酸盐水泥,制样、养护。在4个不同养护龄期(7d、14d、21d、28d)的情况下,对样品进行无侧限抗压强度试验,研究了水泥改良垃圾土强度随掺入比和龄期的变化规律和强度特性。     

浅谈高液限粘土通过掺生石灰粉作为路堤填料的应用

随着高等级公路的迅速发展及对土路基强度和稳定性认识的提高，采用石灰处理路基已十分普遍。石灰处理土是通过在土中掺入石灰(熟石灰或生石灰)来获得土基强度的提高。根据处理的目的不同和石灰掺入量的不同，石灰处理土可分为石灰稳定土和石灰改善土。石灰稳定土是通过掺入足够剂量的石灰，经过土中火山灰物质的凝硬性反应，得到足够的强度。石灰改善土是通过较低的石灰掺量，经过离子交换引起土的絮凝作用或结构重组，     

粉煤灰混凝土抗压性能的试验研究

以C30混凝土为基准,将两种粉煤灰分别按照五种设计掺量等质量替代水泥,研究粉煤灰对混凝土抗压强度的影响,试验结果表明,掺入的粉煤灰品质及质量不同,对混凝土强度的影响程度不同,粉煤灰混凝土的前期强度增长较弱而后期较强;粉煤灰等质量最佳替代水泥量为30％。     

延长油田含油污泥固化处理技术

本文采用水泥作为固化剂对延长油田含油污泥进行固化处理研究,研究了污泥固化成砖后的抗压强度与污泥的加入量和水泥的加入量的关系,然后采用JC-239粉煤灰砖标准测定了砖的强度。实验结果表明在砖的强度达到国家最低步行砖强度的前提下,当污泥:水泥:石粉:粉煤灰的配比为0.6:1.5:4:0.5的时候,制砖的成本较低,出砖量较多并论证了污泥制砖投入工业化生产是可行的,而且经济效益显著,真正实现了污泥的无害化处理。     

含砷污泥的无害化、资源化处理研究

有色金属冶炼过程中产生的废水经石灰沉淀处理后会产生大量的塘泥,其中含有大量的重金属有害物质,如果随意堆放,污泥中砷及其化合物通过各种途径进入环境对生态环境造成极大危害,因此对含砷污泥进行无害化处理与处置具有很现实的意义。采用水泥固化手段处理含砷污泥,对选用水泥作为固化剂进行研究,通过对比浸出液中砷含量确定了固化块的护养时间、添加剂的用量、固化块掺加量等,综合比较处理材料的成本。     

锂矿渣在透水砖中的应用

本文主要探讨锂矿渣对透水砖的力学性能和透水性能的影响,采用特殊工艺生产出符合要求的生态型透水砖。实验结果表明,通过掺入锂矿渣对水泥进行改性,可提高透水砖的抗压强度,不同比例的锂矿渣掺量对透水砖均具有显著影响。     

浅谈水泥石灰稳定土底基层施工工艺

在我国许多地区,一般采用石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定土作为公路工程的底基层,石灰土或石灰粉煤灰土底基层能够形成良好的板体,有利于就地取材,经济性好。这种半刚性材料对我国公路的发展起了极大的作用。而在有些地区仅有粉土或粉土质分布,采用石灰稳定粉土,基层成型情况不好,7天无侧限抗压强度达不到规范要求,而采用石灰粉煤灰稳定碎石等其它半刚性材料作为底基层将大大提高工程造价。因此在连霍高速郑洛段改建工程朝阳互通立交施工,采用了水泥石灰综合稳定土作为底基层,经过施工实践,取得了较好的效果。     

矿物掺合料对混凝土抗压强度性能的影响

本文主要研究了掺入不同掺量的矿物掺合料,对普通和高性能混凝土抗压强度的影响规律,为在实际工程中利用掺入矿物掺合料来改善混凝土抗压强度性能提供理论基础。     

矿渣粉在水泥中的应用研究

通过对矿渣粉不同掺量掺入水泥中,对水泥性能的不同影响试验,以及物料分别粉磨生产的水泥性能的变化,研究探讨矿渣粉在水泥中的适宜掺量,为企业的水泥生产提供参考数据。