基于IPSO优化BP的转炉炼钢终点预测研究

针对BP算法局部停滞、收敛缓慢的不足,提出粒子速度与位置的一种更新策略并优化BP,从而构建了改进PSO-BP终点预报模型;以一组UCI标准数据验证所提模型的优越性。在此基础上,以某钢厂采集的实际生产数据为训练样本,均方误差为适应度函数,应用PSO算法对影响炼钢终点的关键工艺参数进行优化。实验结果表明,所提方法能够更好、更快的获得转炉炼钢中的工艺参数,且以此工艺参数进行实验,转炉炼钢的倒炉命中率有所提高。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

受到美国总统特朗普钢铁关税限制以及整个国际贸易环境的影响,我国钢铁行业的宏观市场环境较为危险,这要求国内的钢铁企业不断提升自身钢材生产技术水平,继而提升所生产钢材的质量,以提升国际市场竞争力,其中转炉炼钢技术的自动化控制技术就是重点之一。鉴于此,文章首先就转炉炼钢的自动化控制技术进行概述,然后对转炉炼钢的自动化控制技术进行分类,最后论述转炉炼钢系统中自动化技术的应用,以供参考。     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

转炉煤气回收系统优化控制方案研究

随着我国钢铁冶炼技术不断发展,在炼钢过程中会产生多余的气体或者是热量。在国家不断推行优化工业产能结构,节能减排的政策下,对于炼钢的多余产能利用,不可避免的用到转炉煤气的回收系统。本文通过对转炉煤气回收系统的优化控制方案进行研究,旨在提高炼钢能源使用效率。     

智能控制程序在汽化冷却锅炉上的应用

汽化冷却锅炉是炼钢重要的工艺设施,是实现转炉负能炼钢的关键设备,汽化冷却锅炉水位控制和上水调节对汽化冷却系统起决定性作用。本文主要通过对三冲量汽化水位冷却锅炉中三冲量上水和水位控制的改进,设计编制水位控制操作程序和软件进行HMI软件更新,投入生产后成功实现了三冲量汽包水位在转炉和冶炼各个操作阶段的全自动精准水位控制。     

提钒转炉设备吊安装调整技术

文章指出,转炉炼钢是炼钢厂最普遍、最常用的一种冶炼方式,近几年来,炼钢转炉向大容量上快速发展,从转炉结构组成上采用比较先进的吊安装方法,能更安全、快速、便捷的就位安装转炉,笔者就提钒转炉的炉体装配、托圈、轴承装配、倾动装置的安装关键技术作了系统阐述。     

转炉自动化中PID技术的应用

详细介绍了PID自动控制系统的工作原理、及其在炼钢厂实际环境中的运用。同时结合罗泾炼钢厂转炉自动化生产过程,具体说明PID控制技术在转炉炼钢中的应用和效果。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

转炉自动化炼钢是炼钢行业主要生产形式,在生产的过程中,还需要应用副枪设备,针对转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调进行了分析,希望可以有效提高炼钢行业的生产效率,只有合理应用炼钢装置,保证设备能够稳定的稳定,才能保证炼钢的质量,才能提高炼钢企业的经济效益。     

转炉铁水重量数据自动采集处理系统及其应用

本文具体联合某钢铁产业规划流程进行细致拆解,并将内部系统数据自动化管理模式、设备搭接标准与调试工艺梳理完全,涉及细化的数据收集、采集与存储期限等工作需要得到必要规整。后期转炉铁水实际重量差距与误差问题基本肃清,转炉器具终点碳与温度调节质量也同期稳固,为落实后期规模化制备实效奠定适应基础。     

转炉氧枪控制系统中编码器的应用与关联

氧枪是转炉炼钢的关键设备之一,它的控制系统性能关系到冶炼钢水的质量与效率。要想保证氧枪系统的安全稳定运行就必须有一套完善的控制体系。简介了转炉氧枪的控制系统以及控制系统中的重要电器设备,简述了编码器的分类及原理,详细说明了速度编码器和高度编码器在氧枪升降控制中起到的作用,并且初步构思了两种编码器所采集的数据共享的方法。     

炼钢转炉渣冷却处理的自动化改造

通过对炼钢转炉渣打水冷却处理系统实施技术改造,实现自动化作业,减轻操作人员劳动强度,提高控制精确度和反应速度。     

生白云石在转炉生产中的新工艺实践

由于生白云石的成分组成,其被广泛的应用到转炉炼钢生产中,马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过对传统的炼钢工艺进行优化,利用生白云石的化学和物理特性,分别在冶炼和溅渣护炉过程中分阶段分批次加入,使该厂在炉型维护,指标推进以及成本控制上效果显著。     

京唐“三脱转炉”采用千法除尘工艺的可行性分析

文中对首钢京唐钢铁公司转炉炼钢采用“全三脱”铁水冶炼进行了分析,与普通铁水常规吹炼相比,对“三脱”铁水在脱碳转炉吹炼的特点是否会造成千法除尘系统卸爆频率显著增加进行了论述。为京唐采用干法除尘提供理论基础。     

转炉二次烟气治理效果探讨

为严格执行国家关于工业企业污染物限期达标的要求,彻底消除平炉烟气——“黄龙”对大气环境的污染,马钢公司决定将现有的两座185t平炉废除,改造为转炉炼钢工艺。转炉炼钢一次烟气治理已有了成熟的工艺、技术,而转炉二次烟气及其他无组织排放的烟气对大气的污染仍十分严重,对此类烟气     

浅谈转炉炼钢技术的应用和革新途径

随着近年来我国社会发展水平的提升,各个行业都得到了显著发展,在我国转炉炼钢技术发展中,要想实现技术水平的进步提升,除了要对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,还需要积极探索创新对策,只有这样才能在满足我国社会发展的同时,实现钢铁行业发展水平的提升。基于此,本文就将对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,希望通过相关革新途径的研究,更好地满足我国钢材建设要求。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下,通过系统优化炼钢工艺,综合护炉等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,在按照优化的转炉操作工艺,实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

罗泾转炉副枪位能性负载控制技术

针对转炉副枪升降控制特殊要求,提出了一种速度与位置控制的双闭环变加速度控制方案,以降低副枪测量周期,有利于提高生产率和吹炼终点命中率。     

转炉炼钢脱氧工艺分析

传统的转炉冶炼工艺往往会降低钢水中氧的溶解能力,并使溶解氧与合金元素反应生成非金属杂质,进而弱化钢材性能,而应用脱氧工艺可有效地改善这一现状,既可提升钢铁质量也能节约炼钢成本。文章将对转炉炼钢脱氧工艺进行探讨,并提供有效的意见提供参考。     

烧结矿直接入转炉冶炼降本增效实践

在炼钢工序中,钢铁料消耗是主要的成本指标。为了降低炼钢成本,一些炼钢厂结合实际,尝试将烧结矿直接加入转炉中进行冶炼,以减少废钢的使用量,降低冶炼成本。但是在具体的实践中,由于烧结矿的入炉温降、强度与废钢不同,直接加入转炉中进行冶炼需要在一个适当的时间和环境下才能达到预期目的,否则,不但不会提高冶炼质量和效率,还可能出现较大的喷溅现象。本文主要针对烧结矿直接加入转炉冶炼的实践过程进行研究和总结,得出相关结论,希望可以为兄弟企业提供参考借鉴。     

浅谈转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施

本文主要对转炉炼钢汽化冷却系统在运行中的常见问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。