转炉二次烟气治理效果探讨

为严格执行国家关于工业企业污染物限期达标的要求,彻底消除平炉烟气——“黄龙”对大气环境的污染,马钢公司决定将现有的两座185t平炉废除,改造为转炉炼钢工艺。转炉炼钢一次烟气治理已有了成熟的工艺、技术,而转炉二次烟气及其他无组织排放的烟气对大气的污染仍十分严重,对此类烟气     

基于IPSO优化BP的转炉炼钢终点预测研究

针对BP算法局部停滞、收敛缓慢的不足,提出粒子速度与位置的一种更新策略并优化BP,从而构建了改进PSO-BP终点预报模型;以一组UCI标准数据验证所提模型的优越性。在此基础上,以某钢厂采集的实际生产数据为训练样本,均方误差为适应度函数,应用PSO算法对影响炼钢终点的关键工艺参数进行优化。实验结果表明,所提方法能够更好、更快的获得转炉炼钢中的工艺参数,且以此工艺参数进行实验,转炉炼钢的倒炉命中率有所提高。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下,通过系统优化炼钢工艺,综合护炉等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,在按照优化的转炉操作工艺,实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展

随着冶金产业的快速发展,炼钢过程中炉外精炼技术应用广泛,并不断发展,生产设备与工艺均获得明显提升。随着各类型精炼设备的应用与推广,现代化转炉炼钢法将出现全新的发展。本文针对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展展开分析讨论,希望能为相关人员提供帮助。     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

超高功率电弧炉的单渣法炼钢工艺

传统的电弧炉氧化法炼钢在还原期的冶炼时间长,不仅增加电耗且降低炉寿。随着高功率电弧炉的出现,用沉淀脱氧法为主的复合脱氧取代传统还原期进行的扩散脱氧法的单渣法冶炼正在被逐渐采用,其综合冶炼质量指标可达到或超过用传统三期熔炼法生产的钢的品质。本文就在超过功率电弧炉下对单渣法冶炼低合金钢冶炼工艺进行了阐述,并根据本人的经验提出了建议。     

浅谈转炉干法除尘系统泄爆成因及处理预案

本文通过转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述,引出系统泄爆的特性,从泄爆发生的成因分析,介绍了泄爆的危害,并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。     

转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢技术终点控制方法有一吹到底增碳法、成分测算法及拉碳补吹法等方法。高温条件下的物理化学反应极为复杂,转炉炼钢会受到诸多因素影响,因此对转炉炼钢终点进行控制依据当前的技术水平建立动态、静态及自动控制模型依然很难达到十分理想的效果。本文针对转炉炼钢终点控制技术进行探究。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

转炉自动化炼钢是炼钢行业主要生产形式,在生产的过程中,还需要应用副枪设备,针对转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调进行了分析,希望可以有效提高炼钢行业的生产效率,只有合理应用炼钢装置,保证设备能够稳定的稳定,才能保证炼钢的质量,才能提高炼钢企业的经济效益。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

受到美国总统特朗普钢铁关税限制以及整个国际贸易环境的影响,我国钢铁行业的宏观市场环境较为危险,这要求国内的钢铁企业不断提升自身钢材生产技术水平,继而提升所生产钢材的质量,以提升国际市场竞争力,其中转炉炼钢技术的自动化控制技术就是重点之一。鉴于此,文章首先就转炉炼钢的自动化控制技术进行概述,然后对转炉炼钢的自动化控制技术进行分类,最后论述转炉炼钢系统中自动化技术的应用,以供参考。     

智能控制程序在汽化冷却锅炉上的应用

汽化冷却锅炉是炼钢重要的工艺设施,是实现转炉负能炼钢的关键设备,汽化冷却锅炉水位控制和上水调节对汽化冷却系统起决定性作用。本文主要通过对三冲量汽化水位冷却锅炉中三冲量上水和水位控制的改进,设计编制水位控制操作程序和软件进行HMI软件更新,投入生产后成功实现了三冲量汽包水位在转炉和冶炼各个操作阶段的全自动精准水位控制。     

生白云石在转炉生产中的新工艺实践

由于生白云石的成分组成,其被广泛的应用到转炉炼钢生产中,马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过对传统的炼钢工艺进行优化,利用生白云石的化学和物理特性,分别在冶炼和溅渣护炉过程中分阶段分批次加入,使该厂在炉型维护,指标推进以及成本控制上效果显著。     

提钒转炉设备吊安装调整技术

文章指出,转炉炼钢是炼钢厂最普遍、最常用的一种冶炼方式,近几年来,炼钢转炉向大容量上快速发展,从转炉结构组成上采用比较先进的吊安装方法,能更安全、快速、便捷的就位安装转炉,笔者就提钒转炉的炉体装配、托圈、轴承装配、倾动装置的安装关键技术作了系统阐述。     

120t转炉少渣冶炼试验研究

本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。     

转炉倾动装置的优化改进

转炉倾动装置作为转炉的驱动结构,是炼钢转炉的关键设备之一,为提高转炉倾动装置运行的平稳性和可靠性,本文提出了一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置,其一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构,应用于转炉倾动装置,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定结构带来的机构不稳定性问题,有利提高转炉设备的运行可靠性,检修维护也更加简便。     

浅谈转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施

本文主要对转炉炼钢汽化冷却系统在运行中的常见问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

转炉煤气回收系统优化控制方案研究

随着我国钢铁冶炼技术不断发展,在炼钢过程中会产生多余的气体或者是热量。在国家不断推行优化工业产能结构,节能减排的政策下,对于炼钢的多余产能利用,不可避免的用到转炉煤气的回收系统。本文通过对转炉煤气回收系统的优化控制方案进行研究,旨在提高炼钢能源使用效率。     

浅谈转炉炼钢技术的应用和革新途径

随着近年来我国社会发展水平的提升,各个行业都得到了显著发展,在我国转炉炼钢技术发展中,要想实现技术水平的进步提升,除了要对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,还需要积极探索创新对策,只有这样才能在满足我国社会发展的同时,实现钢铁行业发展水平的提升。基于此,本文就将对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,希望通过相关革新途径的研究,更好地满足我国钢材建设要求。     

京唐“三脱转炉”采用千法除尘工艺的可行性分析

文中对首钢京唐钢铁公司转炉炼钢采用“全三脱”铁水冶炼进行了分析,与普通铁水常规吹炼相比,对“三脱”铁水在脱碳转炉吹炼的特点是否会造成千法除尘系统卸爆频率显著增加进行了论述。为京唐采用干法除尘提供理论基础。     

烧结矿直接入转炉冶炼降本增效实践

在炼钢工序中,钢铁料消耗是主要的成本指标。为了降低炼钢成本,一些炼钢厂结合实际,尝试将烧结矿直接加入转炉中进行冶炼,以减少废钢的使用量,降低冶炼成本。但是在具体的实践中,由于烧结矿的入炉温降、强度与废钢不同,直接加入转炉中进行冶炼需要在一个适当的时间和环境下才能达到预期目的,否则,不但不会提高冶炼质量和效率,还可能出现较大的喷溅现象。本文主要针对烧结矿直接加入转炉冶炼的实践过程进行研究和总结,得出相关结论,希望可以为兄弟企业提供参考借鉴。