计算机技术在火电厂锅炉防磨防爆工作中的应用研究

锅炉防磨防爆管理工作,直接关系到火力发电厂安全生产。因此锅炉防磨防爆工作亟待研究提高。传统的管理模式过于依赖人的判断,一方面耗费掉大量的人力物力,另一方面效率低下易出现问题。如何应用计算机技术建设符合火电厂锅炉防磨防爆工作要求的信息管理系统,便成为亟待解决的重要课题。     

加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性

针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆漏事故的现象不断增加,发电企业的正常经营和盈利受到了严重制约,尤其是在冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重的影响居民采暖,形成社会问题！因此如何加强火力发电机组的防磨防爆管理工作,大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率,将会为发电企业的发展和社会的稳定起到积极的促进作用！本文作者通过长期的防磨防爆管理和实践,总结了一些经验和感受以飨读者。     

降低锅炉“四管”泄漏次数的方法综述

火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起,一旦发生"四管"泄漏,机组就得被迫停运,进行抢修,严重影响电厂的安全经济运行。针对国产300MW、600MW火力发电机组锅炉"四管"泄漏问题,近几年来,通过对洛河电厂6台锅炉"四管"存在的问题及"四管"泄漏情况的分析,找出"四管"泄漏的原因并采取了相应的措施,使洛河电厂在"四管"治理上积累了一定经验,同时降低了"四管"的泄漏次数。     

降低锅炉“四管”泄漏次数的措施探析

火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起,一旦发生"四管"泄漏,机组就得被迫停运,进行抢修,严重影响电厂的安全经济运行。针对国产300MW、600MW火力发电机组锅炉"四管"泄漏问题,近几年来,通过对洛河电厂6台锅炉"四管"存在的问题及"四管"泄漏情况的分析,找出"四管"泄漏的原因并采取了相应的措施,使洛河电厂在"四管"治理上积累了一定经验,同时降低了"四管"的泄漏次数。     

循环流化床锅炉防磨技术分析

火力发电厂锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故率的70%,金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因。所以要特别重视锅炉受热面的防磨。本文描述了循环流化床锅炉的磨损机理及多种防磨技术,结合各种技术的优、缺点,提出了循环流化床锅炉防磨技术改造过程中应注意的问题。     

火电厂四管爆破原因及防范

火电厂锅炉“四管”爆漏是造成发电机组非计划停运的重要原因,文中分析了我厂#6锅炉管”爆漏的原因,介绍了我厂“四管”防磨防爆的工作经验。     

建设锅炉“四管”防磨防爆培训基地的必要性

随着大唐国际发电公司高参数、大容量火电建设比重迅猛发展,主设备锅炉蒸汽参数、蒸发量也在不断提高;锅炉水循环和燃烧方式的改变,加速导致锅炉受热面热负荷不断加大,不可避免的使锅炉受热面出现蠕变、过热、疲劳、磨损、腐蚀等热管失效现象。锅炉受热面失效损坏正成为有关专业工程技术人员关注的焦点。影响锅炉受热面失效因素很多,形成的机理比较复杂,攻克这一问题目前存在一定的难度,因此要求锅炉有关专业工程技术人员不断加强学习加强培训,贯彻企业发展与员工发展相协调的理念,为大量、快速、优质培养锅炉“四管”防磨防爆专业人才,结合发电系统各单位对锅炉防磨防爆专业实训需求,筹建锅炉防磨防爆专业培训基地。由于防磨防爆是一个集化学专业、金属专业、物资管理、焊接专业、锅炉本体检修、无损检验、热控专业、锅炉燃烧等专业融为一体的综合学科,忽视任何一个环节都可能造成严重的后果,因此需要使用各种的仪器、专业检测工具。而成立防磨防爆培训基地的目的就是使所有学员明白承压管道、压力容器、机炉外管道、主蒸汽管道、烟风道、四大管道等部件发生爆漏或磨损、泄漏造成的能耗升高、非计划停运,机组安全性、经济性和设备运行可靠性降低的危害和防范技术。     

锅炉安装作业中的“四管”防爆措施

随着大容量、高参数、高效率机组的不断发展进步,600MW、1000MW级的机组已经成为火力发电机组的主流形式。锅炉"四管"防爆问题一直是火力发电建设行业一个很有意义的课题,随着锅炉温度、压力参数的不断提高,"四管"防爆面临的挑战也越来越大。锅炉从制造到建成投运,牵涉多个环节,引起爆管的因素众多,该文仅对锅炉安装作业过程中对"四管"防爆问题进行分析,并以江苏南热发电有限公司#1、2机组2台超临界直流锅炉本体安装。     

电机锅炉及辅机设备防磨堆焊施工技术

电站锅炉金属部件的磨损问题主要反映在锅炉受热面管排及锅炉辅机设备的磨损上。由于火力发电厂多烧劣质煤,因此磨损问题就成为一个极为重要的课题。大型电站锅炉磨煤机的磨损是一个突出问题。就电机锅炉及辅机设备防磨堆焊施工技术进行简要的探讨。     

600MW超临界机组锅炉四管泄漏的防预及措施

本文介绍了火力发电厂锅炉四管泄露的预防及控制措施,详细介绍了火力发电厂锅炉四管结构、汽水流程及锅炉泄露保护装置,分析了如何通过日常运行的预防及检修的维护降低锅炉四管泄露的发生率。     

135MW机组循环流化床锅炉炉膛的加装防磨导流梁的改造及效果

文章根据连州发电厂#3、4机组循环流化床锅炉炉内加装防磨导流梁改造前后,对水冷壁磨损程度进行对比,得出防磨导流梁在135MW机组循环流化床锅炉应用的可行性,有效的延长炉内水冷壁的使用寿命,并提出了加装防磨导流梁改造优化建议.     

浅谈CFB锅炉“四管”防磨技术的应用

锅炉“四管”包括省煤器管、过热器管、水冷壁管和空气预热器管,它们均为锅炉受热面,在正常运行中的磨损情况严重,因此在锅炉设计、选材、整体布置等环节均需采取一系列的措施来延长设备的使用寿命。针对本厂锅炉的情况对“四管”的防磨技术进行了阐述。     

锅炉四管漏泄原因及预防措施的研究与应用

据有关文件数据统计,我国火力发电厂锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管)的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素,同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运次数的比例很大,造成的损失也很大。可见,预防锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及预防措施的分析与研究,富拉尔基发电总厂根据实际情况制定了严格的预防锅炉四管漏泄措施,予以实施之后,锅炉四管漏泄现象明显减少,为富拉尔基发电总厂带来了很大的经济效益。     

无损检测技术在火力发电厂锅炉“四管”检验中的应用

随着城镇用电量的激增,作为我国发电主力的火力发电厂面临的挑战越发严峻,而锅炉"四管"泄漏问题给电站锅炉的连续运转和可靠运行带来了严重影响,因此造成的非计划停机损失逐年递增。本文对无损检测技术在电站锅炉四管检测中的应用进行了分析。     

循环流化床锅炉埋管的磨损及预防

本文着重对循环流化床锅炉埋管的磨损原因及机理、埋管受热面磨损预测模型及防磨措施进行了较详细的论述，并对目前最常见的埋管防磨措施在循环流化床锅炉中的实际应用情况进行了简单介绍。     

煤粉炉改循环流化床锅炉的运行分析与再改进措施

对上林南南实业有限公司动力厂65t/h煤粉炉改造为65t/h循环流化床锅炉后锅炉结焦和布风板严重变形等一系列技术问题进行了分析,提出了再改进措施,如改进破碎系统、将风冷布风板改为水冷水冷布风板、将圆柱式风帽改为钟罩式风帽、将原埋管防磨护瓦由吊挂在埋营上改为直接焊在埋管上等,取得较为明显的效果.为煤粉炉改造成循环流化床锅炉的设计、设备选型及运行提供技术借鉴.     

燃用高水份褐煤锅炉选型及应用

目前大容量褐煤锅炉主要由塔式炉前后墙对冲方式+风扇磨以及"П"型炉八角切圆+风扇磨方式,在满足锅炉安全性、经济型,设计上合理的前提下,使燃用褐煤锅炉经济性最大化,同时在运行期内维护的费用合理情况中,要创新新的炉型以满足市场的需要,П型布置,墙式切圆燃烧、配备七台中速磨的直流锅炉在这中背景下产生的;根据选用这种炉型的可行性论证必要条件的,以及炉型确定后锅炉实际运行情况,结合锅炉管理工作经验,供新炉型创新提供借鉴和参考。     

火电厂锅炉安装的技术探讨

电站锅炉是火力发电厂生产运行的重要生产设备,是火力发电厂的核心。锅炉的安全稳定运行是保证火力发电厂顺利运行的重要条件。在前期电厂建设过程中,合理科学的安装过程对于锅炉长期平稳安全运行有着至关重要的作用。因此,必须正确的编制火力发电厂中的锅炉安装方法,确保不会埋下任何隐患。本文将从实际出发,简要阐述火电厂中锅炉的安装流程,并对火电厂中锅炉安装的技术做出探讨,对安装过程中的一些注意事项做出提醒。     

240t／h循环流化床锅炉磨损问题探讨

通过对240t／h循环流化床锅炉结构特点和磨损机理的分析,找出循环流化床锅炉主要磨损原因,提出一些防磨减磨方面的有效措施。通过运行分析总结该类锅炉防磨损方面的经验,找出防磨减磨的有效途径,推广和应用解决同类问题的方法,可减少由此造成的泄漏事故的发生,提高锅炉的运行周期和安全可靠性。     

CFB锅炉屏式过热器泄漏原因分析及解决方案

以某台CFB锅炉的过热器泄漏事件作为工程实际案例,为查明原因,开展了相关分析。结合其他CFB锅炉,总结了类似问题目前的主要处理手段。从现状处理及新建锅炉设计两个方面,提出了具体的解决方案:锅炉设计要准确核算不同负荷特别是低负荷工况下的屏式受热面热偏差系数;采用能良好平衡热偏差及热应力的设计;合理布置金属壁温测点;可靠的运行措施;局部防磨抗磨、浇注料设计与施工等方面加强管理;建立完善的防磨防爆监督管理体系,并严格执行等。