耐温承压超声探头的结构优化设计

原油输送管道作为一种经济、高效而安全的输送手段,一直为人们所关注。由于西部长输管道及东北稠油输送管道采用高温高压输送工艺,管道腐蚀缺陷问题异常突出。因此,管道在高温高压下的在线无损检测问题研究就显得格外紧迫。利用超声原理,结合有限元设计了一种耐高温承压超声探头,并对耐温和耐压结构进行了优化设计。该探头可应用于高温稠油长输管道的无损检测中,并高效稳定的工作。     

顺序输送管道中混油的机理分析与处理方法

顺序输送方法可使长输管道最大限度的满负荷运行．增加管道企业的经济效益．减轻其他运输方式（铁路、公路）的运输负荷．但在顺序输送的管道中．当2种油品交替时,在接触区会形成一段混油。混油的形成造成了一定的油品损失,因此．有必要对顺序输送管道在输油过程中产生混油的机理、混油量计算和混油处理的方法等方面作一些探讨和研究。     

关于原油长输管道密闭输送的常见问题及措施初探

原油运输工作十分重要,长输管道密闲输送是目前应用较多的一种运输方式。但在实际运输过程中,存在有一些问题,如油量损耗、压力波动大、腐蚀、结蜡、摩阻增加等,对运输工作极为不利。对此,分析了各自应采取的解决对策。     

试论化工工艺管道安装的组织与管理

由于化工工艺管道的安装是一项技术要求比较高的工程,因此管道安装质量的好坏会严重影响整个工产品输送的质量以及效率。在整个化工产品输送过程中,化工工艺管道安装的安全性是非常重要的。因此化工工艺管道安装过程中,安装组织以及质量管理是一项非常重要的内容。本文主要论述了管道的现场安装、焊接、热处理、检验以及管道压力试验,从而使得安装质量以及施工效率得以提高。     

浅谈管道隔振

管道在我们生活中的应用十分广泛,日常生活中常见的管道有供热、供燃气、给水、排水管道,工农业中的管道应用有天然气输送、石油输送、农业灌溉、水利工程、电力工程等。管道输送从原理上来说主要是利用鼓风机,锅炉,泵,压缩机等增压后,被输送的介质从高压处流向低压处,或者利用介质本身压力或重力差进行输送。管道的链接部件、支撑部件等管道的保护部件非常重要,设计、安装或维护不当都会引起管道振动,影响其正常使用,缩短其使用寿命,甚至引起安全生产事故。因此在管道设计过程中就要把管道保护作为一项重要因素考虑,在管道投入使用后也要注意对其适当维护,延长其使用年限。文章主要探讨振动因素对管道的影响,以及如何避免振动对管道的伤害。     

浅析湿陷性黄土地区管道地基的处理特点

管道输送作为常用运输方式,其铺设对地质条件、设计、施工管道有着不同的技术要求.结合实际探讨了湿陷性黄土地区地基处理的几种方法以及灰土及砂垫层处理法.     

基于压力波法的混输管道堵塞检测及定位研究

近年来,在经济上迅速的发展和城市化的加快,管线运输以其稳固的可靠性、输送高效以及成本低等优点,已经成为企业和国家优先选择的运输方式之一。但随管道运行时间的累积,管道堵塞已经成了非常常见的安全问题。尤其是在油气水多相混输管道中,极易形成水合物和油的凝结造成管道堵塞。因此,寻找一种对混输管道堵塞的检测及定位有效的、实用的方法具有非常重要的意义。基于此情况,通过对比管道运输中经常使用到的几种堵塞检测及定位技术,最后考虑采用压力波法来确定判定混输管线堵塞所在位置。     

石油管道的防腐现状及解决措施

石油管道是随着石油的大规模采集和运输而发展起来的一类重要工程建设,在油类采集现场,西部大开发的石油输送等工程中,石油管道都扮演了重要的角色,我国石油产业起步较晚,石油管道和防腐蚀和维护上做的明显不如美国等发达国家,尤其是石油产业刚刚起步的阶段,由于一门心思的在提高石油产量的技术钻研上,对于石油管道的维护明显投入不足,因此在现阶段,石油管道防腐能力的提高和改进具有重要意义。我们根据石油管道的防腐现状,提出几点提高石油管道防腐性的建议,给相关人员进行参考。     

基于热-流-固耦合的输送管道的结构分析

通过对输送管道的工况分析,利用计算流体动力学对输送管道进行三维流场分析,并对管道内部的温度情况进行数值模拟,将得出工作过程中管道的压力场和温度场耦合到结构场利用有限元方法进行结构分析,研究在不同进口流速下,不同的外部环境温度和流体温度对输送管道结构的影响,得出应力最大的位置主要集中在夹紧部位的周围,在与管壁交汇处达到最大。研究表明,在不同的温度工况下,随着进口流速的增大,输送管道所承受的应力和变形的程度也越大,但增长的趋势变化十分微小,流速的增大对于管壁的影响很小。随着流体温度的逐渐增加,输送管道的应力和变形量逐渐降低直至最终趋于稳定,但当外部温度过高,管道的应力和变形值的变化是先逐渐减小后逐渐增加。     

勇攀矿物管道输送高峰

<正>云南大红山管道有限公司是昆明钢铁控股有限公司的全资子公司,是专门从事矿物管道输送及其它固体物料管道输送控制技术研究、开发和管理的科技型研发及服务公司。公司已经在该领域取得多项创新性成果。2010年公司主持完成的核心技术"复杂地形长距离铁精矿固液两相浆体输送关键技术及应用"获得国家科技进步奖二等奖。2011年年末,公司从业人员数232人,拥有专职研发人员76人,其中具有高     

燃气管道的焊接技术应用研究

在当前的社会发展中,燃气是一种十分重要的能源类型之一,在人们的生活和工作中,发挥着重要的作用。在燃气输送过程中,燃气管道发挥着重要作用,燃气管道的质量安全,直接关系到燃气输送和使用的安全。而在燃气管道的施工当中,管道焊接是一个主要的工序。基于此,本文对燃气管道的焊接技术应用进行了研究,从而更好的确保燃气管道的安全。     

浅谈原油管道输送新工艺

管道输送是现代五大运输方式之一,文章着重介绍了几种正在我国管道运输中应用的新的输油工艺.     

含蜡原油乳状液凝点上升原因的探究

随着海上油田的进一步开发,油气水混输在长距离海底管道运输中得到广泛运用。在管道输送过程中,油水混合液受到机泵阀门等的高速剪切,形成原油乳状液;由于原油中通常含有沥青等界面活性物质,原油与水形成相对稳定的油包水(W/O)型乳状液。由于海底的低温条件以及事故或设备的计划检修造成的管道停输,管道内介质温度不断下降,甚至可能发生凝管等事故。因此被输送介质的凝点温度对管道安全输送问题具有重要影响作用。通过配置不同含水率的含蜡原油乳状液,实验测得凝点变化趋势,并分析凝点变化原因,对管道安全输送具有指导意义。     

城市燃气管道防腐设计的探讨

天然气是城市建设与发展的重要基础资源,它的输送不仅关系到人们的生活水平,也影响到企业运行与发展的综合效益。为了提高天然气企业的社会经济效益以及满足人们的生活需求,我们需要对天然气管道进行合理的设计,使其具有防腐能力,正常运输天然气。本文就城市燃气管道防腐设计问题进行探讨,以供参考。     

天然气输送管线钢应力腐蚀开裂原因

在天然气石油等的输送过程中,往往会发生管道的腐蚀开裂问题,然而同时,随着能源需求量的不断增大,高压力长距离的输送方式正在被广泛采用,这也就对管道的抗腐抗裂能力提出了更高的要求。本文以天然气输送管线钢应力腐蚀开裂的主要影响因素为切入点,从管道设计、天然气气质检测以及管材的选用三个方面分别进行分析,提出了相对应的解决措施,希望能对天然气输送过程中,管道的腐蚀开裂问题的解决提供有意义的借鉴和参考。     

光纤预警系统在输气管线中的应用

在油气运输过程中,管道运输是成本最低、效率最高、管理最优的输送方式,而且在运输损耗、成本投资和运输风险方面也具有明显优势,因此这种运输方式被世界各国广泛接受和使用。但在具体工作开展过程中,需要重视人为活动造成的天然气管道泄漏事故的发生。本文基于对光纤预警系统的研究,分析了如何在输气管线中有效进行应用。     

长输管道施工中斜缆索物料运送技术

山区长输管道所经地形高低起伏,沟壑纵横,河流交错,施工机械难以通行,施工设备和材料的运输成为一大难题.在太原钢铁集团公司尖山铁精矿管道工程施工中,由于输送铁矿浆的特殊性,要求管道敷设坡度不大于10%,管道在汾河二库地段多处穿越隧道,本文结合隧道管道的运送介绍了斜缆索的结构形式、结构件的选择和安装操作技术要点等方面内容,解决了山区管道施工物料运输问题,节约了人力物力,加快了工程建设进度,取得了很好的经济效益.     

石油化工管道设计的影响因素及注意事项分析

管道是石油化工行业中重要的设备,承载石油输送的重要任务,由于石油自身的性质比较特殊,所以对于管道的设计水平有较高的要求。为了保证石油输送工程的正常运行,需要严格按照规范要求的标准操作。在石油化工管道设计过程中,要充分的考虑到密封性和抗腐蚀性,确保石油输送的安全性。文章对于影响石油化工管道设计质量的因素进行了分析,然后提出了设计中的注意事项,对于提高石油化工管道设计水平具有重要的意义。     

三次采油区块输油管道的腐蚀及防护研究

目前我国三次采油技术已在油田得到广泛应用,三次采油的采出液输送主要依靠埋地钢质管道来实现,因此,管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。深入了解三次采油区块管道运输的特点及腐蚀现状,掌握管道腐蚀的机理并加以有效控制,对腐蚀程度严重的管道采取适宜的技术进行修复以延长管道的使用寿命对确保我国民经济＂地下大动脉＂的安全运行都具有十分重要的现实意义。     

优化稠油脱水工艺参数 实现交接含水率

胜科管理区所生产的原油大部分属特超稠油。在稠油高稠油的输送和处理中,原油高含水对生产有着非常大的负面影响。胜科集输系统将近点加药、掺稀油、热化学重力沉降等方法有效地结合起来,形成了一套较为完善的稠油脱水工艺。针对温度低、破乳效果差、沉降时间不足以及油井生产中各类化学药剂的影响等情况和因素进行分析,通过对整个系统的优选和各项指标的调整,保证原油脱水的正常进行,将生产原油的含水率降至考核标准以下。