电机行业下料车间制造执行系统研究

针对电机行业具有能够设计复杂焊接钢结构的下料车间的生产管理的特点,建立事业部管理机制下的车间生产管理模式。在此生产运作模式基础上,建立支持与套裁等有效集成的车间生产信息管理系统,以适应下料车间复杂多变的特点,解决车间级管理中计划、监控、调度等关键问题。该系统研究为电机行业下料车间制造执行系统提供了有效的方法和途径。     

基于泛在网络技术的智慧车间构建研究

针对传统车间生产管理作用日益突出的问题,为强化车间生产管理,提高车间生产管理水平,基于泛在网络技术,对智慧车间构建进行研究。通过智能感知技术对车间的信息进行采集,并对采集的信息进行分析处理;构建出智慧车间,在生产计划的制订、执行和跟踪的制成等方面为车间管理和操作人员提供分析服务。研究发现,该车间构建具有可行性、创新性和实用价值。     

离散制造车间MES系统的架构研究

制造执行系统(MES)是将现代的信息技术应用于车间管理中的体现,是位于下层工业控制与上层管理计划系统之间的面向生产车间的信息管理系统。结合我国的离散制造型企业生产车间的作业现状,对车间层的管理与计划存在的问题进行了研究,分析了适合离散制造车间作业与管理的体系结构、系统构建原则和数据交互模式。     

面向数字孪生车间的三维可视化交互系统（英文）

为了提升数字孪生车间人—物理—虚拟的协调与融合,对数字孪生车间的三维可视化监控与人机交互进行研究.首先,提出了一种新的面向数字孪生车间的三维可视化交互系统六维模型,由于传统的数字孪生五维模型忽略了人机交互的重要性,因此增加了用户终端新维度;然后,提出了一种车间生产过程分层实时数据驱动映射模型,同时,提出了基于OPC UA的工业物联网实时数据采集方法.基于系统六维模型,介绍了基于虚拟现实的三维可视化虚拟环境创建流程,以及基于数据管理云平台的数据驱动流程.最后,以叶片转子试验车间为对象对系统六维模型进行验证,开发了三维可视化交互系统.结果表明,该系统的透明度更高,实时数据驱动更高效,促进了人—物理—虚拟的协调与融合,对于数字孪生车间建设具有现实意义.     

基于eM-Plant的海绵钛产能计算及优化

物流仿真技术利用计算机仿真模拟技术,对生产物流系统进行研究,直观地展示整个物流过程,从而帮助管理人员以用很小的投资风险,制定出一个最佳的具有动态功能的方案,进而发挥生产管理的计划、调度和控制的基本功能,提高管理水平。本文采用eM-Plant软件对某海绵钛还蒸车间物流系统进行了仿真计算,重点分析了还原—组装—蒸馏这一生产过程,对还蒸车间的产能进行了计算,并在此基础上提出了优化方案。     

基于Socket通信的生产管理跟踪系统

针对某涂料加工生产企业生产过程中急需解决的生产管理、计划编制与执行跟踪方式落后以及工序生产信息采集不及时等问题,提出了基于Socket通信的生产管理跟踪系统。区别于传统的车间生产管理模式,该系统加入了基于Android的移动终端设备,利用TCP的Socket通信技术、Winform框架以及数据库管理技术,通过Android移动终端信息采集和服务端通信技术,对车间生产进度进行远程监督和管理,从而降低了人力成本,缓解了监督不及时的问题,提高了监督力度与生产效率。     

基于数字孪生技术的车间三维可视化管理研究

现如今,我国已经步入了信息化时代,工厂生产车间也必须紧跟时代发展的步伐,建设自动化的生产流水线,从而在保证生产质量的前提下提升生产效率,帮助企业扩大生产规模,提升企业的经济效益。基于数字孪生技术的车间三维可视化管理研究,对于提升管理效率与管理质量、帮助车间实现数字化生产方面具有十分重要的现实意义。     

离散型制造业进销存管理信息系统设计与实现

针对离散制造业的业务流程,采用Visual Studio 2010为开发平台,以SQL Server 2008 为后台数据库,开发了进销存管理信息系统。该系统以库存管理为核心,包括生产计划管理、申购管理、器件管理、半成品管理、成品管理、合同管理等功能。以武汉某燃气表制造企业为例,进行了系统分析、设计与实现。     

基于Web的飞机装配可视化系统的应用研究

目前国内的飞机装配生产过程中存在装配质量和生产效率不高、生产管理水平欠缺及实际生产装配过程缺乏有效的装配仿真环境。该文设计开发了基于B/S结构的飞机装配可视化系统,该系统能够构建车间单一产品数据源信息模型,配合使用DELMIA仿真装备过程,用ActiveX技术实现装配动画页面内的三维交互。选择以某型号大型飞机的舱门为仿真实验对象,验证了系统的可行性和实用性。     

聚丙烯仿真培训系统简介

计算机仿真培训系统正在成为现代化大型企业特别是石化企业运转的必不可少的环节。笔者参与浙江大学联合反应所正在为上海石化总厂塑料厂聚丙烯车间的生产装置开发一套微机仿真培训系统开发。本文对该微机培训系统的结构 ,实现方法进行探讨     

基于大规模定制生产的设备布局模拟系统设计

为解决仿真生产实验平台中设备布局方法单一、可重构性不强的问题,利用Matlab和Python语言对仿真生产实验平台设备布局系统进行设计与开发。针对实验平台中设备的大小、位置、数量都会变化的动态布局问题,采用GA-Lyaout算法进行优化,并且对Python、Flexsim等软件开放接口,以提高程序数据输入速度及可视化仿真效率。该系统降低了重构车间布局的设计难度,增强了可操作性及便利性。     

基于 ESB 的小型断路器产线信息采集系统设计

随着信息技术的快速发展,企业在不同阶段开发了大量应用系统,这些系统独立、异构的特性形成了“信息孤岛”。因此结合面向服务体系架构思想（SOA）,设计一种基于企业服务总线（ESB）技术的信息采集系统,该系统通过中间件获取小型断路器产线信息,并传输至数字化车间展示平台。实践证明,该系统可实现企业不同系统之间信息与资源共享,保证数据跨系统一致性与准确性,为企业构建数字化生产车间提供有力支撑。     

基于分布式数据库的聚丙烯安全信息管理系统设计与实现

为了管理在一定地理区域里分散的化工厂安全生产信息,以聚丙烯为对象,运用J2EE平台、Amoeba等技术设计并实现了聚丙烯化工安全信息管理系统（PCSIM）。采用Spring MVC框架加快了系统的开发速度。该系统具有用户界面友好,可扩展性好,用户体验好等优点。     

基于Access的岩石鉴定学习辅助系统设计与应用

为提高地学相关专业学生鉴定岩石的技能,并实现岩石学实验室岩石标本和岩石薄片的信息化管理,以Visual Studio 2013作为开发平台,以.NET Framework框架为基础,以C#为开发语言,基于Access开发了具有用户管理、系统管理、条件查询、数据浏览和数据管理功能的岩石鉴定学习辅助系统。通过运行证明该系统实用性强、界面友好,提升了岩石学实验室管理服务水平,在辅助岩石学实验教学中培养了学生自主学习的意识。     

生产车间生产进度及工时管理系统

随着计算机技术的普及推广以及企业科学化管理的要求,连云港市变压器厂和淮海工学院联合开发了该厂金工车间生产进度及工时管理系统,该系统从实际应用出发,综合考虑工厂的生产管理情况,大胆地对生产进度和工时的计算机管理进行了尝试,取得了理想的效果。目前把计算机用于生产一线的调度和工时管理尚不多见,该系统编制的成功为计算机在这一领域的应用积累了宝贵经验。     

生产管理信息系统的开发应用

生产管理信息平台系统使用后,可以从OPC服务器中按要求实时读取各个车间的实时生产数据,并保存到管理网的SQL Server数据库,供网上的用户进行浏览与查询,完成企业控制系统与管理网的信息集成,为企业管控一体化的实施奠定了基础.     

基于长短期记忆网络的工业空调启动时间预测

为了降低企业生产车间空调能耗,基于长短期记忆（LSTM）网络构建了一种工业空调启动时间预测模型。使用该模型对车间空调提前启动时间进行预测,并将预测结果应用于车间空调系统的启动控制,以达到节能目的;采用平均绝对百分误差（MAPE）对预测模型进行整体误差评估,实验结果表明：LSTM 较好地解决了生产车间空调系统启动时间预测问题,相较于传统预测方法有着更小的 MAPE。优化控制后的空调系统能够在保证车间生产环境达标的同时,降低空调系统约 27.9%的能耗。     

石油化工类专业企业实习教学模式的创新与实践

为了解决学生到石油化工企业实习时"只能看,不能动"的问题,以"创建真实工程环境,培养高层次企业工程技术和管理人才"为理念,校企共建石油化工生产装置实习车间,创新实习教学项目,建立了"数字仿真训练―生产实习车间实训―实际生产现场实习"的企业实习教学模式。     

蚁群动态调度算法在混流车间作业调度的应用

混流车间作业调度是实际生产环节中的一个重要问题,也是制造系统生产管理的核心,同时实际的生产系统是一个动态生产环境.文中提出蚁群动态调度算法,通过实例具体分析并且跟传统的启发式算法相比较,实验结果证明蚁群动态调度算法对混流车间作业调度问题有较优的加工路径.     

图文生产管理系统的设计与实现

运用生产运作管理与知识管理系统的理论,以中铁第四勘察设计院图文中心工作管理系统为案例,描述了如何对图文行业生产管理工作展开分析,确立系统开发的设计方法,提出生产管理知识运用的系统构想,对系统的体系架构方案进行选择,完成系统功能结构的设计,最后给出系统实施整体方案。