新型洗碗机

这是世界上第一台有3排餐具架的洗碗机,最下一层能放置较大的锅和壶。洗涤餐具时,按下一个按钮,调整顶部两个水雾喷嘴,餐具架可以上下移动进行洗涤。由     

宁海电厂循环水泵入口旋转滤网常见问题及链条涨紧轮装置改造分析

电厂循环水系统的主要功能是由循环水泵将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽,以维持高低压凝汽器的真空,使汽水循环得以继续.我厂选用海水作为循环水,海水经道流明渠,引入隧道,进入循环水前池.海洋生物与生活垃圾鱼龙混杂,所以旋转滤网是保证循环水泵安全稳定运行的重要设备.通过对我厂旋转滤网常出现的机械故障产生的原因进行分析,并指出该设计存在的问题,对旋转滤网的链条故障进行分析和改造.     

利用内燃机高温废气作为能源的动力装置

该装置由一台汽轮机和锅炉组成。锅炉包括：壳体,壳体外有保温层,壳体内的中央布置有吸热管的热交换室,吸热管上方有用于集存高压蒸汽的汽室,汽室上有蒸汽出口,下方设有水箱,水箱上设有补水口,热交换室与汽室和水箱均相连通,吸热管的一端通过管路连接内燃机排气管,另一端连接消音器;汽轮机的进汽段与锅炉的出汽口连接,汽轮机的排汽段与大气相通。     

GPJ-120加压过滤机在新一选煤厂的应用

加压过滤机是近年来国际上出现的细粒浆体物料脱水的新型高效节能设备,它具有生产能力高、产品水分低、能耗小、自动化程度高、滤液浓度低等特点,适用于-0.5mm浮选精煤及其它细粒煤泥的脱水作业,也可用于黑色金属及有色金属精矿脱水以及化工、轻工、环保等工业部门的固液分离。     

对循环流化床锅炉排渣设备的研究和改造

我国的循环流化床锅迅速发展无论是设计、制造及其使用都有比较成熟的经验。循环流化床锅炉以其燃烧效率高、适用煤种广、负荷调整比例大等突出优点,已被新建及扩建的电厂及热电厂厂泛的采用,但在循环流化床锅炉的附属设备选用上还存在着一些问题,尤其是排渣方式及排渣设备的选用问题,对采用循环流化床锅炉的用户尤为重要。     

双喷射泵工艺在大港油田超稠油井旺36-5井现场的应用

常规喷射泵应用于稠油井,动力液加热或掺入降粘剂只能起到降低喷射泵以上管柱段的稠油粘度,对喷射泵以下原油无法起到降粘作用,无法解决稠油流进排液管柱的困难.双喷射泵工艺可以将动力液引到产层附近井段,成功解决稠油流进管柱的难题.本文还阐述了双喷射泵工艺的工艺原理,设计参数,在超稠油井旺36-5井的应用情况.     

过滤式高压除砂系统中关键部件的设计研究

本文主要针对压裂作业、油气测试返排液中固像多且存在超高压的特点,对除砂系统中关键部件除砂筒、闸板阀的内部结构进行优化设计,砂筒采用整体式设计方案和滤网式过滤方式,闸板阀采用双阀座密封方式且带有防砂挡板,本结构有效的阻止了砂粒等固相介质进入阀体腔体,堆积在阀板下部,引起的隔离失效,且符合国内高压井口滤砂、排砂使用要求,具有适应性强、操作简便、维护成本低廉、额外配套设备少等优点,具有很高的工业应用价值。     

循环流化床锅炉出渣系统的技术改造

30T/H循环流化床锅炉渣道采用16Mn低合金六边型管材,由于直接热态排渣,其热渣温度高过850～900℃,滚道距离进灰渣口较近,造成渣道局部热应力较高、滚道磨损严重、焊缝开裂导致多处泄露,另外氧腐蚀造成渣道内多处“砂眼”,无法修复等现象。通过对出渣系统新增冷渣系统、对渣道进行热应力分析、更换渣道六边型管材质为304(0Cr18Ni9)、焊缝按压力容器焊接工艺进行制造、滚道加厚等一系列技术改造,解决了生产难题,节省了费用。使循环流化床锅炉真正成为节约能源、保护环境、治理大气污染的“绿色环保产品”。     

套式三颈瓶设计

设计了套式三颈瓶,接口分别为14/19/19标准磨口;该三颈瓶可以与14口温度计套管,14口滴液漏斗;19口分馏柱,19口蒸馏头,19口冷凝管等连接;形成各种蒸馏、分馏、回流等装置;特征是替代水浴锅,加热温度稳定。本文举了一个组合应用实例。     

RGT0.1-0.3-B型果蔬热风脱水机的设计

热泵、微波、冷冻及以蒸汽为热源的烘干机,设备投资大,运行成本高,难以在果蔬原料产地的小型加工企业和种植户中推广,提出一种解决以上问题的R．GT0．1-0．3-B型果蔬热风脱水机的设计;该设计由加热系统、送风及排湿系统、载物系统、温度显示装置组成,加热系统有尾热产热水装置,满足热烫果蔬需要,送风及排湿系统中进风管与余热回收管采用对接但不接合的方式连接,实现湿热尾气可直接排出室外亦可回收利用;实验证明,该脱水机烘干质量好,运行成本低,可拆易安装,适于推广。     

牢固树立科学发展观,实现牡丹江干流水资源可持续利用

加强入河排污口监督管理是水资源保护的一项重要工作,是对水域排污总量进行有效监督控制的关键。通过对牡丹江干流(黑龙江省境内)入河排污口现状的调查,掌握排污口目前的总体设置状况和排污量,所排废污水组成及主要排污单位,分析目前排放废污水在排放方式、总量、浓度以及入河方式等方面存在的问题,从而就如何加强排污口的管理提出建议措施。     

液动隔膜泵机械结构设计的分析

伴随管道运输行业的快速发展,对浆体管道运输提出更高的要求。然而从当前大多浆体管道运输实际情况看,所采用的机械结构仍存在不合理现状,极大程度上制约大管道运输目标的实现。实践研究发现,将液动隔膜泵机械结构引入,对提高浆体管道运输效果可发挥重要作用。本次研究将对液动隔膜泵机械结构做简单介绍,在此基础上从驱动液压系统、膜位控制液压系统、隔膜设计等角度提出液动隔膜泵机械结构的设计思路。     

关于电解金属锰厂液池抽液泵浮动平台的研究与设计

电解液中性液,即将MnSO_4+(NH_4)_2SO_4+H_2O的混合液进行隔膜电解,电解过程中在阴极板析出Mn的同时,在阳极上析出O_2,并产出稀H_2SO_4的电解阳极液,废电解阳极液返回阳极液池循环再利用。为保证电解锰厂生产正常进行,中性液池、阳极液池必须足够大且满足进液—静置—出液独立进行要求。天元锰业中性液池、阳极液池一般建设容积为40000M~3～50000M~3,从池中往用液点抽液的泵如何安装就成问题,将抽液泵安装在浮动平台上随中性液、阳极液液量变化上下浮动,平台上泵的进液口始终保持在液面下面,确保泵的吸程不变且液量足够,有效的解决了中性液、阳极液的可靠供应,确保生产顺利进行。     

两种新型豆腐的制作方法

绿豆凝剂豆腐以大豆为原料,以绿豆粉作凝聚剂制成的一种新型豆腐。色白且质细软嫩,无异味,深受消费者欢迎。制作方法如下：王选料去杂选用不霉烂、蛋白质含量高的大豆作原料,并过筛,去掉尘土和杂质。2泡豆磨浆将干净的大豆用20t的水浸泡grop小时,泡至手掐豆烂无硬感时为止。然后,按20公斤大豆配230公斤水的比例,用打浆机磨成细豆浆。3过滤去渣将细豆浆多遍加水、搅拌、过滤,滤得豆浆液。滤渣另作加工用。4升温凝聚先把豆浆液移人锅内,用文火加热,边加热边搅动,严防糊锅,直至浆沸。再按每5公斤豆浆液加入0．5公斤绿豆粉凝剂的比…     

造纸高浓磨浆工艺条件的优化

以甘蔗浆粕为原料,水溶性蛋白质的得率为指标,采用正交试验对造纸高浓度磨浆工艺进行优化。通过优化,得到的最佳工艺条件为:固液比1:8,浸泡温度65℃,浸泡时间3h,碳酸氢钠浓度0.5%,水溶性蛋白质的得率为39.42%。实际应用结果表明,浆体质量和得率提升明显,能源消耗显著降低。     

自动换液报警静脉输液器

为减轻医护人员负担,提高输液效率,输液自动化、规范化,该文设计了一种自动换液报警输液器。它由液面监测模块、管夹控制单元、报警装置、集液装置等组成。该输液器应用干簧管继电器达到液位监测的目的,以管夹控制单元控制换液,以蜂鸣器(可改为发讯器连接护士站)作为输液完成的报警装置。该输液器集换液报警于一身,输液时药液瓶依次自动切换,输液完毕自动报警,以达到静脉输液自动化的目的。该设计方案整体结构简单,体积小,耗电少,耗材少,装置可循环使用且无须每次消毒,操作方便,安全可靠。     

连续循环钻井管汇流道切换对压力的影响研究

在钻井过程中接卸单根或立柱时,连续循环钻井技术采用主通路和旁通路的切换实现钻井液向井内不间断注入,避免了井下压力波动引起的事故发生,但在主通路和旁通路切换过程中也会引起瞬时的压力波动。通过计算管汇流道切换时多个稳态的压降来近似模拟闸阀开启过程中的瞬态压力变化及流场特点。研究结果表明在闸阀开启过程中,正在循环通路中液体发生返流现象,并和管汇入口来液一起对待切换空通路进行充填增压,导致上下游压力的波动,研究结果将为研发新型连续循环钻井地面管汇提供理论依据。     

防城港市污水处理厂排污口及邻近海域水质状况与评价

文章根据2016年防城港市污水处理厂排污口及邻近海域的水质监测结果,采用水质单因子污染指数评价法对该排污口及邻近海域的水质状况进行分析和评价。结果表明:排污口水质有5个航次监测出现超标,超标污染物为磷酸盐和粪大肠菌群;排污口邻近海域受到无机氮、磷酸盐污染较为严重,水质为劣四类,不能满足海洋功能区划的水质要求;从磷酸盐污染指数站位变化趋势来看,出现超标现象与排污口污水排放有一定关系,同时也受邻近海域周边工业园区相关企业生产生活排污的影响。     

循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见问题及改进措施

循环流化锅炉滚筒式冷渣器能顺利排渣,进渣量可以得到较好的控制,自身可变频调速。本文主要对循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见故障及改进措施进行分析。     

油藏数值模拟技术在南断块开发调整中的应用

南断块经过长期的注水开发后,目前已进入了高含水开发期,主力砂体水淹严重,注采井网破坏严重,水驱控制程度低。综合分析油藏潜力认为潜31层系有注采调整潜力;潜32层系有细分层系及提液潜力。利用数值模拟并结合油藏特点制定了合理的细分层系及提液的技术政策。南断块细分方案是潜31层系不变,潜32层系细分为潜321+2及潜323-6两个;潜321+2及潜323-6的单井合理排液量为95t/d及65t/d,合理注采比为0.8～0.9。潜32油组的两个层系共部署油井9口,2口水井,老井利用转注2口。成果应用于矿场,单元生产指标变好,单元日产油量及含水稳定。