中高压阳极铝箔化成工艺研究——热处理温度对化成箔耐水合性的影响

随着电子行业技术的快速发展,对作为重要的电子元件之一的铝电解电容器的性能要求愈来愈高,促使铝电解电容器朝着高质量、小体积、多用途、长寿命方向发展。而化成箔是制造铝电解电容器的主要材料,化成箔氧化膜的质量关系到电解电容器性能的优劣,直接影响铝电解电容器产品的使用寿命。实验研究了中高压阳极铝箔化工过程,不同热处理温度对化成箔耐水合性的影响。结果表明:热处理温度直接影响化成箔耐水合性,热处理温度在440～540℃间,化成箔耐水合性较佳;经10小时耐水合试验后的化成箔升压时间不超过100秒,即Tr(600)≤100s。     

小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制

铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,本文从退火工艺及轧制工艺改进的角度,介绍了一些解决这一问题的有效措施。     

石油焦对预焙阳极质量的影响及控制

铝电解用预焙阳极质量的好坏对电解生产的工艺稳定性和经济性都会产生很大影响,作为阳极生产初级原料石油焦,其质量的不同对阳极的质量会产生不同的影响。本文通过分析不同石油焦对阳极质量的影响,提出了原料均化技术的控制措施。     

现代化铝箔轧机控制系统

随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展,对铝箔产品质量要求不断越高,因此对铝箔轧机控制系统的要求越来越高。本文重点对现代化铝箔轧机控制系统的主要特点进行了分析,包括厚度自动控制和板形自动控制。     

日本开发出超薄陶瓷电容器

日本京瓷公司依靠独创的化学处理方法,确立了将电容器的电极厚度削减到普通产品三分之一的技术,也由此开发出了整体厚度只有150微米的超薄叠层陶瓷电容器。据《日经产业新闻》近期报道,制作电容器先要将几百张薄膜状的陶瓷层叠起来,做成承担蓄电功能的介电媒质,之后在其两端包裹铜等电极材料。以往的工艺是用溶解有铜     

现代化铝箔轧机控制系统

随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展,对铝箔产品质量要求不断越高,因此对铝箔轧机控制系统的要求越来越高。本文重点对现代化铝箔轧机控制系统的主要特点进行了分析,包括厚度自动控制和板形自动控制。     

铝电解多功能天车常见故障及排除措施

随着科学技术的不断发展,电气自动化技术在我国各行各业中都发挥了不可替代的重要作用,借助自动化机械设备我国工业生产的生产效率和生产质量都得到了大幅度的提升。尤其是在铝电解工艺中,多功能天车作为最重要的生产设备之一,其工作质量和工作效率受到了技术人员的广泛关注,如果铝电解多功能天车具有良好的稳定性和适应性,无疑能够更好的促进我国电解铝事业的快速发展。在此背景下,本文就铝电解多功能天车的应用进行了细致的研究,分析了铝电解多功能天车常见的电气故障,并结合实际情况提出了相应的解决措施。希望通过本文的研究,能够给相关技术人员一定的启发和借鉴,更好的利用铝电解多功能天车,进而更好地促进我国铝工业的发展。     

铝箔：薄如蝉翼，材料新秀

<正>无论如何,铝都是一种传奇金属。得益于生产工艺的进步,铝完成了从高贵金属到大众材料的蜕变,并逐步走进社会生活的各个方面。其中,轻薄铝箔创造的奇迹就是一个值得分享的崭新视角。说起铝箔,不要总拿锡箔说事金属箔实际上就是一种很薄的片状材料,因金属种类不同往往会有不同的特性和应用。一般来说,金属的延展性越好,用其加工的金属箔就会越薄。     

预焙阳极质量的影响因素探讨

在铝电解碳阳极生产整个过程中,涉及预焙阳极质量的有多种原因。文章经过基本理论和生产实际相联合,研究了涉及阳极质量的主要原因,提出了经过增强原料质量、用量控制、混捏温度对阳极炭块质量的重要性、优化生产配方及工艺,合理焙烧、从而生产优质阳极。     

铝用预焙阳极炭块生产线中磁选机的科学应用

我国目前逐年增加了预焙阳极炭块出口量,同时不断扩大了生产高级铝的规模,铝电解逐渐提高了对预焙阳极炭块的质量要求。本文主要分析了铝用预焙阳极炭块生产现状,优质阳极炭块的制造条件,磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线中的应用。     

电子级硫酸的生产工艺及发展现状

<正>电子级硫酸,作为半导体制造过程中不可或缺的材料,其生产工艺的优化直接关系到硅晶片清洗和蚀刻效率的提高。随技术进步,集成电路线宽细化,也对硫酸纯度的要求相应提升。可以说,电子级硫酸的生产进展不仅影响半导体行业的发展速度,也是推动信息技术产业向更高精度发展的基础。因此,本文围绕电子级硫酸的制备技术、纯化方法及质量控制机制,系统论述其生产过程的关键环节。同时,通过对国内外生产现状的比较,识别我国在该领域的发展潜力和未来趋势。以期本次研究成果,为我国电子级硫酸产业发展给予理论支持,对于提升我国半导体材料生产水平、促进电子信息产业的整体竞争力具有重要意义。     

低漏电流低压电极箔制造技术的研究

高纯铝箔在完成加电腐蚀后,通过含有微泡沫发生装置的乙醇酸和甲酸混合溶液清洗槽,在50℃下浸泡反应进行杂质离子去除清洗。结果表明:微气泡流速为1.4cm/s,乙醇酸浓度10wt%,甲酸浓度1.4wt%的条件下,电极箔杂质离子去除程度最高,残留量仅为2ppm,漏电流下降60%以上,同时容量处于较高水平。     

聚合物改性沥青防水卷材成套设备

该设备是在消化国外技术的基础上,结合我国国情设计研制的,由导热油加热、沥青改性、胎体展开干燥、浸渍成型、撤布料表面加工、冷却定型、线速调整、光电纠偏、自动成卷、全方位电子监控等装置组合而成,实现了从原料进口到产品包装咸卷生产过程的自动化,用于生产以沥青为基料,由SBS、APP、SBR等高聚物进行改性,用聚酯毡、玻纤毡、黄麻等作为胎基材料,并以 PE膜、彩砂、铝箔等为覆面材料的聚合物改性沥青及防水卷材,年生产能力为20～500万平方米.     

浅谈我国汽车电子产业现状和发展建议

汽车电子产业不仅是汽车行业的又一次伟大革命,同时也是关系我国经济发展、社会进步的重要产业。本文在论述了我国汽车电子产业的重要地位的同时,深入阐述了我国汽车电子产业的现状。进而针对性地结合国际趋势和国内现状提出了我国汽车电子产业发展的对策,主张突破汽车电子产业发展,加强企业的人才管理和建设,大力培养汽车电子产业专业人才,借助国际品牌,拉动国内企业发展。     

关于铝电解生产工艺节能途径的探讨

现阶段我国已正式进入市场经济,同时铝工业也逐步走向微利时代,在这种环境中生产成本已经成为铝业发展中不容忽视的问题,节能降耗在铝生产企业中的管理地位愈发重要。为了更好的适应市场,提升企业的经济效益和社会效益,越来越多的铝电解企业将提高和优化能源利用率作为企业发展的重要目标,不断加大节能技术的开发和创新以及技术改造的投入力度。基于此,本文将对铝电解生产工艺中的节能途径进行详细的探讨,首先文章对铝电解生产中的各项能耗进行了分析,接着总结了铝电解生产工艺中的主要节能途径。希望通过本文的研究能够给相关技术人员提供一定的参考和借鉴,有效降低铝电解工艺的生产消耗。     

我国首创超薄铝箔生产新工艺

超薄铝箔在食品包装、烟纸、化妆品等行业中广泛应用,但生产工艺却极其复杂。中美合资的云南新美铝铝箔有限公司突破国际上只能用480-520毫米热轧卷生产超簿铝箔的传统工艺,在国内外率先采用自产铸轧坯料批量生产具有自主知识产权的超薄规格铝箔,形成成套工艺技术体系,颠覆了国内外铝箔生产观念上的传统认识,为中国铝箔工业走向世界作出了重要贡献。     

电解槽制作安装工程质量要点管理

随着我国经济的不断发展,工业制造相关技术也有大幅度的提升和改进。电解槽作为铝电解行业中必须的生产设备,其制作和安装质量的好坏直接影响到铝冶炼的质量,因此本文就电解槽的制作和安装工程质量要点进行了分析,希望能够为提升电解槽的质量提供一定的借鉴。     

有机半导体固体铝电解电容器简介

浙江大学化学系和东阳无线电元件厂联合研制的有机半导体固体铝电解电容器,于1984年3月由省科委组织通过鉴定。用有机半导体材料(喹啉—TCNQ复盐)代替无机半导体MnO_2,可以简化工艺,使制得的电容器具有漏电流小、工作电压高(可接近赋能电压)、工作范围宽、频率特性好等优     

信息桥

阻尼减振技术在重型机床上的应用，铝电解着色防护装饰性表面的研制，机械设备数据采集及计算机控制系统，空气二次风射流消烟除尘技术，煤矿安全生产微机监测与调度系统，CSD11型双电层电容器。     

探究电子信息技术的应用特点和发展趋势

目前,我国社会经济发展较快,创新改变技术模式,电子信息技术在其中扮演着重要的角色,同时得到十分广泛的使用。电子信息技术的发展使其处于电子领域中一个十分重要的位置。无论在生产一线还是服务行业,电子信息技术的发展促进产业升级及产品革新。电子信息技术的十分重要特性是应用较广泛和科技型较强,同时也改变了人民的生活方式,提升人民的生活质量,随着计算机技术发展及广泛应用,产品智能化和信息通信技术的发展,电子信息技术的发展发挥了至关重要的作用,随着科技发展,电子信息技术也需要技术创新与发展。电子信息技术在信息科技的实际应用环节起到了十分关键地作用,人们的生产生活对电子产品的依赖性越来越强,所以为了与人们对电子产品的需求相适应,进一步探究电子信息技术的应用特点和发展趋势是大家应研究的课题。