电镀锡板表面硬度的快速测定及工艺参数的优化

提出电镀锡板表面硬度的快速检测方法-铅笔硬度法,用此方法对不同条件下的镀锡板的表面硬度进行了测定,并对镀锡板的工艺条件进行了优化,研究表明:采用低温、低走速、高合金层厚度有利于提高镀锡板的表面硬度.     

镀锡板开裂原因分析

通过金相组织、电子探针和洛氏硬度分析,对存在胀形开裂质量缺陷的D类钢镀锡板进行了分析与研究。实验结果表明,这批镀锡板的金相组织、硬度值及钢质等均没有问题,造成这种胀形开裂现象的主要原因是焊接电流过大,导致焊缝顶部残余应力巨大,在胀形时出现爆裂。     

镀锡板表面淬水斑成因分析

通过对镀锡板淬水斑的宏观形貌观察,并对有淬水斑的镀锡板和正常镀锡板表面成分进行电子探针能谱对比分析,发现产生淬水斑的原因是因为镀锡板在淬水过程中表面粘附了含有杂质的污染水所致。因此,为了防止镀锡板产生淬水斑,镀锡板淬水过程中表面一定不能粘附被污染的水滴,同时镀锡板淬冷水一定要使用洁净的脱盐水。     

超声滚压加工工艺参数对TC4钛合金表面质量的影响

为了提高航空零件钛合金的耐磨性能,对其进行超声滚压加工.使用粗糙度仪、显微硬度仪及金相显微镜来研究超声滚压不同工艺参数中静压力、加工次数和主轴转速对钛合金表面粗糙度、显微硬度及表面微观形貌的影响规律.结果表明:在超声滚压中,选用适当的工艺参数可以很大程度上降低TC4钛合金表面粗糙度,提高材料表面的硬度.表面粗糙度降低到...     

定西市城区居民饮用水硬度分析

水是人类赖以生存的重要条件,也是人体的重要组成部分,因此饮用水的硬度与人体的健康关系极为密切.水的硬度是指溶解在水中的盐类物质的含量,即钙盐与镁盐含量的多少,它是表示水质的一个重要指标.钙、镁离子的质量总和相当于10mgCaO或7.19mgMgO称之为1"度(°)".8度(°)以下为软水,8~16度(°)为中水,16度(°)以上为硬水,30度(°)以上为极硬水.硬度又可分为暂时性硬度和永久性硬度,暂时性和永久性硬度之和称为总硬度.本工作采用EDTA法对定西市城区居民饮用水的硬度进行了测定分析.经测定,定西市城区居民饮用水的总硬度为10.40度,永久硬度为7.00度(°),暂时硬度为3.40度(°).按照水的硬度标准(钙、镁离子的质量总和相当于10mgCaO称之为1"度(°)")划分,定西市城区居民饮用水属于中硬水.     

材料硬度对喷丸组织强化效果的影响

目前用来表征金属材料表面力学特征最常见的指标是X射线衍射谱线的半高宽和显微硬度,人们普遍认为,材料的半高宽值越大,其硬度越高。许多从事喷丸研究的学从硬状态材料喷丸影响层半高宽减小的实验事实提出喷丸影响层发生了“加工软化”的观点,实验选用超高强度钢为实验材料,对其不同硬度的实验结果发现,喷丸使硬状态表面的半高宽大幅度减小,但使它们的表面屈服强度得到了提高。这说明用半高宽参量来推断表面的强度是不可靠的。     

淬火温度对GCr15钢十字轴的数值模拟与试验

采用数值模拟的方法研究三种不同温度下淬火对GCr15钢十字轴组织演变和硬度的影响。利用Deform-3D软件建立十字轴数值模拟模型,得到三种温度下淬火过程温度变化曲线、淬火后组织含量云图及表面和芯部硬度。最后对GCr15钢试样在三种温度下进行淬火试验,通过金相显微镜和洛氏硬度计得到显微组织和硬度大小。结果显示：淬火试验与数值模拟结果相似,在840℃下数值模拟的硬度最大且马氏体含量最多,在该温度下试验得到的隐针状马氏体和细小针状马氏体最多,硬度也最大;在800℃和880℃下,由于淬火温度过低或过高导致淬火后显微组织和硬度结果较差。     

小麦品种籽粒硬度的研究进展

从硬度的概念、硬度的测定方法、影响小麦面粉硬度的因素和软、硬小麦的品质差别等方面对小麦硬度进行了综述，并区别了硬度和角质二个不同的概念．     

刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。     

碳钢表面激光熔覆多种硬质合金材料的性能分析

利用大功率ＣＯ２激光器在２０吨碳钢表面熔覆ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ，ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ，采用Ｘ射线衍射仪对熔覆层进行物相分析，并对熔覆层的硬度分布及耐磨性能进行测试。结果表明，利用大功率激光束可在碳铜表面熔覆高硬合金，提高了金属材料表面镀和耐磨性能。     

基于图像处理的布氏硬度测试系统设计

布氏硬度测试中,传统的方法是用读数显微镜读取压痕直径,然后查表获得材料的布氏硬度.该文介绍了一种全新的、基于图像处理的布氏硬度测试系统,它可以方便、快捷,精确地自动测量压痕面积,并直接显示测量结果,效率更高,精度更高.介绍了该系统的工作原理、测试过程,以及软件的设计.     

紫外分光光度法测水总硬度显色条件的选择

在利用紫外分光光度法对水样硬度进行测定的过程中,针对铬黑T的显色时间、显色条件及吸收波长的选择进行了一系列的实验研究。实验结果表明,在pH 11.60的缓冲溶液中,Ca2+、Mg2+与铬黑T形成紫色络合物,于531 nm均有最大吸收,且曲线具有加和性。钙、镁的摩尔吸收系数分别为3.40×104和5.63×104L/(mol.cm)。为紫外分光光度法测水样中Ca2+、Mg2+混合离子的总含量提供了一种有效的方法,同时得到了一些有益的结论。用该方法和滴定分析法分别对同一水样的硬度进行检测,结果相差不大。     

五倍子促进正畸白垩斑再矿化的体外研究

目的:研究中药五倍子对正畸托槽所致白垩斑的再矿化效果.方法:收集上颌第一前磨牙60颗,截去牙根,颊侧制成60个釉质块,粘结托槽后进行脱矿处理.脱矿后随机分为三组:五倍子组、NaF组和对照组分别进行再矿化.分别于再矿化前后应用HMY-2T显微硬度计测量维氏显微硬度.结果:釉质表面再矿化之前的显微硬度各组问未见统计学差异(P＞0.05).再矿化之后,备组显微硬度较再矿化之前均有所增大(P＜0.05).五倍子组与NaF组再矿化之后的显微硬度未见差异(P＞0.05),但均高于对照组.结论:中药五倍子的效果与氯化物NaF的再矿化效果无统计学意义,均明显强于对照组,五倍子可以作为氟化物的替代物进行防龋以及早期龋的再矿化.     

纳米微粒对仿真幕墙表面硬度的影响

采用纳米微粒对氟树脂进行改性,分别选用了SiO2、TiO2、ZnO三种微粒进行实验,并分析了纳米微粒的种类和用量对漆膜硬度的影响,综合分析纳米SiO2对涂膜的硬度改性效果最好,而且其用量也较小.     

EDTA滴定法测水总硬度实验方法

采用EDTA络合滴定法对不同硬度的水以及不同测定条件(加入EDTA二钠镁、不同EDTA浓度及不同钙镁比水样)的测定误差进行系统分析,并介绍了一种简易的以置换法为基础的铬黑T分光光度法测水总硬度.结果表明,添加EDTA二钠镁对钙、镁离子的滴定误差影响较小,但可以提高滴定终点的敏锐性.水硬度在50 mg/L以下,适当降低E...     

生活饮用水总硬度的检测及其影响因素分析

用EDTA滴定法对三个生活饮用水样品总硬度进行了检测,采用改良后的固体指示剂来判断滴定终点,结果表明该方法方便、快速,结果准确可靠。影响水总硬度测定的因素主要有:水样p H值、滴定的温度、缓冲溶液、指示剂、滴定时间及滴定速度等。     

镀锡板冲压黑线机理分析

通过预拉伸模拟出阀门用镀锡板冲压后板面黑线缺陷,结合扫描电镜以及能谱分析、三维轮廓仪详细分析了黑线产生原因,结果表明:(1)冲压前镀锡板的表面状态对冲压后表面有着直接影响,冲压后板面轧制纹路会放大,粗大突出的纹路会造成宏观上视觉黑线。(2)黑线缺陷处为板面高点,根据复印关系,板面高点对应轧辊低点,轧辊表面质量直接影响镀锡板板面形貌。(3)通过优化轧辊表面来提升板面形貌,从而解决冲压黑线问题。     

眼壁硬度的研究进展

在对国内外眼壁硬度研究的基础上,对眼壁硬度的研究方法及相关结论做了总结。最后指出研究面临的困境和发展趋势。开展眼壁硬度研究及研制有助于更方便、更精确测量眼壁硬度的装置,对帮助建立有临床用途以及具有预测性的生物力学模型有重要意义。     

等离子弧表面淬火技术及其应用

等离子弧表面淬火技术是近十年来发展起来的一种具有良好应用前景的新工艺,作为一种新型表面强化技术,能够显著提高钢和铸铁的表面硬度、耐磨性及零件的使用寿命。     

利用MTS880试验机进行硬度试验浅析

根据布氏硬度试验原理编制程序在MTS880试验机上进行硬度试验,经过反复试验论证,此方法是可行的,操作简单,数据精确,且具有诸多优点,解决了许多实际问题,开发了该类试验机新功能。