焊接冷裂纹成因及预防研究

本文针对焊接冷裂纹焊接裂纹产生原因分析了三大要因的产生作用机理，提出了预防焊接冷裂纹应注意的问题。     

防止低温环境下焊接冷裂纹的产生及措施

随着低温环境下管道施工的情况越来越多,研究低温环境下管道的焊接性是非常必要的。详细分析了低温环境下管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、预热温度的控制、层间温度的控制、焊后保温等方面采取了控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

金属焊接热裂纹的形成机理及防止措施

金属焊接是工业生产的重要方式之一。在金属焊接过程中,有时会产生缺陷,会破坏产品的安全性和美观性。金属焊接中出现的常见缺陷就是裂纹。裂纹主要分为两种,一种是热裂纹,另一种是冷裂纹。本文主要讲述金属焊接过程中产生热裂纹的原因及其有效防止措施。     

球罐焊接裂纹的产生机理与预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好地解决问题,保证了球罐的制造质量。     

20g钢板埋弧自动焊接头熔合线微裂纹的分析

20g钢板埋弧自动焊接头熔合线处发现有显微裂纹,这种裂纹的存在,导致了焊接试板冷弯开裂。针对微裂纹的性质及其特征进行了分析研究。并探讨了不同焊接工艺及母材成分对产生微裂纹的影响,从而找出了产生裂纹的原因及其防止措施,对指导生产有着一定的实际意义。     

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。     

特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

Q550D控轧控冷高强钢焊接热输入对裂纹的影响

首先,对Q550D钢板冷裂纹敏感性进行评价,再采用80%Ar+20%CO_2混合气体保护焊,用SLD-60焊丝,选用不同的焊接线能量对TMCP Q550+Q550高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹拘束试验。分别对试验接头显微组织进行观察。根据实验结果分析焊接线能量对接头显微组织和铁研试验裂纹率的影响,选择适合实际生产的焊接线能量。     

焊接热裂纹的危害及其防治措施

本文简单介绍了焊接裂纹的定义、分类及特征,着重介绍热裂纹的影响因素、形成机理、防止措施.研究焊接裂纹的目的是由于裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷.金属构件如果存在焊接裂纹,将直接影响到产品的质量和性能.因此,采取适当焊接工艺措施,尽量避免焊接裂纹已经是生产中必不可少的环节     

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺

现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂纹且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。     

超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺

通过化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数理论分析及试验验证了中部槽槽帮钢ZG30Si Mn及耐磨钢JFE-EH450的焊接性。结果表明,二种材料均具有较差的可焊性。在理论研究的基础上,通过试验对中部槽中板用耐磨钢JFE-EH450和槽帮钢ZG30Si Mn进行了工艺评定。焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接参数都达到了最优的配合,得出了中部槽中板与槽帮钢之间合理而可行的焊接工艺。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

铬钼钢管现场焊接裂纹防止措施

铬钼钢以其优秀的强度、抗氧化性及耐腐蚀性广泛的应用于许多重要场所。但铬钼钢本身淬硬倾向大,属裂纹敏感性钢材,焊后容易产生裂纹。在此简要的分析导致焊接裂纹产生的因素,并针对性的提出相应的质量控制措施,以防止焊接裂纹的产生,保证焊接质量。     

15CrMo厚壁大管的焊接

阐述了15CrMo珠光体耐热钢厚壁大管焊接过程冷热裂纹产生的原因,为了防止裂纹缺陷的产生,从焊接方法、焊接顺序、焊接破口形式以及焊后热处理工艺等方面作了探讨,在实际应用中取得了较好的效果。     

Q235·A·F钢焊接热裂纹产生的原因及对策

Q235·A·F这种低碳钢总体上来说焊接性优良。但少数情况下焊接会有热裂纹出现,热裂纹的产生与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高都有关。为避免热裂纹的出现,必须减少碳、硫、磷溶入焊缝,可以采用碱性焊条焊接等措施加以解决。     

低合金高强度钢的焊接性探讨

本文阐述了低合金高强度钢的可焊性,以及焊接热输入对焊缝近缝区组织的影响所导致的焊接裂纹形成的原因进行分析.在指导我们对低合金高强度钢结构件的焊接中焊接裂纹的预防、焊条、 (焊丝)的选择等、以及焊接工艺的制定等都有积极的指导作用.     

手工电弧焊技术在冬季焊修中的注意事项

我国北方冬季气侯比较低,一般在摄氏-10℃至-35℃度之间,露天矿大型采掘设备如395B和PH2800电铲,在环境温度较低的工况下作业,金属构件很容易产生冷裂现象,再加上设备长期在较恶劣的环境下作业,金属构件达到疲劳极限,断裂、开焊现象时有发生,但设备较大,一些部位出现上述情况不可能分解到厂房内焊修,只能在坑下现场在整机上进行焊修,这些大型设备的主要构件大多都是中、高合金钢材质制成,因为这种类型钢强度高,具有较好的耐热、耐磨和耐腐蚀等机械性能,但这类钢合金元素含量较高,当含碳量超过0.15%时,在修焊过程特别是在恶劣、寒冷的环境下修焊,很容易产生冷裂纹、热裂纹和焊接应力等焊接缺陷,本文针对缺陷提出了相应的措施。     

小型冲击水轮机焊接

以某小型水电站为例,该电站的小型冲击水轮机的水斗由于疲劳裂纹导致水轮机叶片的断裂事故发生。文中笔者通过分析转机裂纹产生的原因,通过焊接、打磨抛光等措施对其裂纹处进行修复。焊接修复完成后,从2010年正常运行至现在焊接修复处无裂纹产生及扩展现象发生。     

浅论焊接裂纹

本文主要论述了热裂纹、冷裂纹的特征、产生的原因、以及防治措施。