专利分析法的应用:以我国压铸模具专利为例

利用专利分析法,分析了我国压铸模具技术领域的相关专利数据,归纳了近年来我国压铸模具技术在申请类别、申请人性质和国别等方面的特点,并对合金压铸模具技术进行了细致分析,绘制了压铸专利技术/功效矩阵表,预测了压铸模具领域的技术的发展趋势。     

浅析铝合金零部件压铸模具创新设计及先进制造

铝合金零部件压铸模具中的一些设计的缺陷会导致各类铸造缺陷的产生,同时也会影响模具寿命及压铸生产效率。如今,铝合金零部件压铸模具的生产引进了非常多创新技术,例如铝合金零部件压铸模具动、定模框整体设计;压铸模具顶出机构的改革性设计;压铸模具型芯的快换设计;压铸模具滑块的改革设计等等这些最具创新的设计以及先进的制造技术都对于解决上述问题非常有效。     

影响金属压铸模具使用寿命的因素及对策

通过分析影响金属压铸模具使用寿命的诸多因素,总结出一些对策,在社会实践中对提高压铸模具使用寿命的实用技术进行探讨.     

压铸模专利文献的竞争情报价值研究——我国金属压铸模专利分析

利用国家知识产权局网站上发布的中国专利数据库,采用专利信息分析系统,对压铸模技术领域的相关专利数据进行检索、分析、归纳,从专利申请总量、重点专利技术和专利持有人等方面对压铸模专利进行分析总结.     

机壳压铸模的结构分析与3D设计

本文介绍了机壳零件的结构特点,并进行了压铸工艺分析,可知使用UG软件对机壳压铸模具进行了三维造型设计,压铸模具采用了双分型面结构,模具成型零件选用镶拼式结构,并采用骑缝销定位,推件装置选择了推件板与圆形推杆联合推出机构。使用UG软件来实现压铸模具设计,不仅大大提高模具设计的准确性,还可以缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

压铸模的技术现状及使用维护综述

本文介绍了我国压铸模技术的现状,提出了正确使用及维护方法。     

PZ26K化油器本体压铸模对接型芯同轴度保证

文章分析了PZ26K化油器本体压铸模对接型芯同轴度超差的原因,并提出了相应的改进措施.     

多级涡轮增压器壳体压铸模具的设计要点分析

在进行多级涡轮增压器壳体压铸模具设计时,采用的设计一般为钨钼合金,这种材料能够有效提升模芯的整体性能,将多级涡轮增压器壳体的轮廓精准度提升到0.1mm左右,保障动模框下部的有限空间能得到有效的利用,避免壳体压铸模具出现脱模困难等问题。本文就多级涡轮增压器壳体压铸模具的设计要点进行分析,以期能够提升汽车多级涡轮增压器壳体压铸模具的设计水平。     

基于NX压铸模浇注系统的开发

以NX5.0为平台,在NX Mold Wizard模块的基础上,以表驱动参数化NX模板和克隆技术,利用NX二次开发工具进行压铸模浇注系统设计,并建立相应的数据库。     

家用铜质水龙头的压铸模具设计

压铸成型是材料成型的一种重要方法。本文首先分析了水龙头铸件工艺特点,计算并设计了压铸模,经过实际应用,取得了良好的效果。     

铝合金壳体压铸工艺及模具设计

本文先对铝合金壳体的结构及压铸工艺进行分析,并用UG软件完成铝合金壳体压铸模设计。经实践验证,所设计的压铸合理,所得到的铸件表面光洁,产品质量符合要求。     

基于信号机的压铸模具合金凝固过程的分析与研究

本文针对压铸模具的制造过程,分析了金属铸造的特点,并利用信号机的基本功能改进了在加工过程中的温度问题,进一步,利用有限元进行分析。实践证明,引入信号机原理有利于压铸模具合金的凝固过程。     

旋钮把手压铸模具设计

根据旋钮把手制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了旋钮把手压铸模具。压铸模具一模成型四腔,采用中心浇口和顶杆顶出。文章对模具就结构设计进行了详细介绍。     

对压铸件品质的影响因素探索

随着社会的发展,各行各业对于压铸件的需求也越来越多,压铸件的质量将会直接决定其应用效果。压铸参数与压铸机、压铸模结构都对压铸件品质有着直接的作用。本文通过对以机械结构为主的模具结构进行研究,以提高压铸件的品质,供同行参考。     

用于实现快速顶出的机械材料制备模具

该机械材料制备模具,通过在传统的压铸模具上安装电动顶出设备,实现了在模具中的材料压铸后,通过控制器控制电动机的运行,电动机通过齿轮副带动螺纹杆旋转,螺纹杆通过螺纹传动控制螺纹套的升降,螺纹套升降的同时带动顶板升降,以此达到顶出模具材料的效果。     

基于UG7.0汽油机齿轮室盖压铸模设计

根据汽油机齿轮室盖的结构与尺寸的特点,进行材料性能、压铸工艺等分析,进行压铸机选择、压室参数的选择、浇注系统参数的选择,并基于UG7.0软件进行浇注系统、模具成型零件、推出系统、冷却系统等设计。设计出的压铸模,经过多次试模与修模,能铸造出合格的铸件,达到了设计的要求。     

浅谈模具的高速加工技术

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品.没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件.在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品,它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用.     

铝合金压铸模具的焊接修复

铝合金压铸模具属于易损耗模具,在经过2万到5万次时使用后,很容易出现龟裂、磨损等质量问题,这时,就需要对铝合金模具进行焊接修复。就目前来说,我国的铝合金焊接修复工艺还不成熟,焊接的成功率不高。本文对我国常用的焊接材料和焊接方式进行了简单的介绍,并详细介绍了焊接作业的步骤,希望能够给从业人员提供帮助。     

《压铸模具设计》课程教学改革初探

以《压铸模具设计》课程为研究对象,通过合理而充实的安排教学环节,结合课程设计与实训,优化理论教学内容的同时,将学时分配过多的倾向于实践教学,采用项目教学法加课程设计的总体教学模式,理论与实践相结合,将本课程的理论教学内容、实践教学手段、综合考评方式进行了改革和初探。在教学的实施中注重各个环节的相互融合,提高学生们的动手能力与模具设计能力,从而提高本课程的教学质量。     

高速加工技术在模具加工中的应用

在现代的模具加工中,高速加工技术发挥着越来越重要的作用,广泛应用于加工铸铁和硬铝合金模具的加工制造中,尤其在一些大型模具的锻模、冲压模、压铸模和注射模加工中占据着非常重要的地位。在实际的模具加工中,经常会遇到新材料的加工问题,而高速加工技术的应用能够有效解决这类问题,该技术能够有效减少和避免效率低的电火花加工,有效地提高了模具的加工效率和加工质量。