FSAE赛车减振系统预装定位方案分析

提出FSAE赛车2种减振系统装配夹具设计中定位方案．采用计算机辅助设计软件建模方法建立了空间倾斜减振系统平面几何模型．依据工艺理论,提出并分析了2种定位方案的定位性质、定位成本和效率．研究表明：CAD建模方法提高了夹具设计的效率和质量;梯形定位块定位方法属于完全定位,其定位元件少、成本低、定位效率高;定位方案分析方法和梯形定位元件可应用于机械、汽车制造领域的夹具设计．     

夹具定位元件起始基准与加工精度

工件的加工精度与夹具设计时工件定位基准的选择、夹具对刀元件及定位元件位置的确定密切相关。本文讨论如何确定它们之间的关系，以避免由于夹具定位元件的制造误差而降低工件的加工精度。     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

镗削斜孔的专用可调夹具的结构设计

成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的。针对与钢板表面成小于90°斜孔的镗削加工,设计了一种专用可调的夹具,调整夹具的可调定位板螺钉中心距实现工件上孔的不同角度。该结构有效缩短了制造周期,提高了生产效率。     

谈工件的正确定位

工件在夹具中的定位是否正确．对于保证工件加工精度有着重要的意义。本文通过实例讨论和分析了工件在夹具中正确定位的问题。     

汽车变速箱壳体加工工艺及夹具设计

拟对汽车变速箱壳体加工工艺路线进行研究、设计,包括各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定。最终设计出适用于大批量、流水线生产的汽车变速箱壳体加工工艺与夹具,为工厂实际生产工作提供具有参考价值的创新思路。     

机械制造加工中定位基准的正确理解

工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的.从而限制工件的自由度.选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题.定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准.则这个毛坯面称为粗基准;之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准.     

薄壁圆筒类零件夹具设计的改进

本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具:开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。     

定位误差分析计算的捷径

在设计机床夹具的过程中,定位误差的分析计算既是一个重点,也是一个难点,许多工程技术人员觉得无从下手而随意估算,结果使得被加工工件精度降低或精度超差而导致工件报废。笔者在总结多年夹具教学实践经验的基础上,将定位误差分析计算的过程分三大步进行。     

薄壁圆筒类零件夹具设计的改进简

本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具：开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。     

钣金件钻孔夹具的改进

机床夹具是机械加工中的工艺装备,种类繁多,应用十分广泛.钻模就是钻床加工中经常使用的一种夹具,它对工件精度及生产效率的提高有非常大的帮助,但在某些工作加工场合,它也有一些不足之处,通过对它不足之处进行改进,使它既可保持原有的精度,又可以使工效大大提高;如“样冲替代钻头”,可以说是一种既简单又经济的方法.     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。     

精密扇形陶瓷件传动定位与装夹方式的研究

对一特殊扇形陶瓷件的传动定位方式及夹具进行研究,设计蜗杆传动和圆弧导轨传动相结合的传动定位平台与活动扒爪的夹紧机构,通过对活动扒爪机构的受力分析,计算得到其运动的临界压力角,不仅使刀具在铣削过程中与装夹机构不发生干涉,而且为加工扇形陶瓷件提供所需夹紧力。从而简化运动定位方式,降低成本,提高陶瓷件的加工精度等。对后期具体设计制作具有很强的工程实用价值。     

加工柴油机机体大进给量高速强力铣削专用夹具的应用研究

通过对加工柴油机机体(两侧面)强力高效铣削专用夹具的应用研究，不仅从根本上解决了机体两侧面加工长期存在的扭曲变形难题，而且还对在大进给量高速强力铣削的加工状态下，如何提高夹具的适应能力进行了有益的探索，并取得了明显的效果。     

浮动环加工夹具的改进设计

浮动轴承中的浮动环是一种薄壁轴套类零件.通过浮动环加工夹具的改进设计,保证了该零件的加工精度要求,不仅提高了该零件的使用性能,而且也相应地提高了浮动轴承的使用寿命.     

Modeling for orientation deviation of workpiece and analysis of machining accuracy

The machining accuracy of workpiece is influenced by its orientation deviation, which is caused by the fixture-workpiece error. Based on the spatial coordinate theory, the orientation deviation of workpiece is measured by using an on-machine verification system, which can take into account the errors resulting from fixture manufacturing, installation and adjustment, location and clamping of workpiece. According to the least square method, the model of orientation deviation is built to determine the relationship between the theoretical and actual coordinate systems. The influence of orientation deviation on machining accuracy is quantified, and it is shown that the orientation deviation only affects the dimensional precision and position precision, rather than shape precision. In the experiment, the compensation processing of realtime errors was conducted, and the perpendicularity and inclination errors of the tetragonal part were reduced by 38.46% and 47.06%, respectively.     

液压破碎锤活塞端面中心孔多工位钻夹具设计

针对具有高精度要求的液压破碎锤活塞端面中心孔的加工,设计出一种既快捷又简便的专用多工位钻夹具,从而可大批量生产,并且能够保证加工精度、装夹方便、提高效率,为企业增加效益。     

铝合金薄壁筒形零件车削与夹具

采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量．以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法．     

曲柄轴的数控工艺分析与夹具设计

文章介绍了曲柄轴零件的数控加工工艺分析要点,并进行了专用夹具的设计,为数控工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考。