数控机床编程中的刀具补偿形式

数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。     

加工中心中刀具长度补偿分析与研究

通过在立式加工中心上用SIEMENS数控系统对一个具体的零件进行编程、模拟验证,介绍了刀具长度补偿的正确使用.在用多把刀进行加工时,后一把刀换刀后给出一个初始高度或前一把刀用完后抬到足够高的高度,都可避免加工中出现失误,从而加工出符合要求的零件来.     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。     

数控加工中的补偿研究

数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。该文研究了数控加工中几种刀具的补偿形式,在实际工作中应用广泛。     

数控编程时巧用刀具半径补偿指令

应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状.     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

数控车削刀具及刀具补偿参数处理

本文主要对数控车床刀具的类型、刀具的安装以及刀具的补偿功能等做了简要说明.编程时若不考虑车刀的刀尖圆弧半径,在车削圆弧面或是圆锥面时就会造成过切或是欠切,从而影响零件的加工精度.通过典型零件的加工,介绍了数控车削刀具选择的方法和刀具补偿的应用.课题的研究适应现代数控车削加工的要求,对保证零件加工质量,提高生产效率具有非常重要的意义.     

FANUC Oi-mate数控车床多把刀具试切法对刀方法及编程注意事项

通过对数控车削加工中零件的工艺、工件坐标系及机床坐标系进行阐述和分析,结合实例采用试切法对刀方式和FANUC Oi-mate系统数控车床,对多把刀具的对刀方式进行了阐述,用手工方法对零件进行数控编程,并介绍了对刀和编程技巧及相关注意事项。     

数控机床的刀具补偿及偏置功能

阐述数控机床加工过程中刀具半径补偿和长度补偿的意义和过程,揭示了刀具长度和半径补偿的实质,提出了计算补偿量的具体方法,阐明了刀具位置补偿的建立、补偿及取消的全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。     

刀具补偿在数控加工中的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。     

二维轮廓铣削的简化编程方法——以具体零件的加工编程为例

介绍了二维轮廓铣削加工的工艺分析。根据刀具半径补偿原理,宏程序的基本定义等,在编程时,虽然不同层的轮廓切削程序中刀具偏移工件轮廓值、Z向深度、主轴转速、进给速度等因素的不同,但其加工的轮廓形状相同,为了简化程序,可以把这些重复的程序单独抽出,按一定的格式编成子程序,并用宏程序把二维轮廓铣削编程形成一种模块。     

小议工件坐标系与编程坐标系

文章通过介绍编程与操作实例,阐述编程时坐标原点的设立与对刀时的工件坐标原点设立之间的矛盾统一关系,要求编程员在编程时要注意:编程原点的设立要与工件坐标系设定方法相适应,对刀时刀具补偿量的设置也应与工件坐标系的设定方法相呼应,务必保证程序运行时编程原点与工件坐标原点相一致.     

巧用长度补偿简化数控编程

在数控加工中心多刀加工时,由于各把刀具长度不一,系统为了解决这一问题,一般采用刀具长度补偿。针对刀具长度问题进行多方探讨,给出若干原则和建议,并对长度补偿值确定的几种方法进行讨论。     

工件坐标系的设定

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验，提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

数控车床对刀及编程加工的调试特性分析

在实际生产中,数控车刀根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。     

数控机床工件坐标系的设定与对刀方法

数控机床加工时,对刀及工件坐标系的设定是一项重要工作。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验,提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

刀具半径补偿在数控铣床中的应用

合理利用刀具半径补偿功能可以有效提高数控铣床加工的精度,提高产品质量,探讨刀具半径补偿功能在工件加工时的方法。     

数控车削加工中的刀具半径补偿

数控系统的刀具补偿(刀补)垂直于刀具轨迹的位移,用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。数控系统对刀具的控制是以刀架参考点为基准的,零件加工程序给出零件轮廓轨迹,但实际上是要用刀具的尖点实现加工的,这样需要在刀架的参考点与加工刀具的刀尖之间进行位置偏置,这种位置偏置由两部分组成:刀具长度补偿及刀具半径补偿。不同类型的机床与刀具,需要考虑的刀补参数也不同。对铣刀而言,只有刀具半径补偿;对钻头而言,只有坐标长度补偿;但对车刀     

浅谈如何用同一刀补值实现数控铣不同轮廓精加工

本文结合笔者多年的数控铣参赛经验,介绍数控镜轮廓精加工时一个行之有效的编程技巧,即：如何用同一把精加工立铣刀、同一刀具半径补偿值来完成不同尺寸精度轮廓的精加工,解决数控镜加工中的一个技术难题。     

刀具半径补偿在数控编程教学中的应用

随着数控技术的发展，数控机床的使用越来越广泛，需要操作人员能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的知识。在数控机床的编程教学中，如果中职学生能够深刻理解刀具半径补偿指令并能灵活运用，可以使用程序应用性增强。但是很多学生在运用该指令时，容易对以下几个问题认识模糊，一是什么时候应用该指令；二是如何应用该指令；三是怎样巧妙应用该指令。正确理解了这三个问题。就能够充分应用刀具半径补偿指令进行数控编程，达到简化编程、事半功倍的效果。