组合陶瓷刀具在生产中的应用

组合陶瓷刀具新材料,既是硬质合金的补充,又是未来刀具材料主流。由此可见,大力发展和使用新型陶瓷刀具,这是金属切削加工多、快、好、省的一条获得巨大经济效益的光明大道。这种陶瓷,在国际上发展很快,有巨大的研究价值,它可以为工厂企业创造巨大的经济财富。     

GLC涂层与YT15干切削性能研究

GLC涂层是一种类石墨碳膜涂层,具有良好的自润滑性能,使得刀具和工件材料的摩擦系数大大降低,减少了摩擦热,但是目前还没有GLC涂层切削性能的相关研究。本文采用牌号为YT15的硬质合金刀具和以YT15为基体的硬质合金GLC涂层刀具,在车床上进行了LY12铝合金的干切削性能实验。实验数据对比结果表明,在相同切削条件下,GLC涂层切削性能远超YT15硬质合金,GLC涂层刀具比YT15刀具更适合切削LY12铝合金。     

WAIDA周边磨床刀片定位装置设计

数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.     

密封外套高效加工工艺研究

全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。     

善于攻坚的超声

在近代工业中,需要许多坚硬的材料,例如特硬合金鋼、硬质合金、玻璃、石英、陶瓷、金刚石、宝石等,它们往往又相当脆。因此,采用一般的机械方法来加工这些材料,是相当困难甚至是不可能的。一般説来,加工用的刀具应当比材料坚硬。加工这些坚硬材料的     

断屑槽型凸台高度的变化对切削过程的影响

硬质合金刀具的出现,使其切削速度增加了一个数量级,同时刀具寿命较当时的普通切削刀具增加了三倍左右。然而,随着生产加工需求的进一步提高,对硬质合金刀具提出了更高的要求,即刀具表面耐磨、耐热和抗崩刃,而整体必须有较高的韧性和硬度。     

技术创新助推新型陶瓷刀具在机加工中的应用优势凸显

在机械加工行业中,新型陶瓷刀具的应用越来越广泛,并具有很大的优势。其主要原因是融入了技术创新,与普通刀具相比,复合陶瓷材质可以使刀具的性能更加强大。这些优势既可以提升切削质量,又能够延长刀具的使用寿命,提高加工效率,促进加工企业的可持续发展。目前,越来越多的企业开始使用新型陶瓷刀具,对此,需要了解针对刀具开展技术创新,才能够研发出性能更加优越的刀具。     

多功能刀夹服务学生实训

一、发现问题 目前,常见的车刀夹具为车刀刀架,而车刀的高度仅仅借助多片垫刀片的叠加来调节,由于很难找到合适的垫刀片,且垫刀片具有一定的厚度,因此车刀刀尖无法调节到工件轴心线所在的高度。每次调整车刀高度的同时,车刀原有角度会发生改变,必须经过重新调整才能夹紧,特别费时。     

碳纤维复合材料的特性与切削加工刀具分析

基于对碳纤维复合材料特性与切削加工刀具的研究,首先,阐述碳纤维复合材料具备低密度高强度、抗疲劳等性能。其次,分析碳纤维复合材料在轨道交通中的应用,以及在航空航天领域的应用等。最后,对切削加工刀具进行分析阐述,包括钻削碳纤维复合材料的新型硬质合金钻头、铣削碳纤维复合材料的新型硬质合金立铣刀等。     

无机粘結

在加工任何零件之前,首先要把刀片(合金鋼刀片或陶瓷刀片)固定在刀杆或刀体上,其方法一般有三种,即:焊接、机械夹固或有机化学粘結。这三种方法各有短长。焊接的优点是刀片与刀杆的連接强度高,可是工艺复杂,需要专門設备,加热与冷却时易使刀片产生裂紋,影响刀片质量,特别是刀崩毁后刀杆与殘余刀片一同废掉,浪費很大。     

纳米陶瓷刀具材料及其发展前景的探讨

各种新型陶瓷刀具材料的研制成为各国竞相研究的重点,陶瓷刀具在最近几年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的几十年,本文介绍了常用的几种纳米陶瓷刀具材料及其发展前案。     

硬质合金刀具的合理使用

金工实习中车削加工占非常大的比重,硬质合金切削刀具具有较高的切削性能,损坏后还可以快速更换,因此,很适合学生实习使用,但其冲击韧度较低。如何扬长避短,充分发挥硬质合金切削刀具的优势,本文结合实践,分析原因,并给出了防止措施。     

运用当量磨损试验法进行刀片选材的切削试验

利用当量磨损试验法对四种不同牌号硬质合金刀片加工高铬耐磨铸铁时的切削性能进行了优选试验。     

硬质合金的性能与相组成及其相变的关系

1.引言硬质合金的具有高硬度、高耐磨性的新型合金材料,以碳化钨(WC)为例,这类硬质合金可以广泛的应用于制作特殊刀具、打印机针头及精密的模具等。近年来的科学研究表明,对硬质合金WC晶粒的细化可明显改善合金的性能,对于硬质合金超细晶粒的性能不仅可使其硬度高、耐磨性好,而且还具有很高的强度和韧性。 WC-Co硬质合金的性能不但与WC     

几种新型硬质合金在难加工材料加工上的应用浅谈

本文简要介绍了几种新型硬质合金在难加工材料方面的应用,以及在加工过程中合理选择刀具材料和切削用量的必要性和重要性。     

立方氮化硼立铣刀切削效率的试验研究

立方氮化硼(PCBN)刀具在中国已有多年应用,仅局限于一些通用材料和刀具领域,而在有些特殊材料及刀具品种上的应用很少。实际生产中许多产品在加工过程中迫切需要使用PCBN制造的立铣刀应对加工难题。文章通过对比试验,研究PCBN刀具切削20CrMnTi材料零件加工效率的变化,结论是PCBN应用于立铣刀领域完全可行,不仅解决了耐热耐磨材料难以加工的问题,同时节省了硬质合金刀具的耗刀成本,提升了工件表面质量,提高了现有设备的使用效率。     

细长轴加工的关键技术问题研究

通过设置合理的刀具几何参数与加工方案及正确使用跟刀架,解决了细长轴加工中工件易振动、变形的问题,对提高细长轴零件的加工精度有一定的借鉴作用。     

数控回转刀架的PLC控制设计

本文介绍数控回转刀架转位原理、动作控制以及实现过程,采用PLC控制具有转位稳定可靠,换位时间短,多刀位刀具装夹,在结构上具有良好的强度和刚度,应用广泛.     

切削难加工材料改变刀具槽型对粘接破损的影响

对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1／4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。     

硬质合金

硬质合金是一种非铁合金。制造硬质合金,要用粉末冶金的方法,把金属及金属碳化物的粉末烧结,在烧结的过程中,金属粉末和铁族金属把难熔的金属碳化物胶结起来,就成了硬质合金。硬质合金具有特别高的硬度,有相当于钢玉到金钢石之间的硬度,这是目前合金中硬度最高的一种。而且这种合金的耐磨性很强,除掉碳化矽、碳化硼及金刚鑽等特硬材料制成的砂轮能磨动这种合金以外,其他的物质很难磨动它。硬质合金在高温下也不改变硬度,一般加热到800～850℃的高温,硬度仍然不会改变。