本钢1号高炉开达产实践

本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。     

济钢2#1750年修开炉及达产实践

济钢2#1750m3高炉的开炉达产是一项复杂繁琐的系统工程,通过优化配料和操作,高炉开炉后稳定顺行,仅3天利用系数达2.1。     

北钢5号高炉设计及开炉生产操作线分析

北台钢铁集团公司二铁厂5号高炉于2001年5月8日开炉投产。通过优化炉料结构、加强管理等措施，高炉生产不断强化，开炉2个月利用系数达到3.0以上，高炉顺行。本文分析了5号炉生产2个月的高炉操作线，提出节能的措施。     

本钢1号高炉强化冶炼浅析

本钢铁业公司1#高炉近几年通过采取多种措施使高炉生产逐日强化,并在不断强化冶炼的基础上保持高炉稳定、顺行。本文论述了强化的技术措施,取得的效果,并提出进一步强化冶炼的发展方向。     

本溪钢铁公司第二炼铁公司6号高炉开炉实践

本溪钢铁(集团)第二炼铁公司针对6号高炉通过开炉前的细致准备,结合公司外部条件及高炉自身状况,制定适合的操作制度并应用送风后快速降硅,减少冶炼时间,适时调整装料及煤气气流等一系列措施,使6号高炉在开炉后短时间内生产水平迅速上升,实现了安全开炉和快速达产.     

高炉专家系统在本钢五号高炉的应用

介绍了本钢5^#高炉专家系统的主要内容及应用概况，通过现场应用，该系统运行可靠，对炉况起到了准确预测及有效控制的作用。     

提高本钢七号高炉喷吹煤比的探讨

本钢七高炉开炉以来随着高炉的强化,通过操作调整,实现高产、优质、低耗,各项技术经济指标逐向国内大高炉看齐。     

本钢5号高炉炉前开铁口机改造实践

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。     

本钢七号高炉强化冶炼生产工艺的探索

本钢七号高炉通过优化原材料、优化操作工艺及设备的维护和管理等措施,开炉一周内实现了快速达产达效,各项经济技术指标均取得了历史上的突破,创全国同行业最好水平。     

本钢6号高炉第Ⅰ代炉役大修破损探讨

本钢板材炼铁厂6号高炉于2004年9月15日建成投产,高炉有效容积2850 m³,于2018年7月2日安全停炉大修,高炉炉龄13年零9个月,单位炉容产铁量10760 t/m³,已达到长寿高炉标准水平。虽然6号高炉运行时间较长,但与国内长寿高炉比较还有很大差距,停炉后高炉破损调查工作尤为重要,为了更加详细掌握6号高炉炉体、炉缸及炉底破损情况,特对其进行破损调查,对高炉今后的安全、稳定、高效生产及长寿具有指导意义。     

本钢三号高炉降耗节焦的生产实践

介绍本钢3#高炉从1998年开炉摸索操作制度,到2004年以后操作制度逐步合理并取得了良好的各项经济技术指标,特别是焦比大幅度降低的过程.     

本钢六号高炉热风炉烘炉实践

对本钢6号高炉热风炉烘炉实践进行了阐述.根据热风炉运行情况证明,本次无恒温正压快速烘炉是成功的,满足了生产需要.     

本钢一号高炉第14代高放戍功经验

通过对一号高炉前后两代经济技术指标对比，总结本钢一号高炉第14代高效成功经验。     

本钢铁业公司高炉操作制度的演变对高炉生产的影响

本钢铁业公司高炉操作通过对过去高炉操作制度的总结，并加以改进，保持了高炉的均衡稳定生产，提高了产量，降低了成本，延长了高炉寿命。     

高炉强化冶炼的实践

本从精料,高风温,喷煤和高压操作四个方面论述了新兴铸管公司在“九五”期间,通过加强设备和技术改造,在高炉强化冶炼方面的做法及成绩。     

美联炭热压碳砖在本钢五号高炉长寿中的作用

本钢五号高炉在国内首次采用了美联炭热压碳砖,使炉缸寿命由原来的3—6年提高到11年,并取得了良好的经济技术指标,实践表明,美联炭热压碳砖对提高高炉炉缸寿命起到了关键的作用。     

五矿营钢1＃高炉空料线停炉操作实践

本次停炉采用无预休风,正常喷煤富氧、炉顶雾化打水、分段上停炉料、较高顶压、全风状态下降料面停炉,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

本钢5^#高炉喷煤过程的数值模拟

通过对本钢5^#高炉喷枪喷煤模拟,建立二维气-粉流动模型,对煤粉从煤枪喷射出流后的流动状态进行表征。研究了喷煤过程的流体力学行为,得到了煤粉喷吹时高妒炉内射流区域流场、温度场、浓度场,对不同煤粉浓度下的数据进行了对比分析,结果表明：随煤粉初始浓度增加,煤粉射流中心温度降低,二氧化碳生成量降低,燃烧产物中未燃煤粉量增加。通过计算机模拟,可以找出设备存在的不足和各种操作参数对高炉运行产生的影响,为喷枪的改造提供理论依据。     

北营新1号高炉高风温生产实践

北营新1号高炉通过优化高炉煤气处理流程,配置旋切顶燃式热风炉,采用前置预热炉、热管换热器分别预热助燃空气和煤气,使用带横梁的炉箅子技术、管道保温技术以及优化烧炉技术等,为送风温度达到1250℃创造了条件。高炉在精料基础上,通过控制合理炉腹煤气量指数和理论燃烧温度,优化煤气流分布,规范高炉操作等措施,2013年全年平均风温1248℃,达到国内同型高炉领先水平。     

本钢高炉煤气成分及杂质的检测分析研究

本钢高炉煤气净化除尘系统目前为2座干法、2座湿法.其中干法除尘煤气含尘≤5 mg/m3,而湿法除尘由于工艺老化,含尘≤10 mg/m3,造成煤气含尘及水分偏高.通过对煤气和管道沉积物分别采用气相色谱及XRF分析、XRD分析、激光粒度法分析测定成分组成,用于跟踪除尘系统运行和指导用户使用.