影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析

一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析 （一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时，     

刀尖安装高度偏差对数控车削球面精度的影响

数控车削球面零件时,理论上要求刀尖与工件的回转中心处于同一高度,但实际对刀加工时刀尖很难与零件的回转中心等高,从而产生刀尖安装高度偏差。本文分析了刀尖高度偏差对球面尺寸与形状误差的影响,并提出了提高球面加工精度的措施。     

车刀几何角度对切削过程的影响与角度选择原则

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

车细长轴的方法及实例剖析

当所要加工的轴类工件的长度超过或等于其直径的２５倍（LD≥２５）时，此工件称为细长轴。随着LD值的增大，其加工性能愈差。细长轴的刚性差，车削时由于受切削力、切削热、离心力、振动等因素的影响，使工件产生弯曲、锥度、跳动、椭圆、竹节形、腰鼓肚等形位缺陷。但如果从工艺上进行正确的可行性分析，抓住它的变化规律，注意中心架、跟刀架、工艺套筒的使用，考虑工件的热变形伸长，合理选择车刀几何角度及切削速度，问题就会得到解决。车削细长轴的主要方法由于细长轴本身，特别是中间部位刚性差，所以，在实际工作中常采用中心架或…     

铣削大螺旋角工件时的机床调整与挂轮计算

在卧式铣床上加工大螺旋角(大于45°)的工件如加工大螺旋角螺旋槽和斜齿轮时，由于受机床本身工作台角度旋转的限制，往往需要进行相关的机床调整和挂轮计算。我们知道，在铣床上铣削加工时，工件一般要完成如下运动：随工作台纵向进给作匀速直线运动；装夹在分度头卡盘内作匀速旋转；铣完一个槽(齿)后要作分度分槽(齿)。为此，机床纵向工作台和分度头的传动系统要做相应的调整，使纵向进给丝杠带动纵向工作台移动的同时，又经挂轮带动分度头使工件作匀速旋转，以实现刀具与工件的相对运动，最终加工出所需的工件。机床纵向工作台和分度头的…     

普通车床横向切断车刀工作后角变化规律及控制措施

在普通车床上横向切断轴类零件是车削加工的基本工艺.通过对横向切断车刀工作后角变化过程的分析,表明工作后角的变化规律,指出在实际切断中为避免工作后角变负,采用手动进给是目前唯一有效的方法。     

车削螺纹时常见故障及解决方法试探

在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在普通车床(如CA6140)上能车削公制、英制、模数和径节制等四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。在实际车削螺纹时，由于各种原因，可能造成主轴到刀具之间的运动在某一环节上出现问题，从而在车削螺纹时产生故障，影响正常生产。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：啃刀　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，…     

切坡角度及含水率对江西上饶黏土质边坡稳定性影响的有限元模拟

以上饶地区典型黏土质边坡为研究实例，利用ANSYS软件设计了3种模型分析在不同切坡角度和含水率条件下边坡稳定性。结果表明：(1)边坡在30°坡角，含水率28.54%状态下，安全系数为1.188 4,处于稳定状态(边坡失稳临界平衡安全系数为1.0),在自重作用下不易发生失稳滑移；(2)当边坡发生切坡作用时，边坡安全系数随切坡角度发生改变，当角度达到44°时，边坡处于失稳临界状态，大于这个临界角度，易发生失稳滑移；(3)受降雨影响，随着含水率不断增加，边坡安全系数呈降低状态，当坡角低于40°,含水率不高于31.5%时，边坡整体处于稳定状态；当坡角达45°及以上，含水率大于28.54%时，边坡失稳，而坡度为50°时，含水率只需超过23.6%,边坡便失稳滑移。     

刀具标注角度概念的建立

金属切削加工是使用具有一定几何形状的刀具与被切削工件间产生相对切削运动来实现的,因此,刀具几何形状的形成,尤其是刀具标注角度概念的建立是《金属切削原理与刀具》课中最重要的内容之一,也是教学难点之一,只有把这部分内容讲清讲透,让学生理解这些刀具角度的作用,来龙去脉,才能学好这门课.结合多年的生产与教学实践,我把课本中讲解这部分内容的顺序作了调整归纳,从以下几个方面讲解.一概述首先,讲解刀具几何角度在工作中的作用;其次讲解影响刀具角度变化的因素,它们是:(1)进给运动的影响     

改进教学方法 提高专业技术课教学效果

现行职业技术教育中的专业技术课,绝大多数仍然是以面授为主,以静态的挂图、模具和模板等为辅助教学手段的教学方法。它的不足之处集中表现在以下几个方面:(1)无法使学生从教师的言语描述中想象出教材所要描述的物体形状、运动过程或变形过程。例如,在讲述车刀几何角的形成时,我们阐述了前角是基面与前刀面之间的夹角,然而学生就无法在头脑里形成测量平面组成的参考系和前刀面的空间几何形状及位置关系,以致很难掌握测量平面参考系的内容。(2)这种教     

数控加工中的补偿研究

数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。该文研究了数控加工中几种刀具的补偿形式,在实际工作中应用广泛。     

外园车刀切削角度的综合选择

为了帮助大家学习金属切削原理中刀具合理几何参数的选择,特选几种典型车刀作一介绍。以便大家通过对实际生产中具体例子的了解,为在今后工作中具体运用打下基础,提供参考。 从资料中我们将会看到,车刀上的几何参数之间彼此并非是孤立的,而是相互联系的,因而选择时需进行综合分析,全面地分析工件材料、刀具材料、加工要求、加工精度、加工情况以及工件——机床——刀具和夹具的系统刚度等,找出切削过程中主要矛盾、才能合理地决定它们     

车工中的两个数学问题

车削加工中提高表面光洁度的研究 一、问题的提出 在车床上加工45钢的棒料外圆时,图纸要求表面光洁度达▽_5,问应如何适当选择进给量S和刀尖半径r? 二、公式的推导 在车床加工工件外圆时,刀刃在工件上运动轨迹是螺旋线,所以,让工件通过放大观测可以看到工件表面不是光滑的圆柱表面,而是带有螺距很小(等于进给量)的螺纹表面。这是形成表面粗糙度的原因之一。在加工过程中由于加工表面的塑性变形、刀具在工件表面的摩擦以及在切削过程中产生的其它现象,往往使已加工表面的实际粗糙度H_实大于理论高度H。通常,表面光洁度是用放大观测到的工件表面的实际粗糙高度H_实的平均值H_平或其平均方根偏差H_方表示。例如,微观测得某工件表面H_方>3.2～6.3微米或H_平>10～20微米,表示该工件表面光洁度达▽5。 表面粗糙度的理论高度H的计算可以按刀尖圆弧半径r=o与r≠o情形分别加以讨论。     

车刀倾角刃磨简单判别方法

车刀刀头形状不规则,初学车刀刃磨的学生常常反映刀面倾角刃磨量不好掌握。教学中,我发现采用钢板尺作辅具,估算刃磨角度的方法比较简便,精度也可靠。现介绍如下: 右手握住车刀刀杆。把车刀基面放置于水平位置,左手捏住钢板尺紧靠刀尖垂直向下,使钢板尺与车刀基面成90°。目测出钢板尺与刀头底面外缘的距离b(如图一所示)。然后就     

车方机床加工原理建模及误差分析

车方机床是利用椭圆轨迹短轴曲线代替直线的方式来加工多面体工件的。利用坐标变换建立了刀尖车削多面体工件的相对运动轨迹方程、速度方程和加速度方程。通过几何分析,建立了加工表面的直线度误差公式。通过仿真找出了刀具半径和中心距参数满足加工精度的合理范围。     

工件以平面支承钉定位时夹紧误差分析

工件以平面支承钉定位时夹紧误差分析王玉库一、概述机械加工的零件必然存在着一定的几何缺陷（形状误差、彼度、表面粗糙度）．在夹具中安装工件时，基准面和夹具定位面最初接触的可能是一些波峰顶部，也可能是一些波谷的四部，因此实际接触面积只占理论接触面积的一小部...     

《金属切削原理与刀具》复习要求

为帮助同学们搞好期末复习,根据教学大纲拟定了本要求,供同学们复习参考,复习时要结合做过的习题,抓住基本概念,基本定义这个重点全面复习,现就每章具体要求分述如下:第一章:切削运动和基本定义一、掌握切削运动,加工表面,切削用量的含义和组成。二、掌握刀具切削部分组成要素的含义。刀具切削部分由前刀面(Aγ),主后面(Aα),副后刀面(A’α),主切削刃,副切削刃,刀尖组成,要求在车刀,铣刀,刨刀,拉刀,钻头图上标出上述各组成要素三、掌握主剖面坐标系的意义及符号,理解法剖面坐标系,一般了解其它坐标系四、掌握主编角(Xγ’),刃倾角(λ),前角(γ。),后角αο副刃前角(γ。),副刃后角α。’的意义,名称,符号。其它角度在理解其含义的基础上记忆名称和符号。     

细长轴车削的关键技术

细长轴的外形并不复杂,但由于其本身的刚度低,车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响,容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷,但只要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀的几何参数三个关键技术,问题就迎刃而解。     

滚刀的安装角

滚刀的安装角是《金属切削机床概论》教材的重点、难点。而各个院校使用的教科书对滚刀的安装角及其画法都分析的不细、不透,使得学生难于理解,不易掌握。现作一些补充分析。 由于滚齿加工是应用螺旋齿轮啮合原理进行工作的,所以滚齿时滚刀与齿坯两轴线的相对位置应当相当于两个螺旋齿轮相啮合时轴线的相对位置,即在加工前必须调整滚刀的安装角度,使滚刀的螺旋线方向准确地与被加工齿轮的轮齿方向一致。这样就有了滚刀的安装角的概念。滚     

巧用旋转妙解题

一个图形围绕某一点由一个位置转到另一个位置的运动叫旋转，这个点叫旋转中心，确定图形旋转的三个要素是：旋转中心、旋转方向、旋转角度，图形旋转的主要特征是：图形中每一点都绕着旋转中心旋转了同样大小的角度，对应点到旋转中心的距离相等，对应线段相等，对应角相等，图形的形状与大小没有发生变化。