矩阵法计算定位误差

由于工件用作定位基准的表面本身总有形状和尺寸误差，另外加上夹具有定位元件也有制造误差，因此，定位过程不可避免地会造成误差，这些误差称为定位误差，而定位误差是可以计算的。随着加工精度的提高，定位误差计算越来越显示了它的重要性和必要性。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

基于误差补偿技术的卫星定位优化方法

针对GPS通信卫星网络结构中,存在着错位通信、时延指标过高、网络阻塞概率大、网络抗毁性差等缺陷,造成定位效果不佳、误差较大,提出一种GPS通信卫星定位误差消除方法。通过定位误差补偿技术,完成定位误差的校验补偿,满足高实时性和强探测性的卫星网络设计要求,一定程度上缓解了由于各种弊端造成的定位误差不准的弊端。实验结果表明,在加入了误差消除方法后的卫星定位误差大幅降低,证明所提出的设计方法具有一定的优势,为新一代通信卫星的设计提供思路。     

GPS定位技术与误差

介绍GPS的基本组成和基本定位原理,帮助初学者了解GPS.GPS测量中受到多种误差的影响,本文对影响GPS测量精度的误差进行综合,并总结目前采用的对应措施.目前航空领域越来越重视GPS的使用,本文在最后结合当前最先进的GLS系统,探讨GPS主要误差对GLS系统的影响.     

GPS定位误差的影响因素分析

根据GPS定位原理,就影响定位误差的因素包括影响测距误差的因素和定位几何因素进行了详细的分析,并就减小定位误差的措施给予了初步的说明.     

试论机械加工质量技术控制

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。     

降低原油交接中的计量误差

原油动态计量是原油贸易交接的主要方式，使用的计量器主要是容积式流量计。本文着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因，解释了体积管保温、安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。最后从人员误差、装置误差、环境误差和方法误差这四个方面来降低原油交接中计量误差的方法。     

圆锥阵定位算法及误差分析

本文主要研究了圆锥阵的空间定向性能,并对定位误差进行分析,最后,从计算结果来分析该模型的定位性能。     

浅谈机械加工质量技术控制

工业作为传统三大产业的成员之一,随着科技的进步,也获得了长足的发展。随着机械加工工艺的日趋完善,机械加工质量也不断得到提高。但是,在实际生产活动中,各种工艺系统还是存在一定的原始误差,使得机械加工质量存在问题。比如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等。本文通过对机械加工精度的概念和内容出发,总结机械加工应该遵循的原则,总结机械加工过程中的误差,以及提高机械加工质量的措施和技术。     

加工蜗轮座的夹具设计及应用

通过实际例子,论述在普通车床上通过合理设计应用夹具实现形状不对称蜗轮座的便捷简化加工,包括蜗轮座加工工艺原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

同轴度误差和径向跳动误差的区别

同轴度误差和径向跳动误差都属于位置误差，在概念上和工艺上是不同的，因此，针对实际生产中不同的技术要求，采用不同的工艺方法，本文作了一些分析探讨．     

浅谈数控机床定位误差装置的优化

目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。     

台车定位基准为何会产生较大误差

台车是推土机行走系统中非常重要的部件，它的加工精度将直接影响整机的使用寿命，同时也是产生支重轮、引导轮及履带过早磨损的重要原因之一。由于近期此方面反映问题较多，我们对损坏的台车和在加工的台车做了全面的检测。检测中发现台车两梁中心Ｂ和实测中心Ｂ’偏差较大，一般约３－４ｍｍ，且Ｂ’与Ｂ的平行度相差较大，一般偏向于Ｂ的内侧，从而说明了台车加工定位基准有较大的误差。 针对此现象，我们对整个台车的加工过程做了全面分析。加工工艺要求，首先以两梁中心Ｂ划线加工两定位块Ａ_1A_2后，以定位块Ａ_1A_2为基准加工其它尺…     

定位误差分析与计算分析

在夹具设计中,除需对工件进行"六点定位原理"的定性分析外,还必须对一批工件在夹具中的定位误差进行准确的定量分析,本文采用合成法计算定位误差。     

移动部件重复定位误差的计算

通过移动部件重复定位误差的计算,确保在所需方向上具有最佳的重复定位误差分量,保证移动部件参数的可靠性。     

地铁工程项目中的施工测量与误差分析

地铁施工中,定位测量和贯通测量是两项基础性的测量工作,同时也关乎整个工程的安全和质量,因此明确施工控制测量中引起误差主要因素以及控制测量误差的积累成为地铁施工的重要环节。本文针对地面控制测量、竖井联系测量和区间隧道施工控制测量,进行了简单的误差分析和精度优化探讨。     

一种优化的无线传感网络定位误差控制方法研究

针对无线传感网络误差累计效应导致定位精度降低的问题,提出了一种考虑锚节点几何形状对定位精度影响的优化定位误差控制方法。首先基于测量距离和边缘夹角构建了锚节点与定位精度的数值关系;接着,提出了一种几何权重度量误差的参量,并构建了基于几何权重实时调整目标节点提升为锚节点的权重因子,有效降低了误差传播的累计效应,提升了整个网络目标节点的定位精度。计算机仿真结果表明,文章所述方法在不同的测量误差情况下均保持了较高的定位精度,在实验环境中平均精度有了较大提升。     

网上调查的非抽样误差分析及其控制

网络的迅速发展带动了网上调查的发展，然而网上调查运用网络作为调查媒介，其误差的产生和控制必定与其他调查方法有所不同。因而，本文从对网上调查的方法归纳出发，对网上调查过程中的非抽样误差的产生及如何从网上调查的过程出发进行误差控制作了全面、深入地剖析。     

动态GPS水下地形测量误差及改正方法

1、GPS定位中出现的各种误差 1.1 GPS定位中出现的各种误差从误差来源讲大体可分为下列三类: 1、与卫星有关的误差 (1)与卫星有关的误差。有广播星历或其它轨道信息所给出的卫星位置与卫星的实际位置之差称为误差。在一个观测时间段中它主要呈现系统误差特性。星历误差的大小主要取决于卫星跟踪系数的质量,发射跟踪站的数量有空间分布;观测值的数量及精度;轨道计算时所用的轨道模型及定轨软件的完善程度等。此外和星历的预报间隔(实测星历预报间隔可视为零)也有直接关系。由于美国政府的SA技术,星历误差中还引入了大量和由人为原因而造成的误差,它们主要也呈系统误差特性。卫星星历误差对相距不太远的两个测站的定位结果产生的影响大体相同,各个卫星的星历误差一般看成是互相独立的。然而由于SA技术的实施,这一特性很     

建筑工程定位放样和误差控制分析

放样精度对建筑工程质量和施工进度都起着十分重要的作用,测量放样的成果,必须做到准确无误。本文分析了在建筑工程定位放样过程中如何减少测量的误差,供大家参考。