六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

武钢冷轧厂369号和368号支承辊失效原因分析

武钢冷轧厂从国外购买的369和368号D．H．合金链钢支承辊仅使用数次就分别发生大剥落和辊身断裂事故报废，造成生产中断10多小时，直接经济事故损失超过150万元人民币，本文对上述2支轧辊进行了失效原因分析。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

6H五连轧机V机架中间辊剥落原因分析

某轧钢厂6H五连轧机V机架G2004号中间辊在使用过程中发生大剥落,对其进行断口分析、金相检验、硬度检验、化学成分和残余奥氏体含量分析,找到剥落原因,该辊剥落主要与其磨削维护不当和服役时间过长有关,同时,该辊本身存在的质量问题导致其韧性下降,增加了该辊产生疲劳裂纹的几率,并造成疲劳裂纹容易扩展,从而形成大剥落.     

1700mm连轧机组支承辊辊身断裂失效分析

本文记叙对武钢1700mm连轧机组断裂的3支D．H．合金铸钢支承辊的事故调查、取样检验和失效分析，找出了断裂原因，认为支承辊辊身芯部组织未经球化处理，存在大量夹杂物和碳化物偏聚，有害气体含量严重偏高，造成支承辊辊身抗拉强度和延伸率严重不足，冲击韧性随环境温度变化明显，是这3支支承辊发生断裂的主要因素；建议改进D．H．支承辊熔炼工艺和热处理工艺，增强辊身芯部组织的强韧性，才能提高D．H．支承辊在武钢1700mm连轧机组的使用效果。     

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断绝现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

立辊轧机辊缝调整装置极限压力研究

在研究立辊轧机辊缝调整装置工作原理的基础上,提出了一种推导立辊轧机辊缝调整装置极限压力的方法。建立了丝杠力学模型,推演了平衡力与液压缸无杆腔压力之间的函数关系,获得了不同工况下立辊轧机辊缝调整装置平衡液压缸无杆腔极限压力。本文所得结论为立辊轧机辊缝调整装置的应用提供了理论基础。     

组装式二辊轧机的改进对实验课的影响

在金属材料工程和材料成型与控制工程专业的实验课教学中,由于轧件的形状多种多样,普通二辊轧机很难满足其要求;为此我们对二辊轧机进行了改进,组装式二辊轧机的使用,解决了这些问题,取得了良好的效果。     

四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节故障分析与改进

本文对冷轧厂四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节多次出现滚齿故障进行研究分析,并根据工况对原设计进行了改进和强度校核,改进后使用寿命大大地提高了.     

板带轧机中支撑辊轴承的比较分析

介绍了板带钢轧机中支撑辊轴承技术的发展,就主要的新、旧两种型式的轴承从结构、使用寿命以及费用等方面作了详细的比较,并通过大量实际的数据证明了本文的结论-无键油膜轴承是最好的选择.     

基于LS-DYNA的中厚板轧辊磨损性能分析

利用LS-DYNA对在轧制过程中轧辊的磨损性能进行了有限元分析,得出的轧辊磨损曲线与现场实测轧辊磨损数据基本相符,对于各种板带轧机的轧辊磨损研究具有广泛的理论指导意义。     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

800初轧机φ200毫米棒材开发实践

介绍特钢公司800初轧机φ200毫米棒材孔型设计、压下制度制定及压下制度优化,从而在800初轧机轧制φ200毫米大规格棒材试轧一次成功.     

薄规格集装箱板轧制工艺优化

本钢1880mm薄板坯连铸连轧机组,利用短流程板坯温度条件好、轧机能力强等工艺设备特点,通过优化轧制工艺要点,并利用平整机组,大批量稳定生产厚度1.6mm和2.0mm的集装箱板SPA-H。     

武钢冷轧厂五机架工作辊断裂原因分析及改进措施

武钢冷轧厂五机架H112号工作辊在使用中发生粉碎性断裂，断为12片碎块，如此严重的断辊是开工以来从过的，本文对此作出失效分析，包括化学成分，金相组织，微观断口和夹杂物等内容，并提出改进措施。     

轧制扭矩的现场测试

轧制扭矩的计算公式均为经验和半经验公式，计算结果与实际相差较大，为取得轧制扭矩的精确值，必须对轧机进行实际的测试。对实测数据的分析，有利于挖掘轧机机组的生产潜力，为节能降耗创造条件。     

Cr3锻钢平整工作辊"桔皮"原因分析及改进措施

某热轧带钢厂Cr3材质锻钢平整工作辊每次上机服役仅生产1000t钢卷即需换辊修磨，严重影响产品质量和轧辊使用寿命。对Cr3材质锻钢工作辊进行硬度、金相组织等检验发现，虽然辊面金相组织正常，但是硬度偏低，导致在使用过程中出现塑性变形，表明这种材质的工作辊不适合在“干”平整的工况条件下用作热轧平整工作辊。建议采用具有更高耐磨性、更高热稳定性的高速工具钢、半高速工具钢和改进型高NiCr无限冷硬铸铁工作辊等材质工作辊代替Cr3材质锻钢工作辊，以提高生产效率和轧辊寿命。     

Lotus-inspired nanotechnology applications

The water-repellent surface of lotus (Nelumbo nucifera) leaf and flower is due to nanosized wax papillae on the upper side of each epidermal cell. As a result, raindrops make a high contact angle with the papillae and roll off carrying dust and dirt particles, leaving the surface clean. This self-cleaning property of highly hydrophobic surfaces, termed as the lotus effect, has opened the possibilities of fabricating superhydrophobic surfaces for a variety of products.