活性炭吸附PMo12催化合成乙酸环己酯

本实验以乙酸和环己醇为原料，用活性炭吸附12-磷钼酸作催化剂合成了乙酸环已酯，探讨了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对酯化产率的影响，考察了催化剂重复使用效果，确定了最佳实验条件．     

杂多酸催化合成乙酸环己酯

以磷钨杂多酸为催化剂 ,由乙酸和环己醇制备乙酸环己酯。讨论了催化酯化的影响因素。并与硅钨杂多酸、十二水合硫酸铁铵等催化剂做了比较 ,结果表明 ,以磷钨杂多酸为催化剂 ,具有用量少、反应时间短、酯收率高等优点。     

复合型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n(乙酸):n(环已酸)=1.0:1.2 ,催化剂用量为0.8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94.7%。产品用折光率和红外光谱进行表征。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0．5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。     

乙酸苄酯的合成研究进展

综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂、H-β沸石、铌酸和相转移催化剂等催化合成乙酸苄酯的方法．通过对比分析发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂催化合成乙酸苄酯有较大的实用价值。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0.5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。     

微波促进稀土复合固体超强酸SO2-4/TiO2/Sm3+催化合成乙酸环己酯

在微波辐射下,以稀土复合固体超强酸SO2-4/TiO2/Sm3+为非均相催化剂,对环己醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究.重点考察了催化剂用量、醇酐物质的量比、微波功率和辐射时间对乙酸环己酯收率的影响·い实验结果表明,衔土复合固体超强酸SO2-4/TiO2/Sm3+有着良好的催化活性,当乙酸酐的加入量为0.1 Mol,醇酐物质的量比为2.4:1.0,催化荆用量为反应物总量的1.0%,微波炉功率为385 W,辐射时间15 min,在此优化条件下,乙酸环己酯收率可达95.3%,且催化荆重复使用6次仍保持较高活性.所得产品无色透明,具有很高的纯度,并对产品进行了折光率和红外光谱的表征.     

FeCl3·6H2O催化合成乙酸苄酯的研究

FeCl3.6H2O用作合成乙酸苄酯的催化剂.考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂用量对产率的影响.结果:FeCl3.6H2O与酯化反应的常用催化剂H2SO4相比,具有用量少,无废液排出,操作简便,产品纯度高,不腐蚀设备等优点.     

稀土复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/Ce~(4+)催化合成乙酸环己酯及动力学研究

研究了以稀土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Ce4+为催化剂合成乙酸环己酯的反应,在反应温度分别为100℃、110℃、120℃下,测出酯化反应的动力学参数,建立了动力学方程,并与无催化剂作用下合成乙酸环己酯反应的活化能及动力学方程进行了比较.实验结果表明,该催化酯化反应的优化合成条件是:乙酸用量为0.262 1mol时,醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为1.0g,带水剂环己烷的加入量为12mL.稀土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Ce4+可使反应的活化能明显降低,是合成乙酸环己酯的有效催化剂.     

丙烯酸环己酯的合成研究

以丙烯酸和环己醇为原料合成丙烯酸环己酯,考察了不同催化剂、阻聚剂用量、催化剂用量、醇酸比及反应时间对丙烯酸转化率和选择性的影响,得到的最佳工艺条件为：催化剂为甲基苯磺酸,用量为1%,醇酸比为1.5,阻聚剂为3‰,带水剂用量为5%,丙烯酸转化率大于90%,选择性大于80%.     

WO_3/MoO_3/SiO_2催化合成乙酸正丁酯

用正丁醇和冰乙酸为原料,WO3/MoO3/SiO2为催化剂合成乙酸正丁酯,对产品进行折光率测定,同时考察醇和酸的物质的量比,反应温度和催化剂用量等因素对反应的影响,确定合成乙酸正丁酯的最佳反应条件为：n（正丁醇）/n（冰乙酸）=1.6：1,催化剂用量为反应物乙酸质量的2.5%,反应温度120-130℃,该条件下产率最高达95.8%,重复使用催化剂,产品收率变化不大。结果表明WO3/MoO3/SiO2具有催化活性高、易回收、可重复使用、无废液排放等优点。     

H3 PW12 O40／ZrO2-W O3催化合成乙酸正戊酯

以H3 PW12 O40/ZrO2-WO3为催化剂,以正戊醇和冰乙酸为原料合成乙酸正戊酯．探讨H3 PW12 O40/ZrO2-WO3对酯化反应催化活性的影响．采用正交实验法研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂环己烷用量、反应时间等因素对实验结果的影响．结果表明：在醇酸摩尔比为1．3∶1,催化剂用量为反应物总质量的1．5％,带水剂环己烷用量为8 mL,反应时间为75 min的优化条件下,乙酸正戊酯的收率达95．4％．     

SO2-4/TiO2-WO3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以固体超强酸SO42-／TiO2-WO3为催化剂，通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛，探讨了SO42-／TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了醛醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：SO42-／TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在n(醇)：n(醛)=1．25：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．50％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77．3％．     

单质碘对酯合成反应的催化活性研究

以单质碘为催化剂,通过乙酸酐、环己醇及乙酸、环己醇为原料合成乙酸环己酯,对碘的催化活性进行了研究。研究表明:在优化条件下收率可分别达98.9%、58.1%。将实验结果与文献数据综合分析,得出了碘作为催化剂在酸醇直接酯化反应中的催化活性不高。     

固体酸SO4^2-/SnO2催化合成邻苯二甲酸二异辛酯的性能研究

以邻苯二甲酸酐、正辛醇为原料,采用自制的固体酸SO42-/SnO2为催化剂,合成邻苯二甲酸二异辛酯（DI-OP）,通过实验分别考察浸泡硫酸浓度、颗粒度、活化温度、活化时间等因素对催化剂活性的影响.实验表明：在固体酸SO42-/SnO2催化DIOP的合成中,其最佳工艺操作条件是：浸泡硫酸浓度1.2 mol/L、颗粒度120目、活化温度525℃、活化时间4 h,其酯化产率可达96%以上.固体酸SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂用于DIOP的合成.     

Preparation and application of supported amorphous alloy catalyst CoP/TiO2

A new supported amorphous catalyst CoP/TiO2 was prepared by chemical reduction and characterized by ICP, XRD, TEM, BET and DSC Its application in decomposing PH3 to high purity phosphor and its catalytic activity were studied. The decomposition rate is over 95% at 450 ℃. For comparison, unsupported CoP amorphous catalyst was prepared by the same method. The result suggests that CoP/TiO2 exhibits higher thermal stability and catalytic activity than CoP, which is attributed to the high dispersion of CoP alloy particles on the support-TiO2.     

杂多酸盐催化剂催化合成丁酸乙酯

首次以杂多酸盐TiSiW1 2 O40 /TiO2 为催化剂催化合成了丁酸乙酯 .结果表明 :TiSiW1 2O40 /TiO2 具有良好的催化活性 ,乙醇和正丁酸的摩尔比为 1.5∶1,催化剂用量为反应液总量的1.0 % ,酯化反应时间为 1.5h ,反应温度为 93～ 96℃ ,丁酸乙酯的产率可达 75.6 % .     

固体超强酸WO3／ZrO2催化合成乙酸正丁酯

以自制固体超强酸W03／ZrO2为催化剂,研究了合成乙酸正丁酯的最佳反应条件,实验结果证明：固体超强酸WO,／ZrO：是合成乙酸正丁酯的良好催化剂;其合成的最佳反应条件为：n（冰乙酸）：／7,（正丁醇）=1．0：1．6,催化剂用量为反应物料总质量的3．8％,在回流温度下反应时间为2．0h,在上述条件下,乙酸正丁酯的酯化率可达97．09％．