PLC控制系统设计方法

PLC控制系统设计,硬件要确定选用PLC单机还是P LC网络,80点以内的系统应选用不须扩展模块的PLC单机,PLC输入输出点数要留有10%余量.存储容量和指令执行速度是重要指标,手持编程器易于现场调试,应选用大公司的PLC产品;输入回路中电源为AC85-240V、DC24V时,应加装电源净化元件,PLC内、外接DC24V"-"端和"COM"端不共接;输出回路中,继电器输出适用于不同公共点间带不同交、直流负载,电流达2A/点;晶体管输出适宜高频动作,响应时间0.2ms.每个"COM"点应加一熔丝.用手持编程器编程应先画梯形图再编程.     

自动螺纹拧紧机的控制系统设计

自动螺纹拧紧机是现代制造业中高效率高精度的生产工具,其控制系统是自动螺纹拧紧机的核心,研究控制系统和利用性能不断提高的可编程控制器(PLC)设计控制系统,是使自动螺纹拧紧机性能不断提高的有效途径.     

PLC控制系统设计中应重视的问题

PLC梯形图是由继电器—接触器控制线路演变而来的,它们在控制功能上有许多相似性,但由于PLC的循环扫描工作方式,使得PLC梯形图与继电器—接触器控制线路相比又存在着本质区别,在设计中必须引起重视,本文给出了相应的解决方案。     

基于PLC的自动切蛋糕机的控制方案

本文根据自动切蛋糕机控制系统的要求对系统硬件组成进行了精心选配,设计了自动切蛋糕机的整体控制方案。设计了简单直观的操作界面,直观易操作;根据系统手动控制、自动控制和操作需要设计了实际的操作系统,在完成设计后对系统进行了调试,通过反复调试,制定了准确的程序。从系统运行情况判断,该系统控制灵活、运行稳定,切割位置精确,质量好,完全满足自动化生产的要求,同时大大缩短了加工切割的时间,提高了生产效率。     

三菱PLC控制的智能浇灌系统设计

在国家实施规模化、集约型种植模式的大环境下,利用三菱PLC为控制核心的智能浇灌系统可以按时、按量、按需求对规模化种植下的作物进行智能化、标准化浇灌。整个系统操作简单,使用成本低,而且可大大提高浇灌效率,在规模化农业生产中具有很强的实用性,可以广泛地使用在规模化的种植农场、花卉、城市公园、绿化中。     

PLC在啤酒灌装流水线中的应用

介绍PLC在啤酒灌装流水线中的应用,给出详细的程序设计过程;利用PLC控制啤酒灌装生产过程,可有效提高灌装生产效率,并显著增加控制系统的可靠性和柔性.     

模拟啤酒生产线可视化中央监控系统设计与实现

针对可编程控制器及运动控制系统等课程教学的实际需要、工科学生自主创新能力以及实践能力的培养,在模拟啤酒生产线实验装置上,利用以太网、组态及数据库技术,设计了可视化中央监控系统。实现了模拟啤酒生产线的自动化运行,远程视频监控、B/S模式的组态远程监控和数据的处理、查询等功能。提高了系统的可视化、智能化,增强了系统的一致性、稳定性,实现了系统协调联动和数据与管理层的共享功能。     

PLC铝管灌装封尾机控制系统的改造

传统的铝管灌装封尾机采用电器按钮、指示灯显示和继电器控制的方式,增加了硬件模块及电气连线,相应故障率也比较高。采用光电感应、旋转编码器、PLC和变频器的组合对铝管灌装封尾机控制系统进行改造,操作简便,性能可靠,并能提高可维护性和灵活性。     

一种物料灌装机器人的系统设计

介绍了一种散体物料灌装机器人的设计方法,系统采用PLC控制器作为控制核心,彩色触摸屏作为显示和人机对话部件,详细阐述了灌装机器人的整体设计原理、硬件设计和PLC软件编程设计,最后对系统试运行情况进行了技术总结和应用前景分析。     

PLC控制系统设计及抗干扰研究

PLC控制系统在工业应用中会受到各种干扰。本文介绍了PLC系统设计的原则,并从硬件和软件的角度提出了一些抗干扰的措施。     

碳块成型机的PLC控制

在碳块成型机系统中，使用可编程控制器(PLC）(西门子S7-200)作为系统自动运行控制器，TD200本显示器为操作显示部件，二结合使系统很好地工作。     

基于PLC的搬运机器人逻辑控制系统设计

针对搬运机器人的运动特点设计集上下左右移动、前后翻转等运动的任务模式,基于西门子S7-200型PLC针对运动模式设计相应的逻辑控制系统,采用Setup154C(E2)对机器人关节电机进行数据监控,结果表明所设计的逻辑控制系统是有效的,实现了机器人的精确取料与搬运。     

S7-200可编程器在板压机上的应用

介绍了S7－200可编程器在板压机上的应用，指出了进行PLC控制的必要性和优点。对控制系统的硬件和软件作了详细的阐述，并建立了PLC硬件接线方案和梯形图。     

YT4543型组合机床动力滑台液压系统的PLC改造

可编程控制器（PLC）以其极高的可靠性和使用灵活性,正在大量的替代传统的继电接触电气控制系统,以YT4543原有组合机床液压动力滑台为改造对象,利用性能优良、价格合理的三菱FXos-30NR—D超小型PLC对其实施改造,并设计出相应的电气控制原理图,提高了机床的可靠性和控制精度．     

PLC控制系统“使用期限”加密程序的设计

为了降低自动化产品生产企业售出产品后用户未能按时支付全部货款的风险,企业往往需要给产品的“使用期限”加密。文章介绍用OMRON CP1H PLC及DOP HMI共同实现自动化产品的“使用期限”加密功能,给出加密程序的设计过程。此法应用于江苏某企业后,获得成功,值得推广。     

铝棒型材挤压机的PLC控制

利用可编程序控制器对铝棒型材挤压机的加工过程进行控制、提高了控制系统的可靠性,加快了执行速度,克服了电磁继电器动作时间长,触点抖动的缺点。     

可编程控制器的维护及检修技术探讨

可编程控制器是专为在工业环境下应用设计的一种数字运算操作的电子系统,所以它的正常工作对于工业生产是十分重要的。通过可编程控制器故障实例分析了可编程控制器日常维护和检修的内容、方法、步骤和注意事项。     

浅谈清洗机自动控制系统的硬件设计

根据东海软管（大连）有限公司要求,设计一套橡胶管自动清洗电气控制系统。整个系统的设计以可编程控制器（PLC）——继电接触器为基础,主要通过温控仪表、计时器、计数器与可编程控制器（PLC）组成闭环控制系统,对清洗机的全过程进行有效控制。该系统具有手动调整和自动运行功能,并可超时自动停机和误操作报警等,使操作方便、运行安全可靠。它能有效地提高生产率,减轻操作人员的劳动强度,保证工业生产的稳定运行。     

基于PLC的设备在线保养信息管理系统研究与设计

有计划并按时对设备进行维护保养是提高设备使用寿命、降低故障率、提高生产效率的有效措施。采用可编程控制器在线实时采集设备各保养单元的运行信息,由计算机通过串口提取这些信息并进行处理后,传输给保养信息管理系统。保养信息管理系统按照预设的保养、点检计划生成保养、点检任务,并对各种任务的完成情况、检修报告、停机信息以及备件的消耗情况进行综合管理。     

基于PLC的花式喷水池控制设计

利用经验编程法和顺序功能图法两种方法对喷水池进行控制,提供了详细的控制要求和编程思路。