模具生产

模具制造是-种典型的面向订单的单件小批量生产方式,其特点是工艺复杂、生产计划稳定性差、生产重复度低、品种多、批量少,其生产管理非常困难.如俐是高生产效率、缩短开发周期、提高模具教术水平、降低生产成本一直是模具企业面临的难题.本文就模具生产,运用并行工程、网络计划教术与资源约束理论做了初步的研究,仅供大家参考.     

浅析并行工程在模具模块化设计中的应用

通过对模具的模块化设计的特征、类型、以及模具开发的并行工程进行研究.结合古松配件公司模具厂实施模块化设计与并行工程的经验.总结出并行工程在模具模块化设计中的运用方法.     

汽车注塑模具设计理念探讨

近十年来,我国汽车行业取得了突飞猛进的发展。作为支撑汽车工业发展的模具制造产业,正在从过去的依靠进口到今天的自主研发,从生产制造中低端模具并替代进口,逐步向制造高端模具产品和出口发起冲击。涌现出一大批优秀的模具企业参与到国际化竞争。在与国外客户的沟通和交流当中,我们也要认识到自己的不足之处,进一步完善塑料模具设计理念和提升模具设计质量。     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。     

供应商为制造商带来更多的研发创新还是非研发创新？——社会资本视角

已有研究侧重于探索供应商如何为制造企业提升研发创新,但忽视了非研发创新的内在价值。事实上,非研发创新同样是提升企业创新绩效的重要途径,鲜有研究探明供应链情境下非研发创新的结构与前因。基于社会资本理论,破解如何提升研发创新与非研发创新,并探明供应商为制造商带来更多的研发创新还是非研发创新。选取538份有效问卷,采用结构方程模型验证,实证结果表明：（1）制造商——供应商社会资本各维度均正向影响研发创新与非研发创新;（2）相对于研发创新,结构资本与认知资本更能提升制造企业非研发创新;而相对于非研发创新,关系资本更能提升制造企业研发创新;（3）社会资本各维度对非研发创新的各维度（产品或工艺改进、模仿创新、技术引进与市场创新）均产生正向影响。研究结论厘清了制造企业制造商——供应商社会资本不同维度提升研发创新/非研发创新的差异性影响,为制造企业提升研发创新/非研发创新提供理论解释与实践启示。     

如何提高冷冲压模具使用寿命

随着机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提高产品的加工效率,降低制造成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项重要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几种形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径等几方面进行了探讨。     

探析模具高速加工编程模板开发及相关应用

随着社会和科技的进步发展,模具高速加工因为其具有的能够节省加工时间,提高产品的精细程度,提升模具的使用期限等优势而逐渐被广泛应用,因此本文针对制作模具的工艺结构中存在的特点,以及模具的加工工艺进行了深层次的研究,在使用专业编程软件的情况下对模具高速加工编程模板进行研发,提升编程的水平,并根据模具型腔的编程过程为实例对编程模板的可行性进行了验证。     

注塑模具结构设计

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要指标,它在很大水平上决议着产物的质量、效益、新产物的研发,决定着一个国家制造业在国际的竞争优势,而注塑模具更是生产各种工业产品的重要工艺装备。本文通过对注塑模具的加工设计、材料选择、结构布局进行了分析,论述了他的工作原理。     

数字化样机技术在机械系统设计中的应用

基于复杂多变,竞争逐渐趋于白热化市场竞争态势下,企业务必要将产品研发周期缩短,综合提升产生生产水平并减少生产成本,才可以在恰当时间,物美价廉为客户提供所需,也才能在竞争如此猛烈环境中始终保持领先。传统产品研发一般会包括很多内容,很多道繁琐工序,例如产品设计,样机制备,工业实验,产品改进及批量生产等,这种以物理样机为基础研发模式会产生很大花费,产品生产用时也比较久,且有部分产品质量不过关,明显达不到用户标准,数字化样机技术则不同,它可以很好满足上述物理样机无法满足要求,这无疑是对设计者一次很好的减负,由庞杂繁复手工绘图状态中解脱,还为使用者提供了更进一步的优质服务。     

基于高速切削技术的模具制造方法探讨

模具作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。要想实现产品的高质量生产,必须具有精细化的模具做基础。高速切削是近年来发展较为迅速的一项模具制造加工技术,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,成为了航空、汽车、电子等多个行业的模具加工技术手段。面对高速切削的广泛使用,我国在引起国外相关设备的同时,也在积极研发和探讨具有自主产权的切削设备。     

水利水电工程快速施工初探

通过对国内外大坝建设发展历程的回顾,运用系统思想和并行工程理论对快速施工的本质、内涵进行了研究。     

基于快速原型的硅橡胶快速模具制造技术方法研究

快速原型（Rapid Prototyping-RP）由于其制造方法要求的使用材料的限制,并不能够完全替代最终的产品。在新产品功能检验、投放市场试运行获得用户使用后的反馈信息以及小批量生产等方面,仍需要由实际材料制造的产品。因此,利用快速原型作母模来翻制模具并生产实际材料的产品,便产生了基于快速原型的快速模具制造技术（Rapid Tooling-RT）。运用快速模具制遣技术突出的特最就是其显著的经济效益,它与传统的数控加工模具方法相比,周期和费用都降低30％左右。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

汽车覆盖件模具生产流程管理应用分析

在市场经济快速增长下,人均物质生活水平显著提升,汽车保有量急剧增长,为汽车产业发展带来了良好的发展空间。汽车产业快速发展,越来越多先进技术应用其中,而模具正是由先进技术生产而来的技术型产品,根据客户特殊需求有针对性开发和制作的产品。尤其是在汽车产业市场空间不断拓展下,汽车覆盖件模具得到了广泛的应用,逐渐更高层次方向发展。故此,为了能够有效提升生产效率,降低成本,缩短生产周期,应该进一步对汽车覆盖件模具生产流程优化管理。本文就此展开分析,从多种角度来剖析当前的汽车覆盖件模具生产流程管理现状,提出合理的改善措施。     

论冲压模具的可持续发展

可持续发展概念不仅应用到生态环境保护方面,在工业生产领域也需要大力弘扬。对于冲压模具生产和制造来说,实现其可持续发展具有一定的必然性和现实性。不仅可以提升生产制造的效率,还能够最大限度地降低成本,提升产品的质量和使用安全性。同时,可持续发展下的模具生产还可以达到一定的环保程度。因此,建立健全冲压模具的创新体系,找到发展的新路径成为研究人员工作的重点。     

基于企业产品的高职模具专业毕业设计模式改革研究与实践——以宜宾职业技术学院模具专业为例

经过近三年的改革和研究,宜宾职业技术学院通过与本地模具企业签订毕业设计实习基地合作协议,以企业产品作为毕业设计的项目,建立校企合作"双导师"制,"大一校企共同为学生选题、大二专业课程引导毕业设计、大三完成生产型毕业设计"贯穿学生学习全过程,通过建立模具专业生产型毕业设计资源库,为企业生产提供备选资源,为高职模具专业毕业设计模式提供了有益尝试与探索。     

经济高速发展模具产业发展的方向

中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90％以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40％左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

支持研发能力提升的产品多样化决策研究

在大规模定制化环境中,产品多样化水平决策是一个重要课题。不断增强的研发能力支持企业创新产品;随着多样化水平提升,单品种的研发投入也会减少,从而可能影响研发能力提升。两者相互作用的机制受到研发能力种类、研发环节等因素影响。为了分析两者的影响关系,我们以提升企业经济效益为目标,分别建立了两类研发能力与多样化水平决策的回归分析模型。基于2017年上海市高新技术企业的调查数据开展了实证分析。结果发现产品多样化水平决策对研发产出与经济绩效具有调节作用,且受到研发类型、行业特点和经济效益目标长短等因素的影响。在短期上,对于产品多样化较低的行业,产品多样化对于探索式创新产出促进经济效益的路径表现为正向调节;对于产品多样化较高的行业,产品多样化对于利用式创新产出促进经济效益的路径表现为负向调节作用。在长期上,两大类行业的调节作用呈现出相反的表现。长期与短期不同影响的差异产生原因在于企业依据经济效益开展研发投入的机制设计。基于研究结果,针对不同类型的研发能力、不同行业特点、以及长期和短期经济目标差异对多样化水平决策提出建议。     

论计算机辅助设计在多样化铸造模具生产中的技术创新

铸造工艺的可持续发展,在生产加工模具过程中逐步体现科学的控制特点,提升了产品质量,压缩投入成本,相应提升竞争力。随着计算机辅助设计在生产制造中的应用,在车间工人与工艺无法提供有效支持的前提下,还可以确保生产水平和产品质量,解决了生产中的相关难题,不仅增加了市场效益,对技术创新发挥了推动作用。本文针对多样化铸造模具生产,提出了计算机辅助设计的实际应用,并简单分析了技术创新的发展情况。     

市场开放、网络生产、技术提升与价值链增值

通过构建包含开放经济情形的内生增长模型,分析市场开放引起自主研发加大和网络生产两种技术提升传导机制,以及探讨产品内分工与承接外包两种参与途径带来的价值链增值效应。运用中国样本数据验证表明,在市场开放作用下,研发机制引起的技术创新提升和网络生产机制引起的技术溢出提升均有助于实现价值链增值效果;当把市场开放促进价值链增值作用的两种机制和不同网络生产参与途径结合起来比较时发现,研发机制效果不太明显,网络生产机制效果存在差异,产品内分工竞争行为参与途径获得技术外溢提升与价值链增值效果要比承接外包模仿行为参与途径获得的对应效果明显得多。