浅析金属的塑性变形的特点

金属的塑性变形在外力作用下产生不可恢复的永久变形。金属塑性变形理论的研究对于解决金属的强度问题,包括基础性的研究和使用设计等,以及探讨塑性加工,解决施加的力和变形条件间的关系,以及塑性变形后材料的性质变化等方面有着重要的意义。     

金属压力加工的教学重点与方法

金属压力加工工艺不仅要使金属成型而且还需要控制晶粒组织以提高零件的强度,它可实现其他加工工艺达不到的性能。本文主要阐述了金属塑性变形、锻造、板料冲压、特种压力加工方法等金属压力加工教学中的重点与方法问题。     

关于弯曲成形在冲压成形中的应用

本文根据金属塑性变形的基本特点,提出了解决冷冲压加工中回跳的方法,并将其应用到实际中,起到了良好的效果。     

绿色塑性成形加工技术研究

金属的塑性成形加工在产品的制造过程中占据了举足轻重的地位。但传统的加工方法存在下列不足:材料利用率很低;能源浪费严重;振动、噪声对操作工人以及周边环境产生严重危害和污染。在综合分析传统金属塑性成形加工在资源、能源及环境等方面存在的普遍症结的基础上,提出了节约资源、能源、环境保护,确保可持续发展是金属塑性成形理论与技术发展的重大课题。而实现绿色塑性成形加工,应从技术、工艺和设备三方面入手,走金属塑性精成形则是必由之路。     

气缸零件加工工艺研究

正本文通过对影响气缸加工质量的原因进行分析,讨论了在机械加工过程中引起这些原因的要素及解决办法,对深孔加工及孔口螺纹加工引起质量问题的现象,包括振刀、加工表面质量差等,从刀具的选用、参数设定、及时排屑方面做了具体分析说明,得出适合的加工条件及合理的加工方法。气缸材料为15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在时效过程中析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化,具有很高的强度和综合力学性能。15-5PH韧性大,易产生粘附现象,形成积     

轧制塑性加工中的摩擦机理探究

针对轧制塑性加工中轧件金属发生塑性变形的特点,本文经过理论分析,实验验证,建立一个新的摩擦机理：滚-滑摩擦机理。     

金属冷加工车间如何预防事故

机械冷加工是机械制造中最重要的加工方法。在加工过程中,难免会产生一些安全问题。本文就金属冷加工车间常见事故以及引起事故原因进行了分析探讨,并提出了事故预防措施,为金属冷加工车间的安全防护提供借鉴。     

高速数控加工去毛刺方法研究

在金属切削过程中产生的毛刺直接影响工件的形位精度、尺寸精度以及表面粗糙度。使工件超差甚至出现废品。因此,去毛刺显得尤为重要。本文以高速数控加工方法为依托,进行毛刺去除方法的研究。     

家用空调器两器的加工工艺分析

空调两器(蒸发器和冷凝器)是家用空调中的核心部件,家用空调两器的加工直接影响空调的质量、美观、以及可靠性。在空调两器的加工过程中,由于原料主要是薄壁件,在加工的过程中容易失稳,产生应力集中,进而导致缺陷的产生。为了避免这些情况,需要进一步改进并规范空调两器的加工工艺。     

梯形翅片状薄壁半圆锥天线的加工工艺

针对一种特殊结构外形的天线,利用材料的塑性变形,采用普通工艺和特种工艺相结合的方法进行加工。文章介绍了该天线加工成形的详细过程。     

兴益康“关公牌”铝合金门密封冲压模设计

本文针对铝合金门密封冲压模设计,通过计算及设计过程,经过实际应用,取得了良好的效果。冲压模具实质是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法~ [1]。生产效率高,操作简单,产品尺寸稳定、互换性好。因此,相当多的工业部门都采用了冷冲压加工产品零部件。     

分析如何减小金属热处理过程中的变形

在金属加工业中,通过对金属进行一定的热处理后,可以有效的改变金属材料原有的性能,并可根据不同的热处理方式,使得金属的相关性能向着需求方向发展,从而更好的提高金属材料的使用性能。但是通过这样的加工以后,金属往往会发生一定程度的变形,这些变形会对金属件的使用强度及精度等方面造成极大的影响,故在进行金属热处理工艺操作时,应采用有效的措施来避免或降低变形发生的机率和程度,从而提高金属件性能及使用寿命等。本文中详细的探讨了减少金属热处理过程中发生变形的方法及措施。     

热分析法在金属质量检测的有效运用研究

在检测金属质量的生产环节中,金属的相变临界点是可以通过热分析法来进行测定的,生产金属的正火工艺就是以相变临界点来制定的,应用热分析法来检测金属可以对经过正火工艺加工的金属其显微组织进行测定,并且以此来评定金属的机械性能,为了使热分析法的应用范围扩大,可以对被正火工艺加工后的金属进行低温回火,这样可以检验金属在这两个工艺加工以后的硬度,并且观察经过正火加工以及低温回火后金属显微组织的变化。本文对热分析法在金属质量的有效应用进行了探究,分析了热分析法对金属质量的影响。     

预防硅肺

硅肺(以前又叫做“矽肺”)是由于在相当长的时期内不断地吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的一种肺部疾病。石英石、长石,硅石、花岗石等都含有很多的二氧化硅。石粉厂、耐火材料厂、陶瓷厂、玻璃厂的加工和使用石英石、石英砂等原料的车间,以及机械工业的翻砂,金属研磨等生产过程中,都会有硅尘飞扬到空气中。有色金属矿、铁矿和非金属矿等矿层中,也都含有很多的二氧化硅。在开采这些矿物、岩石以及开掘隧道的时候,如果用干式凿岩方法,就会产生大量的硅尘。空气中的硅尘进入肺里需要尘过呼吸道,人体的呼吸道可以阻挡粉尘     

切削加工中切削热的利用

在金属切削过程中,刀具与工件基体和切屑之间的摩擦,挤压将会产生大量的热,引起刀具磨损并降低刀具的寿命,例如加工钛合金时,切削产生的热量不易传出,导致刀具磨损,因此必须采取相应的措施降低切削温度。目前大都采用切削     

金属机床切削刀具破损产生的原因及对策

在金属切削加工中,刀具破损是最常见的异常现象。本文从刀具破损的形式、产生原因及解决措施等方面分别作了阐述。     

浅谈数控加工高速切削的影响因素

机械制造行业发展过程中,必然会朝向数控高速加工方向发展。应用水平不断提升,使得在机械制造行业中,实际加工效率以及加工质量获得发展。可以有效提升行业方面的经济效益及综合效益。对数控加工过程中形成的影响因素种类很多,具体包括了毛胚制造技术以及切削刀具各类系统等,除此之外,本文中详细分析了不同项目因素产生的对数控高速加工方面的影响研究。     

无线充电领域金属异物检测的方法综述

无线充电技术在各个领域均有广泛的应用,但在充电过程中若有金属异物侵入充电区域范围,将使得金属异物产生高温,此时,发生危险以及令充电设备损坏的可能性很高,因此本文将从专利申请角度重点介绍如何针对该金属异物进行检测。     

焊接变形的影响因素与控制措施探究

作为一种重要的工业制造手段,焊接在我国工业化进程当中发挥了十分重要的作用,是各种复杂结构件安装和加工的基础方法。由于焊接是在金属局部进行加热和冷却,在这个过程当中由于加热或者冷却不均匀,很容易导致焊接结构产生变形,对结构件的质量产生不良影响,甚至埋下安全隐患。因此焊接变形成为企业加工和生产过程当中亟待解决的课题。文章阐述了焊接变形的基本原理,分析了导致焊接变形的原因,在此基础之上有针对性的提出预防和控制焊接变形的措施。     

金属矿产资源的深部找矿、勘探与成矿的深层动力过程

在社会发展以及技术进步的过程中,世界上的任何一个国家,都需要用各种类型并且大量的金属矿产作为坚强的后盾。现阶段我国经济在不断的向工业化发展,但是国内的矿产资源存在着供应不足并且紧缺的情况。所以在对世界资源的多元化进行共享的同时,需要将本土资源作为根本,并且对可靠、安全并且供给稳定的金属资源后备基地进行建立。本文首先介绍了矿产资源的格局以及产生原因,然后对深层动力过程进行研究,最后对金属矿产资源的深层动力过程的必要性进行探讨。