新发明新产品

镁合金玻璃中国科学院沈阳金属研究所研究员徐坚领导的研究组近日研制出目前世界上玻璃形成能力最强的镁合金,并用铜模浇铸成直径达9毫米的金属玻璃圆棒。这一成果使我国在此领域跃居国际先进水平,对推动镁基金属玻璃作为新一类轻质高强度材料的应用具有重要意义。据徐坚介绍,与多晶体金属材料相比,非晶态(亦称玻璃态)结构的金属材料具有高强度、耐腐蚀等优异性能。镁基金属玻璃的断裂强度是普通工业镁合金的2至3倍,强度超过工业用铝合金和钛合金。目前在国际上通用的评价方式是用铜模浇铸金属玻璃圆棒直径的大小来衡量这方面的成就,因为直…     

高强度超轻金属可造飞机

正美国科学家研制出一种超强、超轻金属材料,它是将密集分散型纳米碳化硅微粒加入镁金属,该材料可用于制造轻型飞机、太空飞船、汽车等。为了进一步增强这种新金属材料强度,研究人员使用一种叫做高压扭转技术进行压缩。目前,这种新型金属材料14%是碳化硅纳米微粒,86%是镁锌合金。     

金属如何“耐寒”

不久前通车运营的哈大高铁,是世界上第一条穿越高寒地区的高速铁路,沿线冬季极端最低温度-40℃左右。在这样的低温环境下,高铁要安全运行,金属材料的"耐寒"性能是首先要解决的问题。金属的"冷脆"现象100多年前,英国斯科特探险队远赴南极考察,因装液体燃料的容器的锡焊缝突然莫名其妙地"化开"了,造成燃料流失,最后发生     

浅议金属材料在庭院景观设计中的应用

人类文明的发展和社会的进步与金属材料的关系十分密切,并随着科技的发展越来越广泛地应用于现代建设中。文章从金属独特的自然属性、金属独特的加工工艺、金属与其他材料的搭配等方面探讨了金属材料在庭院景观设计中的应用。     

金属材料防腐能力改进路径探析

由于金属的化学特性,使得金属材料很容易被腐蚀。目前金属材料被广泛的应用于各行各业,腐蚀问题严重的影响了金属材料的使用寿命,并且会带来安全性问题,因此金属的防腐是科学工作者重要的研究课题,本文从影响金属腐蚀的因素分析,对金属防腐的方法进行探究。     

金属材料检测常见问题初探

金属材料的应用,是人类社会文明进步的象征。随着我国经济体制的改革与发展,我国的科技与经济获得了前所未有的发展机遇。越来越多的科技产品被人们逐渐认识,并应用于生活,这全都得益于金属科技的进步。因此可以说金属材料的应用对于人类社会发展具有划时代的进步意义。为了确保金属材料能够更好的服务于社会,最大化发挥金属材料的先进作用,金属材料的检测工作便显得极为重要。本文将围绕金属材料质检工作开展分析,以加强金属材料实用性价值为最终目的开展问题研究。     

影响金属材料耐蚀性因素的研究和探讨

随着我国经济的不断发展,金属材料应用范围不断扩大,但因金属所固有的化学特点,应用中容易出现腐蚀现象,不仅严重影响了金属材料的使用寿命,也容易产生安全隐患。因此,金属腐蚀问题已经成为当代社会亟待解决的重要问题,而本文则针对这一问题进行了分析,旨在能够找到影响金属材料耐蚀性的因素,并做好防范措施。     

工程金属材料的结构纳米化科学与技术

正金属材料的强化是材料领域的长期核心研究方向。目前金属材料传统的强化技术均会使材料的塑性、韧性、导电性、热稳定性等显著下降。金属材料强度-塑性/韧性/导电性等的"倒置"关系限制了金属材料在更高水平和更广范围的应用,成为制约金属材料发展和应用的主要瓶颈。如何通过调控金属材料的微观组织结构和内     

金属材料物理性能检测技术的现状及方向

近年来,我国工业制造对新型金属材料的研发及应用变得越来越主动,可是由于金属材料在使用时需要通过详细的物理机能检测,只有质量合格的金属材料产品才可被应用于工业生产的加工当中,在进行金属材料的物理检测时,金属材料的特殊性是物理检测技术所无法发现的。因此,在检测后偶尔会出现一些因为检测中失误导致的不合格产品。因此,我国工业技术人员应重视对金属材料物理性能检测中新检测技术的研发,主要针对我国金属物理性能检测技术的现状,并以金属材料的发展需求为论述中心,这一领域的发展趋势希望能够给相关工作人员提供借鉴和帮助,对国内物理测试技术的现状进行。     

通风空调工程金属风管施工工艺探析

如今,通风空调中的风管施工大都采用金属材料,不仅提高效率而且加强了空调的通风性能。本文就金属通风管道在通风空调工程中的应用进行了探析。     

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理技术水平与产品质量直接相关,并影响到产品的物理性能。此外,在热处理金属材料时,高水平的技术不仅能减少金属资源的浪费,还能降低热处理工艺带来的环境污染,达到节能环保的效果。本文从我国金属材料热处理采用技术的现状出发,阐述了金属材料的分类,对金属材料热处理新工艺与技术进行了具体的总结,并对金属材料热处理工艺与技术未来的发展进行了合理展望,以期为我国金属材料热处理工艺与技术的发展提供参考。     

金属材料检测常见问题及策略分析

近年来随着社会经济的快速发展,各行业也得到了较为全面的提升和发展,因此对于相关金属的使用也在不断的提升,对于金属材料来说,不同结构的金属需要在不同的环节和行业进行整体的使用,但是无论其使用在任何行业都是较为重要的环节之一,所以对于相关金属材料来说,在实际的使用过程中要对其进行全面的检测,以保证确定其整体的情况,而随着科学技术的快速发展,在当前的金属材料检测中可以使用的技术较多,能够保证材料检测的整体质量,解决了金属材料检测中存在的相关问题,保证了金属材料检测的质量。     

多孔金属材料的制备及应用研究

多孔金属材料是金属基体和孔隙共同组成的材料,具有优良的结构分布和共用功能,在很多领域中应用效果良好。当前研究人员注重于研究多孔材料的制备和应用,旨在提高材料的性能,使得具备更加良好的应用效果。本文从高中生学习的角度出发,阐述了多孔金属材料的定义,并回顾了多孔材料的制备和应用,旨在让大家初步了解多孔材料方面的知识。     

事故催生新学科

1948年,美国“马丁202”运输机在正常航行中突然坠毁,找不到原因。其后,1951年英国一架“鸽式”飞机在澳大利亚出事。1952年美国“F-86”涡轮式歼击机在空中爆炸,接着英国“彗星”喷气客机又机毁人亡。这一系列偶然发生的空难事件,震惊了世界,特别是航空界,引起了科学家们的关注。经过对飞机残骸的反复研究,终于查明,这些空难事故多是由金属“疲劳”引起的。从而使众多固体力学专家对金属材料抗疲劳问题进行了深入研究。     

金属材料焊接中的问题与对策探索

随着社会经济的发展和工业化的进步,金属材料在社会生活中扮演着越来越重要的角色,同时对金属焊接的专业技术也提出了更高的标准。然而在外力作用影响下,金属材料在焊接过程中不可避免地出现诸多问题,不同程度上危害了人民群众的生命财产安全。基于此,本文具体探索了金属焊接过程中存在的主要问题并据此提出相应措施。     

电磁技术在金属材料科学与工程中的应用

随着现代科技的快速发展,电磁技术有了很大的突破并且在很多领域都广泛的应用。金属材料科学的发展就和电磁技术有着千丝万缕的关系,发展到现代电磁技术在金属材料工程中起到的作用有很多,包括电磁搅拌、铸造、净化、感应加热以及电磁悬浮等。本文将对电磁技术在金属材料科学与工程中的应用进行简单的研究和分析,希望能够利用该技术来促进金属材料科学的进步和发展。     

基于金属材料焊接中的问题与对策探索

伴随着当前我国社会经济的发展速度不断加快,有效推动我国工业化发展速度的不断上升,金属材料是人们日常生活当中非常重要的材料,因此人们对金属焊接工作当中的质量提出了更高的要求。但是在金属焊接过程当中,由于外部环境以及其他因素的影响,经常会形成金属材料焊接出现不良问题,本文重点针对金属焊接工作当中的问题及对策进行了分析和探索。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究

随着社会的快速发展,工业领域超声无损检测技术得到了较为普遍及广泛应用,通过使用超声波无损检测技术能够快速准确对于金属物体内部损伤进行检测和确定,超声无损检测技术不但表现方式单一,而且工作方式较为简单,金属焊接过程当中,金属材料可能会由于性能不足或者焊接操作不规范而导致各种问题,例如裂缝等等,若是对于焊接裂缝不及时发现,盲目将金属材料运用在工程之后,这样还可能出现安全事故问题。本文主要关于金属材料焊接过程中超声无损检测技术有效应用探究,以供相关专业人士进行参考和借鉴。     

“镁基金属表面耐磨和减摩镀层的制备技术研究”项目获国际合作资助

西安理工大学蒋百灵教授主持的国际合作重点项目“镁基金属表面耐磨和减摩镀层的制备技术研究”获国际合作资助 ,研究经费 1 70万元。该研究利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术 ,针对镁基金属的低熔点特性 ,研究在低温条件下镁基金属表面溅射CrAlTiN耐磨和Ti改性MoS2 减摩镀层的形成机理和力学行为 ,进而规范出高速滑动摩擦条件下镁合金制品表面耐磨和减摩镀层的制备工艺 ,为轻金属的产业化应用提供优质的表面状态。课题国际合作方英国TeerCoatingsLtd承担多项欧共体离子镀领域的研发计划。代表性成果闭合场非平衡磁控溅射离子镀设备和…     

分析如何减小金属热处理过程中的变形

在金属加工业中,通过对金属进行一定的热处理后,可以有效的改变金属材料原有的性能,并可根据不同的热处理方式,使得金属的相关性能向着需求方向发展,从而更好的提高金属材料的使用性能。但是通过这样的加工以后,金属往往会发生一定程度的变形,这些变形会对金属件的使用强度及精度等方面造成极大的影响,故在进行金属热处理工艺操作时,应采用有效的措施来避免或降低变形发生的机率和程度,从而提高金属件性能及使用寿命等。本文中详细的探讨了减少金属热处理过程中发生变形的方法及措施。