基于数控车床对刀操作的研究

数控车床对刀操作的准确性对加工产品零件精度影响非常大,好的对刀可以提高零件精度的可控性。本文通过多年在数控教学的经验,对如何提高数控车床对刀操作的准确性做较深度的研究。     

数控车床对刀研究综述

对刀是数控车床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。本文主要介绍了对刀的目的、常见的对刀装置和通常采用的对刀方法。     

数控车手工对刀精度提高研究

在数控加工中,对刀是主要操作和重要技能。在一定条件下,可以说对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。     

数控车床加工刀尖半径对零件加工精度的影响分析

数控车床加工中车刀的刀尖半径是影响零件加工精度的重要因素之一。通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响,介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。     

GSK980T数控车床精确对刀

深入分析了试切对刀原理,并通过GSK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法,提出了"手工试切+测量+刀偏设置+自动试切+测量+修正刀偏"对刀方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率.     

论矿用截齿的数控加工方法

文章通过论述截齿在数控车床上成功的加工,系统地介绍了零件在数控车床上加工工艺分析、刀具选择及编程前应注意事项和在无对刀仪的情况下的对刀方法及步骤,为业界提供了借鉴.     

数控车床刀尖半径补偿的运用

数控车床进行复杂零件的车削加工过程中,刀尖半径会对零件的精度产生一定的误差,造成实际加工精度与理想精度不符。特别是精密零件的加工与配合,只有正确运用刀尖半径补偿功能进行加工精度的修正,才能消除刀尖半径的影响,保证零件加工质量达到要求。     

数控车（铣）床试切法对刀探究

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。而对刀是数控加工中最主要的操作以及最重要的技能,在可稳定的条件中,提高加工中的对刀精度是零件生产加工中的重要环节。本次研究中从数控车（铣）床的对刀原理相关技术以及对刀方法来阐述与探究,对刀选择中使用广州数控980T系统来举例提出相关论述。     

配合件内外圆轮廓的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车床上加工零件,必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。本文主要从分析零件图样、确定走刀路线、选择合适的G指令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

数控车床编程与操作训练课程分析

作为数控专业的核心课程,数控车床编程与操作训练课程旨在培养学生对各种零件的编程和加工能力。数控车削加工是对普通车床加工的升级,它是目前运用最广泛的机械加工之一。通过学习数控车床编程与操作训练这门课程,有利于学生更好地掌握数控车床编程与加工技能,为今后从事数控车削加工等相关工作奠定坚实的理论和实践基础。本文深刻地分析了数控车床编程与操作训练这门课程的学科特点,根据学生在教学中反应的问题进行了总结,创新教学模式,在今后的教学中从提高学生兴趣、改编教程以及创新教学方式入手,不断提高教学质量。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

数控车床试切对刀法的分析与应用

数控车床编程的时候,设定的工件坐标系原点在工件上,而数控车床不知道工件坐标系原点在哪里,只知道机床坐标系原点,所以要对刀。数控车床的对刀方法有三种,试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法三种。本文以华中世纪星HNC-22T数控车床为例,主要介绍数控车床试切对刀法的目的、方法、对刀步骤等,对实际加工的一定的指导意义。     

基于UG NX的零件数控车削加工

UG NX软件提供了强大的数控车削加工模块包含丰富的操作内容,如钻孔、铰孔、车外圆、内孔、螺纹、切断等操作,基本涵盖了数控车床全部的操作内容。采用UG NX软件自动编程能方便的建立零件的几何模型,迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,特别对复杂零件的数控程序编制,可大大提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。     

在数控车床上加工大螺距梯形螺纹的方法

在数控车床上加工不同规格的大螺距梯形螺纹,需要用向左右"赶刀"的方法来车削.通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板.在实际生产中,直接套用模板,就可以正确、快速地完成新程序的编制,节省编程时间,提高生产效率.     

数控车床圆弧加工程序与刀补的处理

数控车床在加工中出现过切与少切情况进行处理,在尺寸精度要求不高时可以忽略不计,但如果零件的尺寸精度要求高时,如果不采取相应措施则无法保证加工精度。分析了过切与少切产生的原因,同时就加工过程所采取的措施,以操作系统为广州数控《980TA》和华中世纪星车床数控系统HNC-21/22T的数控车床为例：说明编程、对刀和参数输入的方法,从而避免过切和少切。     

数控车床的对刀方法和技巧

在数控车床的培训教学中,我们发现学员通过培训走上工作岗位以后,由于所操作的数控机床系统和型号不同,而导致其无法顺利进入角色,究其原因是未理解机械坐标系和工件坐标系之间的联系和对刀原理这两个重要环节,而对刀过程就是联系机械坐标系和工件坐标系的纽带。下面就由坐标系关系引申出的对刀方法作一阐述。一、机械坐标系和工件坐标系的关系1、在数控车床上,机械坐标系的原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处,它在机床装配调试时就已经确定下来了,是数控机床进行加工运动的基础参考点,为便于机床使用者操作,机床厂家在机床出厂前会…     

如何用GSK-980T数控车床系统加工椭圆零件

数控车床的加工特点是加工柔性好,如要加工不同形状的零件,只需改变相应的程序,然后对刀具进行简单的调整即可加工出合格的零件。一般国产数控车床系统的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,广州GSK-980T数控车床系统就属于这一类型车床系统。由于广州GSK-980T数控车床系统不支持椭圆编程代码,所以用该数控车床系统加工椭圆零件有一定的难度。通过几年的编程实践和教学,我摸索出一些用广州GSK-980T数控车床系统加工椭圆零件的方法。由于广州GSK-980T数控车床系统现在已经广泛地应用于全国各个教学和加工领域,因此这一方法值得进一步推广。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

浅谈正弦型函数曲线的加工方法

数控车床是机械制造系统中一种具有高效率、高精度与高柔性的自动化机床。可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题。而对于轴类零件上一些高精度的非圆曲线,如椭圆、双曲线、正弦线、余弦线、抛物线等构成的回转体表面,通常采用直线逼近法来加工,本文结合自己多年的实习操作经验,现以华中世纪星HNC-21T系统数控车床为例,对加工正弦曲线的宏程序的编程方法进行探讨。